СИСТЕМА ИЗОЛЯЦИИ СТЕН И СПОСОБ СБОРКИ СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ СТЕН

Настоящее изобретение относится к системе изоляции стен для наружной стены с двумя оболочками и к способу сборки такой системы изоляции стен.

Хорошо известная конструктивная система для наружных стен при строительстве новых зданий представляет собой наружную стену с двумя оболочками, содержащую по меньшей мере три слоя: внутреннюю оболочку, наружную оболочку и изоляционное средство между внутренней и наружной оболочками.

Здания с таким типом наружных стен обычно строятся так, что стена внутренней оболочки строится первой, а затем после этого обеспечивается изоляционный слой и слой наружной оболочки. Когда изоляционный слой находится на месте, ко внутренней области здания может подводиться тепло, чтобы высушить конструкцию, если это необходимо, и после этого могут начинаться внутренние строительные работы. Изоляция обычно обеспечивается как промежуточный слой между внутренней и наружной оболочками. В процессе строительства изоляционный слой обычно обеспечивается одновременно с наружной оболочкой так, что обеспечивается первая секция изоляции, например, секция, проходящая на один метр от земли параллельно внутренней оболочке. Затем эта секция изоляции закрывается соответствующей первой секцией наружной оболочки, например, каменной или кирпичной облицовочной стены. Затем эти этапы повторяются секция за секцией, пока изоляционный слой и наружная оболочка не достигнут полной высоты здания и, таким образом, не закроют внутреннюю оболочку. Наружная оболочка обычно используется для поддержания изоляции на месте. Этот способ требует от строителей выполнения нескольких различных этапов для одновременного завершения как изоляционного слоя, так и наружной оболочки. В дополнение, в то же время должно быть доступно больше различных строительных материалов, которые могут быть как дорогостоящими, так и крупногабаритными. Более того, известные системы стен обычно строятся с использованием изоляционных элементов, таких как полотна, которые размещаются напротив внутренней оболочки, чтобы обеспечивать изоляционный слой. Такие изоляционные элементы обычно выполняются из материала, делающего их склонными к неправильному размещению во время их установки, таким образом, создавая риск непреднамеренного образования воздушных зазоров в изоляционном слое конструкции. Таким образом, могут образовываться тепловые мосты, которые крайне нежелательны в готовой конструкции. В связи с этим строитель сталкивается с дополнительной работой в процессе, поскольку тепловые мосты должны быть устранены путем заполнения образовавшихся воздушных зазоров дополнительной изоляцией, например, в виде сжимаемых изоляционных полос или т.п. Таким образом, этот этап дополнительно увеличивает стоимость и время, необходимые для достижения завершенного изоляционного слоя с минимальной теплопередачей по тепловому мосту.

На этом фоне задачей изобретения является разработка системы изоляции стен для наружной стены с двумя оболочками, относящейся к виду упомянутому во введении, которая обеспечивает более легкую и простую сборку, чем ранее известные системы. Для некоторых вариантов выполнения дополнительная задача изобретения заключается в обеспечении способа сборки системы изоляции стен для наружной стены с двумя оболочками.

В первом аспекте изобретения обеспечивается система изоляции стен для наружной стены с двумя оболочками, которая содержит внутреннюю оболочку, проходящую в первой плоскости, и наружную оболочку, образующую промежуточное пространство между ними, и крепежные анкеры, образующие вторую плоскость, и проходящие по существу перпендикулярно первой плоскости, и прикрепляемые к внутренней оболочке с боковыми смещениями, и размещаемые в рядах с равномерными смещениями по высоте друг от друга, причем крепежные анкеры содержат крепежные средства и в собранном состоянии проходят через промежуточное пространство, и дополнительно содержит по меньшей мере один первый изоляционный слой, имеющий изоляционные элементы, которые поддерживаются крепежными анкерами в промежуточном пространстве между внутренней оболочкой и наружной оболочкой, причем указанные изоляционные элементы имеют ширину в направлении между двумя смежными рядами крепежных анкеров и длину, проходящую перпендикулярно ширине, причем каждый изоляционный элемент содержит основную часть, имеющую заднюю поверхность, верхний и нижний фланцы, выступающие от основной части и проходящие вдоль длины изоляционного элемента, причем указанный верхний фланец выполнен с возможностью упираться в дополняющий нижний фланец второго изоляционного элемента так, что множество изоляционных элементов в указанном собранном состоянии образуют указанный по меньшей мере один первый изоляционный слой указанной системы изоляции стен, причем указанные изоляционные элементы крепятся к внутренней оболочке с помощью по меньшей мере одного крепежного средства, причем в собранном состоянии задняя поверхность обращена к внутренней оболочке, и по меньшей мере один крепежный анкер пронизывает по меньшей мере один нижний фланец.

Посредством задачи изобретения возможно завершать по меньшей мере один первый изоляционный слой независимо от строительства наружной оболочки. Это обеспечивает более легкую и простую задачу для строителя по сравнению с известными способами, и ему/ей нужны только материалы для сборки по меньшей мере одного первого изоляционного слоя, находящиеся под рукой. В то же время изоляционный слой может быть завершен даже без последующего завершения наружной оболочки сразу после него, поскольку узел изоляционного слоя представляет собой устойчивую конструкцию, которая не требует ни немедленной поддержки, ни защиты посредством завершения наружной оболочки. Это связано с тем, что крепежный анкер пронизывает нижний фланец, и обеспечивается фиксирующий эффект так, что нижний изоляционный элемент удерживается на месте также посредством прикрепленного изоляционного элемента над ним. Это возможно, потому что задняя поверхность нижнего изоляционного элемента обращена к внутренней оболочке, а нижний фланец верхнего изоляционного элемента закрывает этот фланец. Таким образом, например, в более холодных климатических условиях, внутреннее строительство может начинаться, даже если строительство наружной оболочки остановлено, например, вследствие наружных температур или недостатка материалов. Это значит, что в соответствии с по меньшей мере одним вариантом выполнения изобретения как время, так и стоимость могут быть минимизированы при строительстве наружных стен с двойной оболочкой упомянутого выше типа. Крепежные анкеры могут быть закреплены во время первоначального производства материала, который составляет внутреннюю оболочку, или крепежные анкеры могут быть закреплены после производства. Под пронизыванием подразумевается, что изоляционный элемент проталкивается по крепежному анкеру.

Под изоляционным элементом можно понимать один изоляционный элемент, а не два или более элементов, смещаемых параллельно, образующий ступенчатый профиль.

