Результат интеллектуальной деятельности: РЕАКЦИОННАЯ КАМЕРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЮ ТРУБЧАТОЙ СТЕНКИ С ВОДОЙ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к конструкции трубчатого водяного экрана (стенки с трубой) в реакционной камере с псевдоожиженным слоем и к реакционной камере с псевдоожиженным слоем, снабженной конструкцией трубчатого водяного экрана. В частности, изобретение относится к угловой конструкции, образованной находящимися рядом по горизонтали первой и второй частями стенки (стеночными участками), при этом, нижняя часть первой части стенки смещена наружу и снабжена жаростойкой футеровкой.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Реакционная камера обычного реактора с псевдоожиженным слоем определяется вертикальными трубчатыми водяными экранами, которые изготовлены из параллельных металлических трубок, соединенных друг с другом металлическими полосками, так называемыми, ребрами. Внутрь трубок подают воду под высоким давлением для снятия тепла с частиц и газов, имеющих высокую температуру и находящихся внутри реактора. Трубчатые водяные экраны реакционной камеры реактора с псевдоожиженным слоем часто включают две стенки, так называемые, переднюю стенку и заднюю стенку, которые имеют вертикальную верхнюю часть и сужающуюся внутрь нижнюю часть, и две вертикальные стенки, так называемые, боковые стенки камеры.

[0003] Из-за интенсивного движения частиц слоя трубчатые водяные экраны, особенно нижние части трубчатых водяных экранов, подвержены эрозии, в частности, если реактор функционирует вне традиционных или заданных диапазонов рабочих параметров. Для сведения эрозии к минимуму нижние части трубчатых водяных экранов обычно предохраняют слоем жаростойкого материала. Верхний край жаростойкого слоя образует уступ, о который непрерывно ударяются частицы, опускающиеся вдоль трубчатого водяного экрана реактора, при этом, отскакивая, частицы хаотично меняют направление возле уступа, что вызывает эрозию вертикального водяного экрана над жаростойким слоем. Чтобы свести к минимуму эрозию в этой области, водяной экран защищают, например, наплавляемым покрытием надлежащего износостойкого металла. Для уменьшения отскакивания частиц верхний край жаростойкого материала часто находится на одной и той же высоте на всех четырех стенках и расположен на отогнутой наружу части трубчатого водяного экрана так, что внутренняя поверхность, или поверхность стороны нагрева, жаростойкого материала находится заподлицо или заглублена относительно вертикальной трубчатой стенки, или трубчатого водяного экрана, над ним, как изначально предложено в патенте США № 5090156.

[0004] В одной из недавно предложенных конструкций над наклонно сужающимися частями передней стенки или задней стенки с жаростойкой футеровкой имеется вертикальная часть стенки с жаростойкой футеровкой, которая заглублена наружу от плоскости вертикальной верхней части стенки. В последующем описании термины заглубленный наружу, отогнутый наружу и смещенный наружу используются взаимозаменяемо, т.е., они относятся к части стенки, окружающей камеру, которая находится дальше от центра камеры, чем параллельная соседняя окружающая стенка. Для выполнения такого сдвига, естественно, требуется два изгиба вертикальных трубок, образующих трубчатый водяной экран, первый изгиб наружу и второй изгиб для возвращения к вертикальному положению. Когда по горизонтали рядом со снабженной жаростойкой футеровкой и углубленной наружу вертикальной частью стенки находится открытая, т.е., без жаростойкой футеровки и не углубленная наружу, вертикальная часть стенки, между этими двумя частями стенки должен быть сформирован угол. Настоящее изобретение относится, в частности, к формированию предпочтительной угловой конструкции между такими различными частями стенки.

[0005] Вообще, реакционная камеры реактора с псевдоожиженным слоем имеет многоугольное, обычно прямоугольное, горизонтальное поперечное сечение, и эрозия, вызываемая опускающимися частицами, особенно сильна в нижних областях реакционной камеры. Во многих патентных документах представлены различные угловые конструкции для реактора с псевдоожиженным слоем, нацеленные на минимизацию эрозии в угловой области. В европейском патенте 1953452 В1 предлагается формировать в реакционной камере с псевдоожиженным слоем острый угол между двумя трубчатыми водяными экранами, имеющими открытую верхнюю части и облицованную слоем жаростойкого материала нижнюю часть, при этом, в промежуточной зоне между верхней и нижней частями горизонтальный отрезок каждого из трубчатых водяных экранов, находящихся по обе стороны угла, отогнут наружу относительно вертикальной плоскости, определяемой верхней частью и частью, снабженной жаростойким слоем.

