Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ СЕРЫ

Изобретение относится к устройствам для конденсации паров серы и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.

Известно устройство для конденсации серы, входящее в состав установки производства серы из технического сероводорода [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 169], включающее котел-утилизатор и конденсаторы-генераторы пара первой и второй ступени.

Основным недостатком известного устройства является высокая металлоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для получения серы [RU 2501600, опубл. 20.12.2013 г., МПК B01J 8/04], включающее секцию (устройство) конденсации серы, оснащенную линией вывода отходящего газа, состоящую из узла конденсации серы, представляющего собой поверхностный конденсатор паров серы с орошаемыми и охлаждаемыми конденсационными поверхностями и устройством для распределения циркулирующей жидкой серы, а также узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой насадочного типа.

Недостатками данного устройства является сложность, связанная с наличием узла конденсации серы поверхностного типа, а также отсутствие устройств для улавливания паров серы, содержащихся в отходящем газе, что требует дожига отходящего газа и приводит к загрязнению атмосферы окислами серы.

Задачей изобретения является упрощение устройства и снижение загрязнения окружающей среды.

Техническим результатом является упрощение устройства за счет использования для конденсации серы контактного узла объемного типа, исключающего необходимость использования поверхностного конденсатора, а также снижение загрязнения окружающей среды за счет оснащения устройства узлом промывки отходящего газа при низкой температуре.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве, оснащенном линией вывода отходящего газа, включающем контактный узел конденсации и узел промывки, особенностью является то, что в качестве узла конденсации и узла промывки установлены контактные узлы объемного типа, оснащенные системами охлаждения, соединенные линиями подачи очищенного газа и суспензии серы.

В качестве контактного узла объемного типа может быть использовано, например, устройство с эрлифтной циркуляцией контактирующей жидкости, известное из уровня техники, например [SU 644821, опубл. 30.01.1979 г., МПК С12В 1/10], оснащенное системой охлаждения. Линии циркуляции жидкой серы и контактирующей жидкости узла промывки могут быть расположены как внутри, так и снаружи корпусов устройств. При этом в узле конденсации в качестве контактирующей жидкости используют жидкую серу, а узле промывки используют, например, воду.

Установка контактных узлов объемного типа в качестве узла конденсации и узла промывки позволяет упростить устройство за счет исключения поверхностных и насадочных элементов, а также осуществить практически полное улавливание остаточных паров серы из очищенного газа за счет его охлаждения при контакте с промывной (контактирующей) жидкостью до температуры, при которой содержание паров серы в очищенном газе становиться пренебрежимо малым (например, при 30-40°С), что снижает загрязнение атмосферы окислами серы.

Предлагаемое устройство показано на прилагаемом чертеже и состоит из узлов конденсации серы 1 и промывки очищенного газа 2, оснащенных системами охлаждения.

При работе устройства газ, содержащий пары серы, по линии 3 подают в узел 1, где он контактирует с балансовой суспензией серы, подаваемой по линии 4 и с жидкой серой, подаваемой по линии 5, температура которойподдерживается выше температуры плавления, но ниже температуры полимеризации серы с помощью системы охлаждения 6. Балансовую жидкую серу выводят по линии 7, а очищенный газ по линии 8 подают в узел 2, где он контактирует, например, с водой, подаваемой по линии 9, температура которой поддерживается ниже температуры плавления серы, но выше температуры окружающей среды, с помощью системы охлаждения 10, балансовую суспензию серы по линии 4 подают в узел 1, а обессеренный отходящий газ выводят по линии 11. Для наглядности расположение линий 4 и 8 условно показано вне корпусов аппаратов 1 и 2.

Таким образом, предлагаемое устройство более просто, снижает загрязнение окружающей среды и может быть использовано в промышленности.