Размеры изоляционного элемента в направлении ширины выбираются в соответствии с расстоянием между смежными рядами крепежных анкеров, которые обычно представляют собой стандартизованные измерения в соответствии с установленными строительными стандартами.

В одном варианте выполнения верхний фланец и нижний фланец выполнены с возможностью выступания из указанной основной части на каждой стороне от продольной осевой линии в направлении ширины указанного изоляционного элемента так, чтобы образовывать ступенчатый участок или скошенную поверхность, содержащую поверхность фланца и поверхность основной части в верхней и нижней областях указанного изоляционного элемента.

Таким образом, обеспечиваются подходящие упорные поверхности, которые являются предпочтительными для простой сборки изоляционного слоя, выполняемой строителем. В дополнение, достигается устойчивый завершенный изоляционный слой.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения поверхность фланца в верхней области и поверхность основной части в нижней области указанного изоляционного элемента при сборке вместе обеспечивают направляющее средство для изоляционного элемента в том отношении, что расстояние между двумя смежными рядами крепежных анкеров соответствует расстоянию от поверхности фланца в верхней области до поверхности основной части нижней области изоляционного элемента.

Таким образом, обеспечивается направляющая и фиксирующая функции, которые будут описаны далее в подробном описании вариантов выполнения изобретения. Это имеет преимущество в отношении дополнительного упрощения сборки изоляционного слоя, выполняемой строителем, а также в отношении устойчивости завершенного изоляционного слоя.

В дополнительном предпочтительном варианте выполнения поверхность фланца в верхней области и поверхность основной части в нижней области указанного изоляционного элемента являются по существу горизонтальными. Таким образом, сборочные работы, выполняемые строителем, облегчаются в том отношении, что поверхность фланца в верхней области и поверхность основной части в нижней области параллельны крепежным анкерам. Таким образом, поверхность фланца в верхней области и поверхность основной части в нижней области изоляционного элемента контактируют с крепежными анкерами. Таким образом, изоляционный элемент направляется между рядами крепежных анкеров, в то время как строитель толкает изоляционный элемент по направлению к внутренней оболочке и в требуемое положение.

В предпочтительном варианте выполнения по меньшей мере один крепежный анкер пронизывает по меньшей мере один из указанных верхнего и/или нижнего фланцев в собранном состоянии.

В собранном состоянии крепежные анкеры помогают поддерживать изоляционные элементы, когда изоляционные элементы опираются на крепежные анкеры, в дополнение к опоре на изоляционный(ые) элемент(ы) ниже. Более того, изоляционный слой крепится посредством крепежных анкеров в том отношении, что крепежный анкер пронизывает верхний и/или нижний фланец(ы). Таким образом, обеспечивается устойчивая и цельная поверхность, обращенная в сторону от внутренней оболочки. Крепежные средства выполнены с возможностью упираться в эту цельную поверхность. В связи с этим цельная означает, что поверхность образована одним изоляционным элементом, т.е. крепежные средства упираются в поверхность единого изоляционного элемента.

В одном варианте выполнения отношение между удлинением верхнего фланца во второй плоскости и удлинением нижнего фланца во второй плоскости приблизительно находится в диапазоне от 2/98 до 98/2, предпочтительно от 25/75 до 75/25, более предпочтительно от 40/60 до 60/40, наиболее предпочтительно приблизительно 50/50.

Отношение между удлинением верхнего фланца во второй плоскости и удлинением нижнего фланца во второй плоскости выбирается с учетом уравновешивания этих двух объектов. Во-первых, устойчивость изоляционного элемента, заключающаяся в том, что фланец, который должен быть пронизан крепежным анкером, должен быть в достаточной степени устойчивым, чтобы не деформироваться или даже не ломаться, когда изоляционный элемент прижимается к крепежным анкерам, чтобы они пронизывали фланец. Во-вторых, легкость сборки для строителя, поскольку крайне желательно, чтобы сборка изоляционного слоя и, следовательно, пронизывание фланца не требовали слишком большого усилия, прикладываемого строителем, чтобы работа не была слишком напряженной. Отношения выше уравновешивают эти два объекта и указаны в порядке предпочтения.

В предпочтительном варианте выполнения изоляционные элементы по меньшей мере одного первого изоляционного слоя выполнены из устойчивого к атмосферным воздействиям материала.

С целью описания изобретения устойчивый к атмосферным воздействиям означает, что материал изоляционных элементов по меньшей мере одного первого изоляционного слоя пригоден, чтобы быть подвергнутым, например, действию осадков без покрытия и, таким образом, без защиты посредством наружной оболочки, функционирующей в качестве климатического барьера в течение более длительного периода времени, например, 4-5 месяцев, и при этом сохраняет свою изоляционную способность в готовой конструкции. Таким образом, завершенный первый изоляционный слой может подвергаться воздействию нормальных климатических условий Скандинавии в течение более длительных периодов времени, в то время как система изоляции стен, включая наружную оболочку, находится на этапе строительства. В предпочтительном варианте выполнения материал не ухудшает свои свойства при нормальном уровне осадков, например, 300 мм в течение приблизительно 4-5 месяца.

Традиционно конструкция наружной оболочки также используется для удержания изоляционного слоя на месте. В холодных климатических условиях внутренняя оболочка должна быть изолирована до начала внутренних строительных работ. В то же время многие материалы, используемые для завершения наружной оболочки, не могут использоваться ниже определенных наружных температур. Таким образом, завершение изоляционного слоя зависит от завершения наружной оболочки, как и в случае традиционных изделий и способов, общий процесс строительства здания этого типа в некоторой степени останавливается при низких температурах. Это продлевает процесс строительства и делает его значительно менее экономически эффективным. Система изоляции стен изобретения позволяет завершение сборки по меньшей мере одного первого изоляционного слоя без необходимости одновременного завершения наружной оболочки. Таким образом, внутренние строительные работы могут начинаться, и строительство наружной оболочки может происходить независимо, когда, например, наружная температура в соответствии с выбранными материалами наружной оболочки позволяет это.

В дополнительном предпочтительном варианте выполнения изоляционные элементы первого изоляционного слоя выполнены из минеральной ваты, предпочтительно стеклянная вата и каменная вата с плотностью 45-150 кг/м³, как оказалось, являются подходящими материалами для изобретения в том отношении, что они не повреждаются под действием осадков. Более того, возможно изготавливать изоляционные элементы с относительно высокой стабильностью размеров, что означает, что между изоляционными элементами может быть достигнута относительно плотная посадка, чтобы обеспечивать изоляционный слой без значительных зазоров, которые могут приводить к теплопередаче по тепловому мосту. Для изоляционных элементов, собираемых в изоляционный слой согласно изобретению, важна определенная стабильность размеров.

