ТЕЛО ВАКУУМНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Данное изобретение относится к телу вакуумной изоляции, включающему в себя, по меньшей мере, одну вакуум-плотную оболочку, которая окружает, по меньшей мере, одну вакуумированную область, причем в вакуумированной области расположен один или несколько материалов основы, как например перлит.

Принципиально существует возможность вакуумировать подобные тела вакуумной изоляции внутри или же снаружи вакуумной камеры, причем закрытие отверстия вакуумирования тела вакуумной изоляции приобретает особое значение при вакуумировании за пределами вакуумной камеры. С одной стороны отверстие вакуумирования тела вакуумной изоляции должно иметь во время процесса вакуумирования достаточно большое поперечное сечение для быстрого отсасывания воздуха или вакуумирования, с другой стороны это отверстие должно после произошедшего вакуумирования снова надежно и герметично закрываться. Для того чтобы достигать типичный срок службы тела вакуумной изоляции, интенсивность проникновения газа в готовых, то есть использующихся телах вакуумной изоляции должна находиться в диапазоне от 10^-8 до 10^-7 мбар*I/c.

Вакуум-плотная оболочка образуется предпочтительно частично или полностью одной или несколькими высокобарьерными пленками.

Из уровня техники известно при закрытых пленочной оболочкой телах вакуумной изоляции со штуцером вакуумирования насаживать на вакуум-плотную оболочку или штуцер вакуумирования пленочный рукав, через который во время процесса вакуумирования проведена труба вакуумирования, которая удерживает открытым необходимое поперечное сечение вакуумирования. Если процесс вакуумирования завершен, труба вакуумирования удаляется из пленочного рукава, и он затем термически запечатывается.

Далее известно из области закрытых металлической оболочкой плит вакуумной изоляции выполнять вакуумирование посредством надетого на отверстие вакуумирования всасывающего колокола и закрывать отверстие вакуумирования после произошедшего процесса вакуумирования при помощи установленного в вакуумной камере устройства, например, посредством процесса сварки.

В основе данного изобретения лежит задача тело вакуумной изоляции указанного вначале типа усовершенствовать таким образом, что оно может вакуумироваться сравнительно простым образом.

Эта задача решается с помощью тела вакуумной изоляции с признаками пункта 1 формулы изобретения.

В соответствии с ним предусмотрено, что вакуум-плотная оболочка имеет, по меньшей мере, одно отверстие вакуумирования, которое снабжено, по меньшей мере, одним клапаном, по меньшей мере, с одной тарелкой клапана, которая в открытом состоянии открывает отверстие вакуумирования, а в закрытом состоянии закрывает отверстие вакуумирования, причем за пределами области уплотнения тарелки клапана расположены средства для вакуум-плотного запечатывания отверстия вакуумирования.

Благодаря такому телу вакуумной изоляции возможно, что штуцер вакуумирования тела вакуумной изоляции на время переноса между различными станциями вакуумирования или на время между двумя процессами вакуумирования газонепроницаемо закрыт, по меньшей мере, настолько, что существенные количества газа не проникают вовнутрь тела вакуумной изоляции и таким образом существенно не повышают его теплопроводность. Этот запор должен быть для последующего, соответственно, дальнейшего шага вакуумирования открыт по возможности снова на полное поперечное сечение. Для этого служит тарелка клапана тела вакуумной изоляции, которая может перемещаться вперед и назад между закрытым и открытым положением и открывается для повторного процесса вакуумирования.

Если тарелка клапана находится в закрытом положении, то частично вакуумированное тело вакуумной изоляции может доставляться к новой станции вакуумирования, без того чтобы существовала та опасность, что существенные количества газа проникают в тело вакуумной изоляции.

В этом месте следует обратить внимание на то, что понятие "тарелка клапана" включает в себя любой элемент, который подходит для того, чтобы закрывать отверстие клапана, соответственно, штуцер вакуумирования. При этом тарелка клапана может быть выполнена тарелкообразной, однако изобретением охвачена также любая другая форма.