[0006] В патентном документе JP 8-189601 описано формирование острого угла между двумя снабженными жаростойкой футеровкой вертикальными трубчатыми водяными экранами в нижней части реакционной камеры, при этом, трубки над угловой секцией отогнуты внутрь так, что образуют скошенный угол, предохраняющий край жаростойкой футеровки. В патентном документе JP 2984572 описано формирование жаростойкой футеровки со скошенной или закругленной внутренней поверхностью на вертикальных трубчатых водяных экранах, согнутых под острым или скошенным углом.

[0007] В патентном документе JP 2004-33341 описано формирование острого угла между двумя трубчатыми водяными экранами, при этом, трубчатые водяные экраны имеют жаростойкую футеровку со скошенной внутренней поверхностью, образованной между двумя частичными ребрами, перпендикулярно прикрепленными к трубчатым водяным экранам. В патентном документе CN 202195476 U описано формирование скошенного углового ребра между крайними трубками двух трубчатых водяных экранов и жаростойкого слоя, внутренняя поверхность которого параллельна угловому ребру, проходящему между двумя вторыми крайними трубками трубчатых водяных экранов.

[0008] Целью настоящего изобретения является обеспечение рентабельной и эффективной конструкции трубчатого водяного экрана в бойлере с псевдоожиженным слоем, в частности, угловой конструкции, образованной находящимися рядом по горизонтали первой и второй частями стенки, при этом, нижняя часть первой части стенки смещена наружу и снабжена жаростойкой футеровкой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0009] В соответствии с одним из аспектов, настоящим изобретением обеспечивается реакционной камеры с псевдоожиженным слоем, включающая конструкцию трубчатого водяного экрана, при этом, конструкция трубчатого водяного экрана включает: множество идущих вертикально трубчатых водяных экранов, ограничивающих реакционную камеру, при этом, трубчатые водяные экраны включают первую часть стенки (первый стеночный участок), которая является частью задней стенки или передней стенки, и вторую часть стенки (второй стеночный участок), которая является боковой стенкой. Первая часть стенки и вторая часть стенки, находятся рядом по горизонтали, образуют угловую конструкцию и состоят из вертикальных трубок, соединенных друг с другом ребрами, прикрепленными к трубкам, и имеющими первую ширину.

[0010] (i) В первой части стенки крайняя трубка находится рядом с углом, имеется верхняя часть, определяющая верхнюю вертикальную плоскость в диапазоне верхнего яруса (уровня), и нижняя часть, определяющая нижнюю вертикальную плоскость в диапазоне нижнего яруса (уровня), каждая из трубок первой части стенки согнута в области среднего яруса (уровня) между диапазоном верхнего яруса и диапазоном нижнего яруса так, что нижняя вертикальная плоскость смещена наружу относительно верхней вертикальной плоскости, при этом, нижняя часть снабжена жаростойкой футеровкой;

[0011] (ii) Вторая часть стенки вертикальна, ее крайняя трубка находится рядом с углом, при этом, трубки второй части стенки не имеют жаростойкой футеровки в диапазоне нижнего яруса.

[0012] (iii) Крайняя трубка второй части стенки в диапазоне нижнего яруса соединена с крайней трубкой первой части стенки плоским нижним скошенным угловым ребром, снабженным жаростойкой футеровкой, ширина которого больше, чем первая ширина.

[0013] Термин жаростойкая футеровка в настоящем описании использован в традиционном значении, т.е., он относится к слою надлежащего износостойкого материала, нанесенного на внутреннюю поверхность подверженных эрозии областей трубчатых водяных экранов, особенно их нижних частей. Толщина жаростойкой футеровки обычно составляет около 50 мм или примерно такая же или немного меньше, чем расстояние между центрами двух соседних трубок трубчатого водяного экрана.