В одном варианте выполнения изоляционные элементы первого изоляционного слоя имеют многослойную структуру, содержащую по меньшей мере два компонента, выполненных из разных материалов и/или имеющих разную плотность. Таким образом, возможно использовать более широкий набор материалов для изоляционных элементов, поскольку два компонента не обязательно должны иметь одинаковые свойства. Например, когда один из компонентов обращен к внутренней оболочке, а другой из компонентов обращен к наружной оболочке, возможно выбирать материалы, которые имеют соответствующие характеристики, которые желательны для этого конкретного места в конструкции. Например, самый наружный компонент может быть выполнен из материала, который лучше подходит для воздействия погодных условий, тогда как самый внутренний компонент может быть выполнен из материала, который, например, является более устойчивым, прочным или дешевым по сравнению с материалом самого наружного компонента. Также возможно обеспечивать изоляционный элемент с двумя компонентами из одного и того же материала, но с разной плотностью, чтобы получить экономически эффективное и функциональное изделие в соответствии с желаемыми характеристиками изоляционного элемента.

В предпочтительном варианте выполнения по меньшей мере два компонента смещены в направлении ширины так, чтобы образовывать изоляционный элемент с верхним фланцем и нижним фланцем. Таким образом, исключаются затраты на изготовление профилированных изоляционных элементов.

В одном варианте выполнения изобретения система изоляции стен содержит по меньшей мере один второй изоляционный слой.

Для некоторых конструкций, например, когда требуется относительно толстая изоляция, может быть предпочтительным обеспечивать второй изоляционный слой. Когда второй изоляционный слой размещен между внутренней оболочкой и первым изоляционным слоем, изоляционные элементы второго изоляционного слоя не обязательно должны иметь те же свойства, что и изоляционные элементы первого изоляционного слоя. Например, изоляционный элемент второго изоляционного слоя не должен быть профилирован так, чтобы получать частичное наложение поверх изоляционного элемента ниже, как в случае изоляционных элементов первого изоляционного слоя. Это означает, что изоляционные элементы второго изоляционного слоя могут быть изготовлены более простым и, следовательно, менее дорогостоящим способом, чем изоляционные элементы первого изоляционного слоя.

В предпочтительном варианте выполнения изоляционные элементы по меньшей мере одного второго изоляционного слоя выполнены из материала, отличающегося от материала изоляционных элементов указанного первого изоляционного слоя.

Когда второй изоляционный слой размещен между внутренней оболочкой и первым изоляционным слоем, изоляционные элементы второго изоляционного слоя не обязательно должны иметь те же свойства, что и изоляционные элементы первого изоляционного слоя. Например, материал изоляционных элементов второго изоляционного слоя не должен иметь те же характеристики, что и материал изоляционных элементов первого изоляционного слоя. В целях экономии, например, в качестве этого материала может быть выбран менее дорогостоящий материал, чем материал изоляционных элементов первого изоляционного слоя. Альтернативно, материал может быть выбран так, чтобы иметь другую, например, более высокую, изолирующую способность, чем материал изоляционных элементов первого изоляционного слоя. Таким образом, обеспечивая второй изоляционный слой, который содержит изоляционные элементы из материала, отличающегося от материала изоляционных элементов указанного первого изоляционного слоя, возможно оптимизировать как функциональные возможности, так и стоимость изоляции между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.

В одном варианте выполнения изобретения изоляционные элементы по меньшей мере одного второго изоляционного слоя выполнены из минеральной ваты (например, стеклянной ваты или каменной ваты), PIR, PUR, вакуумной изоляции, волокнистой изоляции, аэрогелевых матов или т.п. Плотность изоляционных элементов по меньшей мере одного второго изоляционного слоя зависит от используемого материала. Предпочтительно, каждый материал имеет плотность в соответствии с известными стандартами в отрасли при использовании для изоляции стен.

Для некоторых вариантов выполнения изобретения сборка изоляционных элементов первого изоляционного слоя обеспечивает лабиринтный путь, препятствующий прохождению осадков через изоляционные элементы в направлении удлинения крепежных анкеров.

Кроме того, возможно использовать стандартный крепежный анкер, крепежный анкер может быть обеспечен в различных конфигурациях в зависимости от конструкции стен. Описываемые далее крепежные анкеры и фиксирующие элементы не обязательно должны использоваться в связи с изобретением, а могут использоваться независимо от настоящего изобретения. В первом варианте выполнения крепежный анкер может содержать первый конец и второй конец, первый конец выполнен с возможностью размещения во внутренней оболочке, а второй конец выполнен с возможностью быть обращенным в сторону от внутренней оболочки, причем второй конец обеспечен зацепляющим средством.

Это зацепляющее средство может быть обеспечено в различных формах, как видно в следующих далее вариантах выполнения. Более того, зацепляющие средства выполнены с возможностью зацепления с различными фиксирующими элементами так, что арматурная сетка, подобная сетка или крестовина в металлических, композитных, деревянных подобных элементах может удерживаться на месте. В первом варианте выполнения зацепляющее средство выполнено в форме отверстия в поперечном направлении для приема фиксирующего элемента. Отверстие находится в поперечном направлении относительно длины крепежного анкера. Этот вариант выполнения особенно подходит, когда наружная часть стены должна быть оштукатурена. Размещая, например, арматурную сетку над крепежным анкером и в дальнейшем помещая тросточку, подобную фиксирующему элементу, через отверстие, арматурная сетка удерживается на месте посредством зацепления крюка тросточки, подобной фиксирующему элементу, с арматурной сеткой. Таким образом, арматурная сетка прикрепляется к конструкции стены и обеспечивает адгезию штукатурки.

Независимо от того, какой тип фиксирующего элемента используется, любой тип облицовки может быть обеспечен поверх изоляционных элементов, но некоторые фиксирующие элементы или зацепляющие средства больше подходят для конкретной облицовки, такой как штукатурка, обшивка или кирпичная кладка.

Предпочтительно второй конец имеет форму диска или любую другую плоскую форму, таким образом, что проще проталкивать изоляционный элемент по второму концу крепежного анкера. Плоский дискообразный конец может иметь форму круга или многоугольника. Диск второго конца может быть обеспечен путем сжатия конца крепежного анкера до плоского состояния. Первый конец крепежного анкера в этом варианте выполнения может быть ступенчатым.