Типичные требования непроницаемости согласно данному изобретению к его промежуточному (то есть неокончательному) закрытию тарелкой клапана находятся в диапазоне интенсивности проникновения газа в тело вакуумной изоляции в диапазоне от 10^-5 до 10^-3 мбар*I/c.

Если вакуумирование тела вакуумной изоляции завершено, осуществляется вакуум-плотное запечатывание (= окончательное запечатывание) вокруг области уплотнения тарелки клапана, так что обеспечено, что имеются всего лишь очень незначительные интенсивности проникновения газа, соответственно, проникает всего лишь очень небольшое количество газа на единицу времени через отверстие вакуумирования в тело вакуумной изоляции. Вакуум-плотное запечатывание может происходить, например, за счет взаимодействия нескольких пластиковых слоев, которые запечатываются друг с другом, например, посредством термического воздействия.

В качестве пластиков рассматриваются, например полиолефины и, в частности, полиэтилен.

Как было уже указано выше, тарелка клапана в закрытом состоянии клапана должна также обеспечивать определенный уплотняющий эффект. Поэтому предпочтительно предусмотрено, что тарелка клапана взаимодействует в закрытом состоянии клапана, по меньшей мере, с одним седлом клапана, уплотнительный материал которого имеет твердость ≤80 по Шору, предпочтительно ≤40 по Шору. Уплотнительный материал может быть альтернативно или дополнительно расположен также на тарелке клапана.

В дальнейшем исполнении изобретения предусмотрено то, что тарелка клапана имеет, по меньшей мере, один магнитный, в частности, по меньшей мере, один ферромагнитный материал, который расположен таким образом, что он может взаимодействовать, по меньшей мере, с одним внешним (то есть не относящимся к телу вакуумной изоляции) магнитом, в частности электромагнитом. Таким образом, возможно перемещать тарелку клапана за счет приложения магнитной силы. При этом, в частности предпочтительно, если магнит или электромагнит является составной частью всасывающего колокола или другого всасывающего аппарата, который герметично надевается вокруг отверстия вакуумирования на тело вакуумной изоляции.

В дальнейшем исполнении изобретения предусмотрено то, что тарелка клапана и/или седло клапана, с которым взаимодействует тарелка клапана, имеет, по меньшей мере, одно центрирующее вспомогательное средство, так что обеспечено, что тарелка клапана правильно расположена в седле клапана. Тарелка клапана и/или седло клапана могут быть снабжены одними или несколькими, проходящими предпочтительно по периметру уплотнительными материалами, для того чтобы вызывать то, что имеется достаточная газонепроницаемость при закрытой тарелке клапана.

Тарелка клапана и/или седло клапана могут быть полностью или частично выполнены эластичными. Это влечет за собой то преимущество, что возможная несоразмерная форма тарелки клапана или седла клапана не приводит к негерметичности, а выравнивается благодаря упругой деформации в каждом случае другого элемента. Как было уже указано выше, предпочтительно, если тарелка клапана и/или седло клапана имеет, по меньшей мере, одно уплотнение, в частности плоское уплотнение, которое временно, то есть между двумя процессами вакуумирования, уплотняет клапан.

В одном дальнейшем исполнении изобретения предусмотрено то, что клапан в закрытом состоянии без вакуум-плотного запечатывания, то есть перед окончательным запечатыванием, уплотняет таким образом, что интенсивность проникновения газа через клапан находится в диапазоне от 10^-5 до 10^-3 мбар*I/c.

Далее может быть предусмотрено, что средства для вакуум-плотного запечатывания частично или полностью образуются одной или несколькими газонепроницаемыми пленками, в частности высокобарьерными пленками. При этом возможно, что одна из пленок является составной частью клапана тела вакуумной изоляции, и одна из пленок образует область внешней оболочки тела вакуумной изоляции. Если достаточный уровень вакуума внутри тела вакуумной изоляции достигнут, осуществляется вакуум-плотное запечатывание, то есть окончательное запечатывание, вокруг отверстия вакуумирования, так что дальнейшее проникновение газа через отверстие вакуумирования предотвращается или сокращается.