[0014] Ширина нижнего скошенного углового ребра в конструкции трубчатого водяного экрана, соответствующего настоящему изобретению, на практике определяется размером сдвига нижней вертикальной плоскости от верхней вертикальной плоскости. Поскольку целью сдвига является защита верхнего края жаростойкой футеровки и трубок внутри нее от эрозии, вызываемой отскакивающим материалом слоя, величина сдвига, обычно, по меньшей мере, равна толщине жаростойкой футеровки. Так, обычно сдвиг составляет, по меньшей мере, около 50 мм, или, по меньшей мере, примерно равен или немного меньше расстояния между центрами двух соседних трубок трубчатого водяного экрана. Поскольку нижнее скошенное угловое ребро проходит от крайней трубки второй части стенки до крайней трубки нижней части первой части стенки, предпочтительно, оно имеет ширину, по меньшей мере, вдвое большую, чем первая ширина.

[0015] Поскольку ребра трубчатого водяного экрана поглощают тепло реакционной камеры, которое должно быть отведено к трубкам с водой, ширина ребра определяет максимальную температуру в ребре. В соответствии с настоящим изобретением, использование более широкого углового ребра, чем обычное ребро, возможно благодаря жаростойкой футеровке на этом ребре. Жаростойкая футеровка углового ребра, таким образом, имеет большое значение для обеспечения теплоизоляции широкого углового ребра и, следовательно, предотвращения перегрева этого ребра.

[0016] В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, нижняя часть первой части стенки снабжена жаростойкой футеровкой, но вторая часть стенки жаростойкой футеровки не имеет. Признано, что изменения в вертикальной или, особенно, горизонтальной геометрической однородности стенок вызывают эрозию, ускоряя вихревое движения потока газа и частиц в реакционной камере. Следовательно, по меньшей мере, две крайних трубки второй части стенки, преимущественно, снабжены эрозионностойким покрытием, которое существенно тоньше, чем жаростойкая футеровка нижней части первой стенки, и не имеют геометрических неоднородностей, которые могли бы вызывать дополнительные эрозивные завихрения. Является предпочтительным, чтобы это покрытие продолжалось от уровня над местом отгибания наружу первой стенки до уровня ниже верхнего края жаростойкой футеровки, нанесенной на нижнюю часть второй стенки. Покрытие на трубках второй стенки выполнено не из изолирующего материала, т.е., покрытие не нарушает теплопроводность, обеспечивающую эффективное нагревание воды в трубках.

[0017] Первая часть стенки обычно представляет собой часть передней стенки или задней стенки, т.е., трубчатого водяного экрана с сужающейся нижней частью, реакционной камеры реактора с псевдоожиженным слоем. Следует понимать, что вторая часть стенки представляет собой часть трубчатого водяного экрана, обычно, вертикальной боковой стенки реакционной камеры реактора с псевдоожиженным слоем. Нижняя часть боковой стенки на практике также может иметь жаростойкую футеровку, при этом, верхний край жаростойкой футеровки находится ниже, чем аналогичный край на передней стенке и задней стенке. Верхний край жаростойкой футеровки боковой стенки на практике может находится, например, на один - два метра ниже аналогичного края на передней стенке и задней стенке.

[0018] В соответствии с традиционным решением, верхний край жаростойкой футеровки в нижней части каждой из трубчатых водяных экранов, окружающих реакционную камеру, находится на одном и том же уровне. Однако, поскольку жаростойкая футеровка обычно выполняет роль теплоизолятора, лучше, если верхний край жаростойкой футеровки находящимися рядом трубчатых водяных экранов будет находиться на разных уровнях, когда потребность в жаростойкой футеровке для разных стенок различна. В частности, когда имеется потребность в жаростойкой футеровке только на вертикальной части передней или задней стенки, над сужающейся нижней частью, является предпочтительной возможность формирования угла между вертикальной частью трубчатого водяного экрана с жаростойкой футеровкой и открытой вертикальной частью трубчатого водяного экрана, т.е., без жаростойкой футеровки.

[0019] Настоящее изобретение относится к формированию угловой конструкции между двумя трубчатыми водяными экранами в диапазоне яруса, включающего верхний край жаростойкой футеровки одного из трубчатых водяных экранов, в котором другой трубчатый водяной экран открыт, т.е., не имеет жаростойкой футеровки. Открытые части трубчатых водяных экранов, предпочтительно, могут быть защищены от эрозии надлежащим наплавляемым покрытием, по меньшей мере, вблизи частей трубчатых водяных экранов с жаростойкой футеровкой. Угловая конструкция, соответствующая настоящему изобретению, на практике простирается до края жаростойкой футеровки на боковой стенке, где все водяные трубки погружены в жаростойкий материал.