В другом варианте выполнения зацепляющее средство может содержать резьбу. Это позволяет крепежному анкеру быть более приспосабливаемым, и, таким образом, на более позднем этапе в конструкции может быть обеспечен подходящий фиксирующий элемент. Подходящим фиксирующим элементом для этого крепежного анкера может быть втулка, обеспеченная внутренней резьбой. Диск, образующий часть втулки, размещен на конце втулки перпендикулярно удлинению внутренней резьбы. Он функционирует как фиксирующий элемент, удерживающий монтажный профиль и/или крестовины и/или мембранную плиту и/или бруски, упирающиеся в переднюю поверхность изоляционного элемента, на месте. Крепежный анкер может проходить через втулку. Альтернативно, просто шайба и гайка могут использоваться в качестве фиксирующего элемента. Этот конкретный вариант выполнения крепежного анкера и варианты выполнения фиксирующего элемента подходят для вентилируемых фасадов, таких как стены с деревянным каркасом, обшитые панелями и/или досками.

В дополнительном варианте выполнения крепежного анкера зацепляющее средство может содержать конец многоугольной формы. Конец многоугольной формы может иметь звездообразную форму. Конец многоугольной формы может быть обеспечен на конце нескольких резьб на крепежном анкере, как указано в предыдущем варианте выполнения. В конкретном предпочтительном варианте выполнения конец многоугольной формы обеспечен на прямом крепежном анкере. Первый конец крепежного анкера может содержать зацепляющее средство, такое как резьба, включая резьбу, образующую и самонарезающую резьбу. Это, в частности, позволяет использовать крепежный анкер для ремонта наружных стен. Также это может быть использовано для строительства новых стен. Крепежный анкер этого варианта выполнения может быть ввинчен в существующую стену, причем конец многоугольной формы может быть использован для ввинчивания крепежного анкера с помощью динамометрического ключа.

Как указано выше, в качестве фиксирующего элемента может использоваться втулка с диском, перпендикулярным удлинению внутренней резьбы, или шайба и гайка. Фиксирующий элемент выполнен с возможностью удержания бруска, используемого в качестве основы для облицовки наружной стороны стены, на месте.

Более того, может быть обеспечен фиксирующий элемент в виде втулки с внутренней резьбой и диском, обеспеченным на удлинении и параллельно внутренней резьбе. Таким образом, обеспечен конец, подобный концу, описанному в первом варианте выполнения крепежного анкера.

Для любого из вариантов выполнения крепежного анкера могут использоваться крепежные средства для крепления изоляционных элементов к конструкции.

Во втором аспекте изобретения обеспечен способ сборки системы изоляции стен для наружной стены с двумя оболочками, содержащий этапы, на которых обеспечивают внутреннюю оболочку, проходящую в первой плоскости, крепежными анкерами, проходящими по существу перпендикулярно первой плоскости и прикрепляемыми к внутренней оболочке с боковыми смещениями, и размещаемыми в рядах с равномерными смещениями по высоте друг от друга, обеспечивают множество изоляционных элементов, имеющих ширину в направлении между двумя смежными рядами крепежных анкеров и длину, проходящую перпендикулярно ширине, причем изоляционный элемент содержит основную часть, имеющую заднюю поверхность, верхний и нижний фланцы, выступающие от основной части и проходящие вдоль длины изоляционного элемента, направляют первый изоляционный элемент в направлении к внутренней оболочке между двумя смежными рядами крепежных анкеров, направляют второй изоляционный элемент в направлении к внутренней оболочке над первым изоляционным элементом так, что верхний фланец первого изоляционного элемента упирается в нижний фланец второго изоляционного элемента, таким образом, фиксируя первый и/или второй изоляционный(ые) элемент(ы), и прикрепляют крепежное(ые) средство(а) к крепежному(ым) анкеру(ам) для прикрепления изоляционных элементов к внутренней оболочке, повторяют два этапа направления и этап крепления так, что множество изоляционных элементов в собранном состоянии образуют по меньшей мере один первый изоляционный слой указанной системы изоляции стен, причем первый изоляционный элемент направляют таким образом, что задняя поверхность обращена к внутренней оболочке, и по меньшей мере один крепежный анкер пронизывает по меньшей мере нижний фланец первого изоляционного элемента.

Применяя способ согласно изобретению, возможно завершать по меньшей мере один первый изоляционный слой независимо от строительства наружной оболочки. Это обеспечивает более легкую и простую задачу для строителя по сравнению с известными способами, и ему/ей нужны только материалы для сборки по меньшей мере одного первого изоляционного слоя, находящиеся под рукой. В то же время изоляционный слой может быть завершен даже без последующего завершения наружной оболочки сразу после него, поскольку узел изоляционного слоя представляет собой устойчивую конструкцию, которая не требует ни немедленной поддержки, ни защиты посредством завершения наружной оболочки. Это связано с тем, что крепежный анкер пронизывает нижний фланец, и обеспечивается фиксирующий эффект так, что нижний изоляционный элемент удерживается на месте также посредством прикрепленного изоляционного элемента над ним. Это возможно, потому что задняя поверхность нижнего изоляционного элемента обращена к внутренней оболочке, а нижний фланец верхнего изоляционного элемента закрывает этот фланец. Таким образом, например, в более холодных климатических условиях, внутренние строительные работы могут начинаться, даже если строительство наружной оболочки остановлено, например, вследствие наружных температур или недостатка материалов.

В дальнейшем развитии второго аспекта изобретения способ дополнительно содержит этап, на котором обеспечивают наружную оболочку на первом изоляционном слое. Следует понимать, что применимы соответствующие соображения, указанные в первом аспекте изобретения.

В предпочтительном варианте выполнения второго аспекта изобретения способ дополнительно содержит этапы, на которых обеспечивают второй изоляционный слой и устанавливают второй изоляционный слой на внутреннюю оболочку перед сборкой первого изоляционного слоя. Следует понимать, что применимы соответствующие соображения, указанные в первом аспекте изобретения.