В одном другом исполнении изобретения предусмотрено то, что тело вакуумной изоляции имеет, по меньшей мере, один устойчивый плоский элемент, в частности листовой элемент, который с одной стороны образует седло клапана для тарелки клапана или его частичную область, а с другой стороны служит в качестве опоры для шага вакуум-плотного запечатывания. Говоря об этом листовом элементе, речь может идти, таким образом, о части тела вакуумной изоляции, которая на своей наружной стороне покрыта пленкой, в частности вакуум-плотной пленкой, как например высокобарьерной пленкой. Плоский элемент может быть выполнен таким образом, что клапан закрывается заподлицо с окружающими клапан участками, если тарелка клапана находится в закрытом положении, так что достигается в итоге плоская поверхность.

Данное изобретение относится далее к системе, которая включает в себя, по меньшей мере, одно тело вакуумной изоляции по любому из пунктов 1-10 формулы изобретения, а также, по меньшей мере, один всасывающий колокол, который надет на отверстие вакуумирования тела вакуумной изоляции, причем всасывающий колокол герметично прилегает в области вокруг отверстия вакуумирования к телу вакуумной изоляции, и причем всасывающий колокол имеет, по меньшей мере, одну находящуюся под вакуумом область, в которой расположен, по меньшей мере, один подъемный элемент для открытия клапана. Таким образом, внутреннее пространство тела вакуумной изоляции может вакуумироваться, причем при необходимости подъемный элемент или другой элемент подходит для того, чтобы также снова закрывать клапан после произошедшего процесса вакуумирования, и причем предпочтительно предусмотрено, что подъемный элемент выполнен в виде электромагнита.

В этом варианте осуществления изобретения всасывающий колокол служит, таким образом, не только для вакуумирования тела вакуумной изоляции, но и одновременно влияет на состояние тарелки клапана. Всасывающий колокол имеет один или несколько подъемных элементов, как например электромагнитов, которые во время эксплуатации, соответственно, в зависимости от рабочего состояния поднимают тарелку клапана и открывают, таким образом, отверстие вакуумирования, так что вакуумирование тела вакуумной изоляции возможно. Затем равным образом посредством электромагнита или просто за счет отключения электромагнита может осуществляться закрытие клапана посредством обратного перемещения тарелки клапана на седло клапана. Это движение может вызываться или поддерживаться уже преобладающим в теле вакуумной изоляции вакуумом.

Данное изобретение относится далее к способу вакуумирования одного или нескольких тел вакуумной изоляции по любому из пунктов 1-10 формулы изобретения. Способ отличается тем, что с целью вакуумирования тела вакуумной изоляции на тело вакуумной изоляции надевается, по меньшей мере, один всасывающий колокол, который уплотняет область вокруг тарелки клапана, причем всасывающий колокол имеет, по меньшей мере, один подъемный элемент, и причем с целью вакуумирования тарелка клапана поднимается, и таким образом всасывающее отверстие открывается, и причем после вакуумирования тарелка клапана снова опускается на отверстие вакуумирования. Это опускание может происходить, например, будучи обусловлено преобладающим в теле вакуумной изоляции вакуумом, или же, будучи обусловлено электромагнитом или другим подъемным элементом.

Как было уже указано выше, возможно, что подъемный элемент образуется электромагнитом.

В одном другом исполнении изобретения предусмотрено то, что процесс вакуумирования тела вакуумной изоляции проходит предпочтительно последовательно на одном или нескольких всасывающих колоколах, и что при переносе тела вакуумной изоляции между местами вакуумирования, соответственно, также между двумя процессами вакуумирования при необходимости на одном и том же всасывающем колоколе отверстие вакуумирования тела вакуумной изоляции закрыто тарелкой клапана.

Несколько процессов вакуумирования, которые следуют во времени друг за другом, могут принципиально выполняться на различных всасывающих колоколах или же на одном и том же всасывающем колоколе. В обоих случаях имеет значение, что между двумя процессами вакуумирования происходит газонепроницаемое уплотнение штуцера вакуумирования, то есть отверстия вакуумирования, тарелкой клапана.