[0020] В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, жаростойкая футеровка нижней части первой части стенки проходит в горизонтальном направлении, самое большее, до вертикального предложения вертикальной плоскости верхней части. Так, жаропрочная футеровка нижней части первой части стенки, вообще, принадлежит к хорошо известному типу, описанному, например, в патенте США № 5091156.

[0021] В обычной конструкции трубчатого водяного экрана ребра прикреплены к трубкам по центру, т.е., ребра расположены на линии между центрами смежных трубок. В отличие от таких традиционных ребер, нижнее скошенное угловое ребро, предпочтительно, соединено с наружной частью крайней трубки каждой части - первой и второй части стенки. Перемещение нижнего скошенного углового ребра наружу от обычного центрального положения упрощает формирование относительно толстого жаростойкого слоя на угловом ребре, износоустойчивого и предотвращающего перегревание скошенного углового ребра. Благодаря перемещению углового ребра также становится возможным прикрепление, если нужно, жаростойкого слоя к ребру при помощи анкера.

[0022] Описанное выше плоское нижнее скошенное угловое ребро не выходит за диапазон нижнего яруса, т.е., не поднимается выше области, где трубки первой части стенки смещены наружу относительно верхней вертикальной плоскости. В диапазоне верхнего яруса, крайняя трубка второй части стенки, в соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, соединена с крайней трубкой первой части стенки плоским верхним скошенным угловым ребром, ширина которого, по существу, равна первой ширине. В диапазоне среднего яруса между диапазоном верхнего яруса и диапазоном нижнего яруса нижнее скошенное угловое ребро может отсутствовать, или может иметь место неплоское продолжение к верхнему скошенному угловому ребру.

[0023] Плоское верхнее скошенное ребро, предпочтительно, соединено с внутренней частью крайней трубки каждой из частей - первой и второй части стенки. Поскольку трубки первой части стенки изогнуты наружу между диапазонами верхнего и нижнего яруса, плоскость верхнего скошенного углового ребра образует угол с плоскостью нижнего скошенного углового ребра. Угол между плоскостями верхнего и нижнего скошенных угловых ребер составляет, предпочтительно, от пяти градусов до пятнадцати градусов. Преимущество, возникающее благодаря такому положению верхнего и нижнего скошенных ребер относительно крайних трубок первой и второй частей стенки, соответственно, поясняется ниже.

[0024] В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, верхнее скошенное угловое ребро включает плоское идущее вертикально частичное ребро, т.е., продолжение, находящееся в плоскости верхнего скошенного углового ребра, до диапазона нижнего яруса. Частичное ребро прикреплено к крайней трубке второй части стенки, но не к крайней трубке первой части стенки. Ширина частичного ребра может быть, по существу, равна первой ширине, однако, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, ширина частичного ребра меньше, чем первая ширина, например, составляет менее 70% первой ширины.

[0025] В описанной выше конструкции нижнее скошенное ребро и идущее вертикально частичное ребро, т.е., вертикальное продолжение верхнего скошенного углового ребра, образуют частичную полость, которая может быть выгодно использована для размещения износостойкой жаростойкой футеровки нижнего скошенного ребра. Наружная поверхность жаростойкой футеровки нижнего скошенного ребра, преимущественно, упирается в крайнюю трубку второй части стенки у места размещения идущего вертикально частичного ребра, тем самым, предохраняется уязвимый в ином случае край жаростойкого материала, и ослабляется тенденция жаростойкой футеровки к растрескиванию у поверхности трубки.

[0026] В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, жаростойкая футеровка нижнего скошенного ребра в горизонтальном направлении достигает плоскости, представляющей собой горизонтальное продолжение частичного ребра. Поскольку частичное ребро лежит в плоскости верхнего скошенного углового ребра, жаростойкая футеровка нижнего скошенного углового ребра находится под проекцией верхнего скошенного углового ребра и верхней части крайней трубки первой части стенки. Следовательно, турбулентное изменение направления движения частиц, которое бы происходило, если бы нисходящий материал слоя соударялся с краем жаростойкого материала, исключается, эрозивные завихрения в этой области сводятся к минимуму.