Оба аспекта изобретения, включая все варианты выполнения, могут быть применены к наружным стенам с двойной оболочкой как с вентилируемым, так и с невентилируемым фасадом, что будет легко понять специалисту в области техники.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых

Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном сечении системы изоляции стен, содержащей изоляционные элементы согласно варианту выполнения изобретения,

Фиг. 2 представляет собой вид в поперечном сечении системы изоляции стен, содержащей изоляционные элементы согласно дополнительному варианту выполнения изобретения,

Фиг. 3 представляет собой вид в сечении в изометрии системы изоляции стен, содержащей изоляционные элементы согласно варианту выполнения на Фиг. 2, Фиг. 4 представляет собой вид в изометрии изоляционного элемента первого типа, Фиг. 5 представляет собой вид в изометрии изоляционного элемента второго типа согласно изобретению,

Фиг. 6 представляет собой схематическое представление процесса сборки двух изоляционных элементов в соответствии с Фиг. 5,

Фиг. 7-10 показывают различные варианты выполнения изоляционных элементов согласно изобретению,

Фиг. 11-13 иллюстрируют дополнительные варианты выполнения изоляционных элементов первого изоляционного слоя согласно изобретению,

Фиг. 14 представляет собой вид в поперечном сечении системы изоляции стен, содержащей изоляционные элементы согласно варианту выполнения изобретения и конкретный вариант выполнения крепежного анкера, используемого для оштукатуренного фасада,

Фиг. 15 представляет собой вид в поперечном сечении системы изоляции стен, содержащей изоляционные элементы согласно варианту выполнения изобретения и два варианта выполнения крепежных анкеров, используемых для вентилируемого фасада, Фиг. 16а-16c показывают три различных варианта выполнения крепежных анкеров,

Фиг. 17а-17d показывают четыре различных варианта выполнения фиксирующих элементов,

Фиг. 18 представляет собой вариант выполнения крепежного средства, и Фиг. 19 и 20 показывают в более крупном масштабе виды в поперечном сечении, соответствующие Фиг. 15, различных вариантов выполнения фиксирующих элементов.

Первоначально со ссылкой на Фиг. 1 проиллюстрирована система 10 изоляции стен. Более подробно, система изоляции стен содержит внутреннюю оболочку 1, имеющую сторону, обращенную к внутреннему пространству помещения в здании, и наружную сторону, обращенную к самой наружной части здания, образованной наружной оболочкой 2. Внутренняя оболочка 1 и наружная оболочка 2 в собранном состоянии расположены на расстоянии друг от друга так, чтобы образовывать промежуточное пространство 3 между ними.

Более того, как проиллюстрировано на Фиг. 1, множество крепежных анкеров 8 крепится к внутренней оболочке 1. Крепежные анкеры расположены с боковыми смещениями и расположены рядами с равномерными смещениями по высоте друг от друга так, чтобы обеспечивать равномерное распределение крепежных анкеров на наружной боковой поверхности внутренней оболочки 1. Крепежные анкеры 8 в собранном состоянии имеют один конец, прикрепленный к внутренней оболочке 1, и другой конец, прикрепленный к наружной оболочке 2, так, чтобы создавать связь в промежуточном пространстве 3 между внутренней оболочкой 1 и наружной оболочкой 2.

В варианте выполнения на Фиг. 1 система 10 изоляции стен дополнительно содержит изоляционный слой 4, который выполнен из множества изоляционных элементов 41, 51. Изоляционные элементы 41, 51 обеспечены в промежуточном пространстве 3 между внутренней оболочкой 1 и наружной оболочкой 2. Здесь изоляционные элементы 41, 51 поддерживаются крепежными анкерами 8, этот поддерживающий механизм будет объясняться более подробно во всем описании.

В собранном состоянии на Фиг. 1 видно, как множество изоляционных элементов 41, 51 образуют первый изоляционный слой 4 системы 10 изоляции стен, причем изоляционные элементы 41, 51 крепятся к внутренней оболочке 1 с помощью множества крепежных средств 6. Крепежные средства 6 расположены так, что они обеспечивают давление на изоляционные элементы 41, 51 так, чтобы обеспечивать усилие, действующее путем нажатия на изоляционные элементы 41, 51 в направлении внутренней оболочки 1, причем внутренняя оболочка образована первой плоскостью.

Более того, как видно из Фиг. 1 и 5, изоляционные элементы 41, 51 имеют ширину W, которая задается в направлении между двумя смежными рядами крепежных анкеров 8, и длину L, проходящую перпендикулярно ширине W. Направление ширины должно рассматриваться как плоскость изоляционных элементов 41, 51, которая в собранном состоянии на Фиг. 1 параллельна первой плоскости внутренней оболочки 1.

Вид и форма изоляционного элемента 41, используемого для изоляционного слоя 4 в вышеописанном варианте выполнения на Фиг. 1, проиллюстрированы более подробно на Фиг. 5. Как проиллюстрировано на Фиг. 5, изоляционный элемент 41 содержит основную часть 42, имеющую верхний фланец 43 и нижний фланец 44, выступающие из основной части 42. Каждый из фланцев 43, 44 проходит вдоль длины L изоляционного элемента 41.

Более подробно, изоляционный элемент 41 выполнен так, что верхний фланец 43 и нижний фланец 44 выступают из основной части 42 на каждой стороне от продольной осевой линии c в направлении ширины W изоляционного элемента. То есть изоляционный элемент 41, как видно на Фиг. 5, в его верхней и нижней областях обеспечен ступенчатыми участками, содержащими поверхность 430 верхнего фланца, поверхность 440 нижнего фланца и верхнюю и нижнюю поверхности 420, 421 основной части.

Далее со ссылкой на Фиг. 6 проиллюстрирована конфигурация двух изоляционных элементов 41, 51 относительно друг друга. Здесь видно, как ступенчатые участки верхней и нижней областей изоляционных элементов 41, 51 выполнены в такой форме, чтобы дополнять друг друга. При сборке изоляционных элементов 41, 51 для образования изоляционного слоя 4 на Фиг. 1 множество изоляционных элементов 41, 51 соединяют друг с другом. Ступенчатые участки изоляционных элементов 41, 51, как видно, обеспечены взаимодополняющей формой так, что при размещении второго изоляционного элемента 51 на первом изоляционном элементе 41 в направлении стрелки A на Фиг. 6 поверхность 430 верхнего фланца первого изоляционного элемента 41 упирается в нижнюю поверхность 521 основной части второго изоляционного элемента 51. Более того, верхняя поверхность 420 основной части первого изоляционного элемента 41 упирается в поверхность 540 нижнего фланца второго изоляционного элемента 51. Таким образом, два изоляционных элемента 41, 51 в собранном состоянии, проиллюстрированном на Фиг. 1, объединяются друг с другом так, что нижний фланец 54 второго изоляционного элемента 51 обеспечивает фиксирующий эффект относительно первого изоляционного элемента 41. Как видно из Фигур, ступенчатые участки, содержащие верхний и нижний фланцы вместе с основной частью на виде в поперечном сечении изоляционных элементов, в каждой из верхней и нижней областей по существу образуют L-образное поперечное сечение. L-образные поперечные сечения верхней и нижней областей выполнены перевернутыми относительно друг друга.