Как было уже указано выше, предпочтительно, если после последнего процесса вакуумирования осуществляется вакуум-плотное запечатывание, причем вакуум-плотное запечатывание происходит предпочтительно под вакуумом. Указанное в рамках данного изобретения вакуум-плотное запечатывание может также обозначаться как вакуум-плотное окончательное запечатывание, так как оно предпочтительно представляет собой последний шаг процесса вакуумирования.

Данное изобретение может предпочтительно применяться всегда в том случае, если тело вакуумной изоляции вакуумируется не за один шаг, а наоборот необходимы несколько шагов вакуумирования, для того чтобы достигать необходимого конечного вакуума.

В качестве примера делается ссылка на описанные в немецких патентных заявках 10 2015 008 162.4, 10 2015 008 130.6 и 10 2015 008 159.4 способы действия, которые настоящим становятся предметом данного изобретения.

Данное изобретение относится далее к теплоизолированной емкости, предпочтительно к холодильному и/или морозильному аппарату, по меньшей мере, с одним темперированным и предпочтительно охлажденным внутренним пространством и, по меньшей мере, с одной окружающей, по меньшей мере, местами темперированное и предпочтительно охлажденное внутреннее пространство стенкой, предпочтительно наружной стенкой, причем между темперированным и предпочтительно охлажденным внутренним пространством и стенкой находится, по меньшей мере, одно тело вакуумной изоляции по любому из пунктов 1-10 формулы изобретения.

Предпочтительно предусмотрено, что кроме тела вакуумной изоляции или тел вакуумной изоляции согласно изобретению никакой другой теплоизоляции не имеется, и что речь, таким образом, идет об аппарате, соответственно, емкости полного вакуума.

Однако изобретением также охвачены варианты осуществления, при которых кроме указанного тела вакуумной изоляции имеется, по меньшей мере, один другой изоляционный материал.

Темперированное внутреннее пространство в зависимости от типа аппарата (холодильный аппарат, тепловой шкаф и т.д.) либо охлаждено, либо нагрето. Теплоизолированные емкости согласно данному изобретению имеют, по меньшей мере, одно темперированное внутреннее пространство, причем оно может быть охлаждено или нагрето, так что во внутреннем пространстве получается температура ниже или выше окружающей температуры, например в 21°C. Таким образом, изобретение не ограничено холодильными и/или морозильными аппаратами, а относится в целом к аппаратам с темперированным внутренним пространством, например, также к тепловым шкафам или тепловым ларям.

Со ссылкой на эту соответствующую изобретению емкость соответствующее изобретению тело вакуумной изоляции представляет собой предпочтительно систему полного вакуума, которая расположена в пространстве между ограничивающей внутреннее пространство емкости, соответственно, аппарата внутренней стенкой и внешней оболочкой емкости, соответственно, аппарата.

Под системой полного вакуума следует понимать теплоизоляцию, которая исключительно или преимущественно состоит из вакуумированной области, которая заполнена материалом основы. Граница этой области может образовываться, например, посредством вакуум-плотной пленки и предпочтительно посредством высокобарьерной пленки. Таким образом, в качестве теплоизоляции между внутренней стенкой емкости, предпочтительно аппарата, и внешней оболочкой емкости, предпочтительно аппарата, может иметься исключительно такое пленочное тело, которое имеет окруженную вакуум-плотной пленкой область, в которой имеется вакуум, и в которой расположен материал основы. Вспенивание и/или панели вакуумной изоляции в качестве теплоизоляции или другая теплоизоляция за исключением системы полного вакуума между внутренней стороной и внешней стороной емкости, соответственно, аппарата предпочтительно не предусмотрены.

Этот предпочтительный тип теплоизоляции в виде системы полного вакуума может распространяться между ограничивающей внутреннее пространство стенкой и внешней оболочкой корпуса и/или между внутренней стороной и внешней стороной запорного элемента, как например дверцы, откидной крышки, заслонки или тому подобного. То же самое относится к варианту осуществления, при котором кроме тела вакуумной изоляции или тел вакуумной изоляции имеются другие теплоизоляционные материалы.