[0027] Металлическую структуру угловой конструкции, соответствующей настоящему изобретению, преимущественно, изготавливают в готовом виде в мастерской, т.е., вне площадки, на которой распложен реактор с псевдоожиженным слоем, и прикрепляют готовую металлическую структуру к боковой стенке и передней или задней стенке реакционной камеры на конкретной площадке. Вертикальные соединения с боковой стенкой и передней или задней стенкой затем могут быть выполнены путем сварки друг с другом ребер в стандартных частях трубчатых водяных экранов.

[0028] Приведенное выше краткое описание, а также другие цели, отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятны по рассмотрении нижеследующего подробного описания являющихся на настоящий момент предпочтительными, но, тем не менее, иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0029] На фиг. 1 схематично показана нижняя часть реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем и конструкцией трубчатого водяного экрана (стенки с водой), соответствующей одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

[0030] На фиг. 2 схематично показано горизонтальное поперечное сечение угловой конструкции по А-А на фиг. 1.

[0031] На фиг. 3 схематично показано горизонтальное поперечное сечение угловой конструкции по В-В на фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0032] На фиг. 1 схематично показана нижняя часть реакционной камеры 10 с псевдоожиженным слоем, определяемой обычными трубчатыми водяными экранами (стенками с водой), включающими переднюю стенку 12, заднюю стенку 14 и две боковых стенки 16, одну из которых можно видеть на фиг. 1. Передняя стенка и задняя стенка имеют вертикальную верхнюю часть (участок) 18 и конически сужающуюся нижнюю часть (участок) 20, которая покрыта жаростойкой футеровкой 22. Передняя стенка и задняя стенка непосредственно над сужающейся нижней частью 20 включают вертикальную часть (участок) 24, которая смещена наружу от плоскости 26 вертикальной верхней части 18. Смещенная наружу вертикальная часть 24 стенки снабжена вертикальной жаростойкой футеровкой 28 с верхним краем 30. Толщина 32 вертикальной жаростойкой футеровки меньше или почти равна величине сдвига 34 смещенной наружу вертикальной части 24 трубчатого водяного экрана, тем самым, верхний край 30 жаростойкой футеровки 28 защищен от частиц 36 слоя, опускающихся вдоль передней и задней стенок в ходе внутренней циркуляции, создаваемой ожижающим газом 38, вводимым в реакционную камеру через донную решетку 40.

[0033] Нижняя часть (участок) боковых стенок 16 также защищена жаростойкой футеровкой 42, при этом, жаростойкая футеровка имеет верхний край 44, который расположен ниже, чем край 30 жаростойкой футеровки передней стенки и задней стенки. Над верхним краем 44 водяные трубки 46 боковой стенки открыты, т.е., не имеют теплоизолирующей жаростойкой футеровки. Верхний край 44 жаростойкой футеровки боковых стенок 16, предпочтительно, также защищен от опускающихся частиц слоя благодаря тому, что находится под изгибом боковой стенки, хотя изгиб боковой стенки на фиг. 1 не показан. Поскольку верхний край 44 жаростойкой облицовки боковой стенки находится ниже, чем соответствующий край на передней стенке и задней стенке, имеется угловая область 48 между двумя трубчатыми водяными экранами, из которых только один имеет жаростойкую футеровку.

[0034] На фиг. 2 схематично показано горизонтальное поперечное сечение конструкции угловой секции 50 в реакторе с псевдоожиженным слоем, показанного на фиг. 1, по А-А выше какой-либо жаростойкой футеровки. Таким образом, на фиг. 2 показана вертикальная верхняя часть (участок) 18 задней стенки 14 и часть (участок) боковой стенки 16. Обе боковых стенки 16 и верхняя часть 18 представляют собой обычные трубчатые водяные экраны, состоящие из открытых вертикальных водяных трубок 52, соединенных друг с другом ребрами 54, которые присоединены к трубкам 52 по центру. Крайние трубки 56, 58 верхней части 18 стенки и боковой стенки 16, соответственно, соединены друг с другом плоским верхним скошенным угловым ребром 60, расположенным под углом сорок пять градусов к плоскостям верхней части 18 стенки и боковой стенки 16. Верхнее скошенное угловое ребро 60, ширина которого, преимущественно, приблизительно равна ширине ребер 54 между смежными трубками 52 на боковой стенке 16 и части 18 стенки, преимущественно, соединено со внутренней частью крайних трубок 56 и 58 по причине, которая разъяснена далее.