Как может быть видно из Фиг. 6 и вышеприведенного описания первого изоляционного элемента 41, второй изоляционный элемент 51 подобным образом обеспечен основной частью 52, имеющей два выступающих фланца 53, 54, каждый из которых образует поверхность 530 верхнего фланца и поверхность 540 нижнего фланца. Более того, основная часть 52 второго изоляционного элемента 51 вместе с фланцами 53, 54 обеспечивает верхнюю поверхность 520 основной части и нижнюю поверхность 521 основной части. Таким образом, изоляционные элементы 41, 51 выполнены с возможностью дополнения друг друга так, чтобы обеспечивать фиксирующий эффект, а также для обеспечения изоляционных элементов 41, 51 направляющими средствами, используемыми при сборке изоляционного слоя, этот механизм станет очевидным далее. В частности, со ссылкой на Фиг. 1 объясняется сборка изоляционного слоя 4.

Система 10 изоляции стен на Фиг. 1, как описано выше, собирается, в первую очередь обеспечивая внутреннюю оболочку 1, проходящую в первой плоскости и имеющую крепежные анкеры 8, прикрепленные к ней. Крепежные анкеры 8 проходят по существу перпендикулярно первой плоскости и крепятся к внутренней оболочке 1 с боковыми смещениями и расположены в рядах с равномерными смещениями по высоте друг от друга, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Этот первый этап обеспечивает основу системы изоляции стен, к которой присоединяется первый изоляционный слой 4, образуемый множеством изоляционных элементов 41, 51.

Таким образом, на втором этапе сборки системы стен обеспечивается множество изоляционных элементов 41, 51. Изоляционные элементы этого варианта выполнения соответствуют виду и форме изоляционного элемента, описанного со ссылкой на Фиг. 5 и 6. При сборке первого изоляционного слоя 4 первый изоляционный элемент 41 направляется в направлении внутренней оболочки 1 между двумя смежными рядами крепежных анкеров 8. То есть поверхность 430 фланца в верхней области изоляционного элемента 41 и поверхность 421 основной части в нижней области изоляционного элемента 41 при сборке вместе обеспечивают направляющие средства для изоляционного элемента 41. То есть расстояние между двумя смежными рядами крепежных анкеров 8 соответствует расстоянию от поверхности 430 фланца в верхней области до поверхности 421 основной части нижней области изоляционного элемента 41. При такой конфигурации изоляционного элемента 41 поверхность 430 верхнего фланца верхней области обеспечивает направляющую поверхность для первого крепежного анкера 8а, нижняя поверхность 421 основной части изоляционного элемента 41 обеспечивает направляющую поверхность второго крепежного анкера 8b, как проиллюстрировано на Фиг. 1. За счет этой конструкции нижний фланец 44 изоляционного элемента 41 при сборке пронизывается крепежным анкером 8b, посредством чего крепежный анкер обеспечивает поддержку и частично фиксирующий эффект первого изоляционного элемента 41.

После установки первого изоляционного элемента 41 на внутреннюю оболочку 1, как только что описано, обеспечивается второй изоляционный элемент 51. Второй изоляционный элемент 51 направляется в направлении внутренней оболочки 1 над первым изоляционным элементом 41 так, что верхний фланец 43 первого изоляционного элемента 41 упирается в нижний фланец 54 второго изоляционного элемента 51, таким образом, фиксируя первый и второй изоляционные элементы 41, 51 относительно друг друга. Первый 41 и второй 51 изоляционные элементы соединяются друг с другом, как более подробно описано выше относительно Фиг. 6. Более подробно, взаимодополняющие L-образные формы каждого из изоляционных элементов 41, 51 вместе обеспечивает фиксирующий эффект самого нижнего изоляционного элемента, в случае, проиллюстрированном на Фиг. 1, самым нижним изоляционным элементом является первый изоляционный элемент 41. Другими словами, нижний фланец 54 второго изоляционного элемента 51 закрывает верхний фланец 43 первого изоляционного элемента 41 в собранном состоянии, причем крепежный анкер 8а пронизывает нижний фланец 54 второго изоляционного элемента 51.

Эта сборка двух взаимодополняющих изоляционных элементов 41, 51 повторяется множество раз, для того чтобы собрать множество изоляционных элементов для обеспечения изоляционного слоя 4, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Кроме того, изоляционные элементы 41, 51 плотно крепятся к внутренней оболочке 1 путем обеспечения крепежных средств 6 на крепежных анкерах. Крепежные средства 6 направляются на свободном конце крепежных анкеров 8 так, чтобы быть направленными к изоляционным элементам 41, 51 на их передней поверхности, причем передняя поверхность обращена к наружной оболочке в собранном состоянии. Здесь они плотно прижимаются к передней поверхности 45 так, чтобы прикреплять изоляционные элементы 41, 51 к внутренней оболочке 1. Эта процедура повторяется в отношении множества изоляционных элементов, которые составляют изоляционный слой 4. Дополнительно, как проиллюстрировано на Фиг. 1, наружная оболочка 2, в этом случае кирпичная кладка, обеспечена на передних поверхностях 45, 55 множества изоляционных элементов. Изоляционные элементы 41, 51 также имеют заднюю поверхность 46, обращенную к внутренней оболочке 1.

Далее со ссылкой на Фиг 2. и 3 проиллюстрирован второй вариант выполнения системы 100 изоляции стен согласно изобретению. В следующем далее описании части, имеющие такие же или аналогичны функции, как у описанных выше частей, обозначены теми же ссылочными позициями, к которым добавлено 100. В этом варианте выполнения дополнительный второй изоляционный слой 9 устанавливается в промежуточном пространстве 103 между внутренней оболочкой 101 и наружной оболочкой 102. Как видно из Фиг. 2 и 3, первый изоляционный слой 104 соответствует ранее описанному первому изоляционному слою 4. То есть изоляционные элементы 141, 151 по существу должны рассматриваться как имеющие свойства и способ изготовления, описываемые в варианте выполнения в соответствии с Фиг. 1 и в связи с этим дополнительно не объясняемые относительно Фиг. 2 и 3.