Система полного вакуума может получаться таким образом, что оболочка из газонепроницаемой пленки заполняется материалом основы, и затем вакуум-плотно запечатывается. В варианте осуществления и заполнение, и вакуум-плотное запечатывание оболочки осуществляется при нормальном, соответственно, атмосферном (окружающем) давлении. Вакуумирование осуществляется в этом случае посредством подключения подходящего, вделанного в оболочку стыковочного места в виде штуцера вакуумирования, который имеет клапан, к которому подключается всасывающий колокол или вакуумный насос. Предпочтительно во время вакуумирования имеется за пределами оболочки нормальное или атмосферное давление. В этом варианте осуществления предпочтительно никогда во время изготовления не требуется помещать оболочку в вакуумную камеру. В этом отношении в варианте осуществления можно отказаться во время изготовления вакуумной изоляции от вакуумной камеры.

В одном варианте осуществления предусмотрено то, что, говоря о соответствующей изобретению емкости, речь идет о холодильном и/или морозильном аппарате, в частности о бытовом домашнем аппарате или промышленном холодильном аппарате. Например, охвачены такие аппараты, которые предусмотрены для стационарного размещения в домашнем хозяйстве, в гостиничном номере, на промышленной кухне или в баре. Например, речь может также идти о холодильнике для вина. Далее изобретением также охвачены холодильные и/или морозильные лари (прилавки). Соответствующие изобретению аппараты могут иметь место соединения для подключения к электроснабжению, в частности к домашней электросети (например, штепсельную вилку) и/или вспомогательные средства установки или встраивания, как например регулируемые ножки или место соединения для фиксации внутри мебельной ниши. Например, говоря об аппарате, речь может идти о встраиваемом аппарате или же об отдельно стоящем аппарате.

Предпочтительно емкость, соответственно, аппарат выполнена или выполнен таким образом, что она/он может эксплуатироваться с переменным напряжением, как например, с домашним напряжением сети, например в 120 В и 60 Гц или 230 В и 50 Гц. В альтернативном варианте осуществления возможно, что емкость или аппарат выполнена или выполнен таким образом, что она/он может эксплуатироваться с постоянным током напряжения, например в 5 В, 12 В или 24 В. В этом исполнении может быть предусмотрено то, что внутри или снаружи аппарата предусмотрен сетевой блок питания со встроенной штепсельной вилкой, при помощи которого эксплуатируется аппарат. Эксплуатация с постоянным напряжением может находить применение в частности в том случае, если емкость имеет термоэлектрический тепловой насос для темперирования внутреннего пространства.

В частности, может быть предусмотрено то, что холодильный и/или морозильный аппарат обладает шкафообразным внешним видом и имеет полезный объем, который доступен для пользователя с передней стороны аппарата (в случае ларя с верхней стороны). Полезный объем может быть разделен на несколько отсеков, все из которых эксплуатируются при одинаковой температуре или при разных температурах. Альтернативно может быть предусмотрен лишь один отсек. Внутри полезного объема или отсека могут быть также предусмотрены вспомогательные средства хранения, как например приемные карманы, выдвижные секции или бутылкодержатели (в случае ларя также перегородки), для того чтобы обеспечивать оптимальное хранение охлажденных или замороженных продуктов и оптимальное использование пространства.

Полезный объем может быть закрыт, по меньшей мере, одной поворачиваемой вокруг вертикальной оси дверцей. В случае ларя возможна поворачиваемая вокруг горизонтальной оси откидная крышка или сдвигаемая панель в качестве запорного элемента. Дверца или другой запорный элемент в закрытом состоянии может находиться по существу в герметичном соединении с корпусом посредством проходящего по периметру магнитного уплотнения. Предпочтительно также дверца или другой запорный элемент теплоизолирована, причем теплоизоляция может достигаться посредством вспенивания и при необходимости посредством панелей вакуумной изоляции или же предпочтительно посредством системы вакуума и наиболее предпочтительно посредством системы полного вакуума. На внутренней стороне двери могут быть при необходимости предусмотрены дверные карманы, для того чтобы также там была возможность хранить охлажденные продукты.