[0035] На фиг. 3 схематично показано горизонтальное поперечное сечение конструкции угловой секции 62 в реакторе с псевдоожиженным слоем, показанного на фиг. 1, по В-В. Это поперечное сечение проходит ниже края 30 жаростойкой футеровки 28 вертикальной смещенной наружу части 24 задней стенки 14. Таким образом, на фиг. 3 показана угловая конструкция 62 между смещенной наружу частью 24 стенки и боковой стенкой 16. И часть 24 стенки, и боковая стенка 16 представляют собой обычные трубчатые водяные экраны, состоящие из водяных трубок 52, 52’, соединенных друг с другом ребрами 54, присоединенными к трубкам по центру. Величина сдвига, или изгиба трубок 52, от верхней части 18 задней стенки к смещенной наружу части 24 задней стенки 14 показана на фиг. 3 пунктирными линиями, соответствующими начальным положениям трубок 52 задней стенки 14, как у трубок над смещенными.

[0036] На уровне, показанном на фиг. 3, водяные трубки 52’ боковой стенки открыты, т.е., не покрыты жаростойкой футеровкой, однако водяные трубки 52 смещенной наружу части 24 стенки с внутренней стороны покрыты жаростойкой футеровкой 28. Открытые трубки 52’ или, по меньшей мере, например, две трубки, ближайшие к углу, преимущественно, защищены износостойким наплавляемым покрытием, которое, однако, на фиг. 3 не показано.

[0037] Крайние трубки 56, 58 смещенной наружу части 24 стенки и боковой стенки 16 соединены друг с другом нижним скошенным угловым ребром 66. Из-за смещения части 24 стенки угол между нижним скошенным угловым ребром 66 и каждой из плоскостей боковой стенки 16 и части 24 стенки больше сорока пяти градусов. Ширина нижнего скошенного углового ребра 66, таким образом, существенно больше ширины ребер 54 части 24 стенки и боковой стенки 16.

[0038] Чтобы исключить перегревание широкого нижнего скошенного углового ребра 66, жаростойкая футеровка 28 имеет клинообразное продолжение 64, расположенное на внутренней поверхности нижнего скошенного углового ребра 66, доходящего до крайней трубки 58 боковой стенки 16. Для обеспечения возможности увеличения толщины клинообразного продолжения 64 жаростойкой футеровки 28, нижнее скошенное угловое ребро 66, преимущественно, соединено с наружной частью крайних трубок 56 и 58. Из-за увеличенной толщины клинообразного продолжения 64 жаростойкой футеровки 28, это продолжение, преимущественно, может быть укреплено анкером 68, предпочтительно, изготовленным из сплава или керамики, прикрепленным ко внутренней поверхности нижнего скошенного углового ребра 66.

[0039] Для предотвращения отщепления концевой части клинообразного продолжения 64 жаростойкой футеровки 28 от крайней трубки 58 боковой стенки 16, верхнее скошенное угловое ребро 60, показанное на фиг. 2, преимущественно, имеет прямое продолжение вниз до диапазона яруса (уровня) угловой конструкции 62, образующее частичное ребро 70. Таким образом, частичное ребро 70 находится в той же плоскости, что и верхнее скошенное угловое ребро 60, но, преимущественно, его ширина меньше ширины углового ребра 60. Концевая часть клинообразного продолжения 64 жаростойкой футеровки 28 простирается от нижнего скошенного углового ребра 66 до плоскости частичного ребра 70 и укреплено в частичной полости, образованной нижним скошенным угловым ребром 66 и частичным ребром 70.

[0040] Хотя изобретение в данном документе описано на примерах в контексте тех вариантов его осуществления, которые на настоящий момент представляются наиболее предпочтительными, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами его осуществления, напротив, подразумевается, что оно охватывает различные сочетания или модификации его отличительных особенностей и нескольких других вариантов применения, входящих в объем изобретения, определяемый прилагаемой формулой изобретения.