Второй изоляционный слой 9 в варианте выполнения на Фиг. 2 и 3 содержит изоляционные элементы 91 второго типа, которые по существу имеют прямоугольную форму и более подробно видны на Фиг. 4. Таким образом, изоляционные элементы 141, 151 первого изоляционного слоя 104 отличаются по форме от изоляционных элементов 91 второго изоляционного слоя 9. Как очевидно специалисту в области техники, второй изоляционный слой 9 в этом варианте выполнения крепится к внутренней оболочке 1 перед сборкой первого изоляционного слоя 104, который в связи с этим устанавливается на второй изоляционный слой 9. Более подробно, изоляционные элементы 91 второго типа по существу направляются к внутренней оболочке 101 в пределах расстояния между двумя смежными рядами крепежных анкеров 108 так, что крепежные анкеры 108 также для второго изоляционного слоя 9 обеспечивает направляющие средства для верхней поверхности 92 и нижней поверхности 93 второго изоляционного элемента 91. После установки первого изоляционного слоя 104 на второй изоляционный слой 9 изоляционные слои 104, 9 крепятся к внутренней оболочке 101 с помощью крепежных средств 106.

Как видно из всех Фигур и вышеприведенного описания, изоляционные элементы в изоляционном слое имеют одинаковую форму и/или в отношении первой изоляции выполнены так, чтобы быть взаимодополняющими относительно друг друга, чтобы укладываться между крепежными анкерами, где они по существу удерживаются на месте.

Функция взаимодополнения, описанная выше, также видна на Фиг. 7-10, которые иллюстрируют различные варианты выполнения изоляционных элементов, в особенности изоляционных элементов, предназначенных для использования в самых наружных первых изоляционных слоях 4, 104. Как видно из Фиг. 8-10, изоляционные элементы 241, 251; 341, 351; 441, 451; 541, 551 отличаются друг от друга по форме, но должны рассматриваться как имеющие одинаковые свойства, описываемые во всем описании относительно изоляционных элементов 41, 51, составляющих первый изоляционный слой 4. В особенности фланцы, выступающие из основной части изоляционных элементов, отличаются по форме. Не объясняя более подробно, различия в форме изоляционных элементов видны из Фигур.

Если взять вариант выполнения на Фиг. 8 в качестве примера, в частности, толщины нижних фланцев 343, 353 отличаются от остальных вариантов выполнения. Изменение толщины нижнего фланца влияет на процесс сборки изоляционного слоя таким образом, что толщина нижних фланцев 343, 353 образует часть нижнего фланца, которая должна пронизываться крепежными анкерами 8 при сборке. То есть, чем большее количество материала необходимо пронизывать, тем большее усилие должно быть приложено строителем, собирающим изоляционный слой. Более того, удлинение фланцевых участков 543, 553, как проиллюстрировано на Фиг. 10, также может изменяться таким образом, что большее или меньшее количество материала обеспечивает фиксацию первого и второго изоляционных элементов 541, 551.

В другом варианте выполнения изобретения, проиллюстрированном на Фиг. 11-13, изоляционный элемент может быть выполнен из по меньшей мере двух компонентов, причем один компонент выполнен из другого материала и/или имеет плотность, отличающуюся от плотности другого материала. То есть со ссылкой на Фиг. 11 изоляционный элемент 641 состоит из первого компонента 650 и второго компонента 651 так, чтобы быть образованным в виде многослойного изоляционного элемента. Первый и второй компоненты, как проиллюстрировано на Фигурах, выполнены из различных материалов и образованы, как описано в предыдущих частях описания, так, чтобы содержать верхний фланец 653 и нижний фланец 654.

Более того, как проиллюстрировано на Фиг. 12, два компонента 750, 751 изоляционного элемента 741 в одном варианте выполнения выполнены из материалов, имеющих различные плотности. Также в этом варианте выполнения изоляционный элемент 741 содержит два фланца, описываемых ранее и в связи с этим не обсуждаемых более подробно.

В еще одном варианте выполнения изоляционный элемент может быть выполнен из по меньшей мере трех компонентов так, чтобы образовывать многослойный изоляционный элемент. В этом варианте выполнения, проиллюстрированном на Фиг. 13, изоляционный элемент 841 содержит первый 850, второй 851 и третий 852 компоненты, которые выполнены из разных материалов. В этом случае также можно предположить, что по меньшей мере один слой выполнен из материала, отличающегося от материала оставшихся двух слоев. В этом варианте выполнения форма изоляционного элемента незначительно отличается от ранее описанных вариантов выполнения. Изоляционный элемент 841 варианта выполнения на Фиг. 13 содержит два выступающих фланцевых участка, верхний фланцевый участок 853 и нижний фланцевый участок 854, подобные фланцевым участкам в ранее описанных вариантах выполнения. Однако в этом варианте выполнения фланцевые участки по существу образуют ступенчатые участки, такие как конструкция в виде лестницы, причем каждый конец каждого из компонентов 850, 851, 852 образует ступенчатые поверхности 853a, 853b, 853c в верхней области и ступенчатые поверхности 854a, 854b, 854c в нижней области. Таким образом, в этом варианте выполнения основная часть 842, из которой выступают фланцы, образована вдоль границы ступенчатой поверхности 853c сверху и ступенчатой поверхности 854a снизу. То есть ступенчатые поверхности 853a и 854a вместе образуют направляющие средства варианта выполнения на Фиг. 13, при этом дополнительно следует понимать, что в этом варианте выполнения оба выступающих фланцевых участка второго 851 и третьего 852 компонентов изоляционного элемента 841 пронизывается по меньшей мере одним крепежным анкером в собранном состоянии, как уже описано относительно ранее описанных вариантов выполнения.

Поскольку многие элементы на Фиг. 14 и 15 подобны элементам на Фиг. 1, будут описаны только отличия относительно Фиг. 14 и 15. На Фиг. 14 описано решение для оштукатуренной наружной стены либо отремонтированных, либо недавно построенных зданий. В частности, основное внимание уделяется крепежному анкеру и фиксирующему элементу для удержания на месте дополнительной облицовки на изоляционных элементах. Фиг. 14 показывает три разных решения, подходящих для оштукатуренного фасада. В самом верхнем варианте выполнения обеспечен крепежный анкер 8 с зацепляющим средством 208a в виде диска с проушиной или отверстием. Диск, размещенный параллельно и по длине крепежного анкера, легко использовать для пронизывания изоляционных элементов 41, 51 во время установки за счет его плоской конфигурации. После установки изоляционного элемента 61 крепежное средство 6 размещается на крепежном анкере, дальше на крепежном анкере 8 размещается и крепится посредством фиксирующего элемента 209a в виде тросточки арматурная сетка 7. Крюк тросточки используется для крепления арматурной сетки 7 к конструкции путем зацепления крюка с арматурной сеткой 7.

В варианте выполнения посередине использован крепежный анкер с зацепляющим средством 208b в виде резьбы. Снова изоляционный элемент 51 проталкивается по крепежному анкеру 8, крепежное средство 6 размещается на крепежном анкере 8, и фиксирующий элемент 209c в виде втулки с внутренней резьбой и диска с отверстием крепится к крепежному анкеру 8. Теперь, когда конец крепежного анкера 8 обеспечен концом, подобным самому верхнему варианту выполнения на этой Фигуре, фиксирующий элемент 209a в виде тросточки применяется таким же образом, как отмечено выше.

В самом нижнем варианте выполнения этой Фигуры используется крепежный анкер с зацепляющим средством в виде резьбы и концом 208c многоугольной формы. Этот крепежный анкер не должен встраиваться во внутреннюю оболочку во время изготовления внутренней оболочки, но может устанавливаться в дальнейшем, ввинчивая его в стенку внутренней оболочки, используя, например, динамометрический ключ. Фиксирующие элементы, подобные фиксирующим элементам, показанным в среднем варианте выполнения этой фигуры, устанавливаются на этот крепежный анкер 8.

Со ссылкой на Фиг. 15 будут описываться только отличия относительно Фиг. 1. Здесь используются два варианта выполнения крепежных анкеров. Эти два варианта выполнения особенно полезны для вентилируемых фасадов либо отремонтированных, либо недавно построенных зданий, когда фасад обеспечен, например, стеной с деревянным каркасом, обшитой панелями и/или досками.

В самом верхнем варианте выполнения ступенчатый крепежный анкер, содержащий резьбу на втором конце, проходит от внутренней оболочки 1 через весь изоляционный элемент 61. Вертикальная стойка или брусок 11, обеспеченный отверстиями в подходящих местах, размещается на крепежных анкерах 8, обеспеченных резьбой 208b. Чтобы прикрепить вертикальную стойку или брусок к конструкции, на крепежном анкере 8 размещается втулка 209 с внутренней резьбой.

В самом нижнем варианте выполнения крепежный анкер предыдущего варианта выполнения заменяется прямым крепежным анкером 209b с резьбой на обоих концах и концом многоугольной формы для ввинчивания крепежного анкера в стену. Подобно вышеприведенному варианту выполнения настоящей фигуры втулка 209b используется для крепления вертикальной стойки или бруска. Горизонтальная стойка или брусок 12 и обшивка 13 обеспечены в качестве дополнительного слоя на вертикальной стойке или бруске 11. Горизонтальная стойка или брусок 12 и обшивка 13 могут обходиться без. Вместо этого горизонтальная стойка или брусок может быть непосредственно прикреплен к изоляционному элементу, а вертикальная стойка или брусок поверх. Фиг 16а-16c показывают различные варианты выполнения крепежных анкеров. Различные отношения, в которые они могут вступать, показаны на Фиг. 14 и 15.

Фиг. 16а показывает первый вариант выполнения крепежного анкера 8 со ступенчатым первым концом 14 и вторым концом, обеспеченным диском 15 с отверстием 16, составляющими зацепляющее средство 208a крепежного анкера. Диск 15 проходит параллельно длине крепежного анкера 8. Крепежный анкер на Фиг. 16а предпочтительно используется для оштукатуренных конструкций как отремонтированных, так и недавно построенных конструкций.

Фиг. 16b показывает второй вариант выполнения крепежного анкера 8 со ступенчатым первым концом 14 и вторым концом, обеспеченным резьбой, составляющей зацепляющее средство 208b крепежного анкера. Крепежный анкер на Фиг. 16b предпочтительно используется для вентилируемых фасадов как отремонтированных, так и недавно построенных конструкций.

Фиг. 16c показывает третий вариант выполнения крепежного анкера 8 с прямым первым концом 18 и вторым концом, обеспеченным резьбой 17 и концом 19 многоугольной формы, оба из которых составляют зацепляющее средство 208c крепежного анкера 8. Крепежный анкер показан сбоку и со второго конца. Крепежный анкер 8 на Фиг. 16c может использоваться как для оштукатуренных, так и для вентилируемых фасадов как для отремонтированных, так и для недавно построенных конструкций в зависимости от того, какой вид фиксирующего средства устанавливается на втором конце.

Фиг 17а-17d показывают четыре варианта выполнения фиксирующих средств, которые могут быть установлены на втором конце одного из крепежных анкеров, обеспеченных резьбой 17 на втором конце.

Фиг. 17а показывает первый вариант выполнения фиксирующего элемента, имеющего форму в виде тросточки, также называемого фиксирующим элементом 209a в виде тросточки. Фиксирующий элемент в виде тросточки особенно полезен для зацепления с крепежным анкером с дискообразным зацепляющим средством 208a.

Фиг. 17b показывает второй вариант выполнения втулки 209b с внутренней резьбой 221 и составляющим его часть диском 220, расположенным на конце втулки перпендикулярно удлинению внутренней резьбы. Втулка показана сбоку и сверху. Она может функционировать в качестве фиксирующего элемента, дополнительно удерживая на месте облицовку, такую как стойки и бруски.

Фиг. 17c показывает третий вариант выполнения фиксирующего элемента. Он также представляет собой втулку 209c с внутренней резьбой 217, однако здесь диск 210 расположен параллельно удлинению резьбы 217. Диск обеспечен отверстием для зацепления с фиксирующим элементом 209a в виде тросточки. Резьба 217 втулки выполнена с возможностью зацепления с резьбой 17 крепежного анкера 208c или 208b.

Фиг. 17d показывает гайку 231 и шайбу 230, которые также могут использоваться в качестве фиксирующего элемента.

Фиг. 18 показывает крепежное средство 6, которое выполнено с возможностью размещения на любом из крепежных анкеров непосредственно на передней поверхности изоляционного элемента. Это обеспечивает то, что изоляционный элемент остается на месте.

Фиг. 19 и 20 показывают виды крупным планом крепежных условий этих вариантов выполнения.

Как видно, изоляционные элементы могут иметь различную форму, вот почему изобретение не должно ограничиваться проиллюстрированными и описанными вариантами выполнения, а также включает в себя подобные варианты выполнения, которые будут очевидны специалисту в области техники.

Элементы из различных вариантов выполнения могут быть свободно объединены любым удобным способом.

Хотя некоторые фигуры изображают систему изоляции стен изобретения с наружной оболочкой, следует понимать, что завершенный первый изоляционный слой 4 настолько устойчив, что его не нужно поддерживать с помощью конструкции наружной оболочки 2. Таким образом, завершенный первый изоляционный слой 4 может оставаться не закрытым наружной оболочкой 2 даже в течение нескольких месяцев. Таким образом, наружная оболочка 2 может быть выполнена на более позднем этапе процесса строительства.