В одном варианте осуществления речь может идти о малом аппарате. У подобных аппаратов полезный объем, который задан внутренней стенкой емкости, составляет например, менее 0,5 м³, менее 0,4 м³ или менее 0,3 м³. Габаритные размеры емкости, соответственно, аппарата находятся предпочтительно в диапазоне до 1 м относительно высоты, ширины и глубины.

Под вакуум-плотной или антидиффузионной оболочкой, соответственно, под вакуум-плотным или антидиффузионным соединением, соответственно, под понятием высокобарьерная пленка предпочтительно понимается оболочка, соответственно, соединение, соответственно, пленка, при помощи которых проникновение газа в тело вакуумной изоляции сокращено настолько, что вызванное проникновением газа повышение теплопроводности тела вакуумной изоляции достаточно незначительно в течение его срока службы. В качестве срока службы должен назначаться промежуток времени, например в 15 лет, предпочтительно в 20 лет и наиболее предпочтительно в 30 лет. Предпочтительно вызванное проникновением газа повышение теплопроводности тела вакуумной изоляции в течение его срока службы находится при значении < 100% и наиболее предпочтительно < 50%.

Предпочтительно удельная по площади газопроницаемость оболочки, соответственно, соединения, соответственно, высокобарьерной пленки составляет < 10^-5 мбар*I/с*м² и наиболее предпочтительно < 10^-6 мбар*I/с*м² (измеренная по ASTM D-3985). Эта газопроницаемость справедлива для азота и кислорода. Для других сортов газа (в частности для водяного пара) имеют место также низкие газопроницаемости предпочтительно в диапазоне < 10^-2 мбар*I/с*м² и наиболее предпочтительно в диапазоне < 10^-3 мбар*I/с*м² (измеренные по ASTM F-1249-90). Предпочтительно благодаря этим низким газопроницаемостям достигаются вышеупомянутые незначительные повышения теплопроводности.

Известной из области вакуумных панелей оболочковой системой являются так называемые высокобарьерные пленки. Под ними в рамках данного изобретения предпочтительно понимаются однослойные или многослойные пленки (которые предпочтительно являются термосваривающимися) с одним или несколькими барьерными слоями (как правило, металлическими слоями или оксидными слоями, причем в качестве металла или оксида предпочтительно применяется алюминий или оксид алюминия), которые удовлетворяют указанным выше требованиям (повышение теплопроводности и/или удельная по площади газопроницаемость) в качестве барьера против проникновения газа.

Говоря о вышеуказанных значениях, соответственно, о структуре высокобарьерной пленки, речь идет о примерных предпочтительных данных, которые не ограничивают изобретение.

Дальнейшие подробности и преимущества изобретения разъясняются более подробно при помощи изображенного на чертежах примера осуществления. Показано:

фиг.1 - вид в разрезе тела вакуумной изоляции согласно изобретению в области отверстия вакуумирования;

фиг.2 - вид в разрезе согласно фиг.1 с надетым всасывающим колоколом;

фиг.3 - вид в разрезе отверстия вакуумирования с вставленной тарелкой клапана; и

фиг.4 - вид в разрезе тела вакуумной изоляции в области отверстия вакуумирования с надетым всасывающим колоколом.

На Фиг.1 ссылочной позицией 10 обозначено тело вакуумной изоляции согласно данному изобретению.

Тело 10 вакуумной изоляции включает в себя материал основы, как например перлит, который служит в качестве опорного материала для вакуумированного состояния. Этот материал основы окружен вакуум-плотной оболочкой, предпочтительно высокобарьерной пленкой 20, которая предотвращает то, что газ в недопустимо большом объеме проникает в тело вакуумной изоляции. Эта ссылочная позиция может образовывать двустороннюю пленочную «заплату».

Ссылочная позиция 30 обозначает отверстие в пленочном материале тела вакуумной изоляции, то есть отверстие вакуумирования. Ниже отверстия вакуумирования, то есть внутри тела вакуумной изоляции, находится так называемый сорбционный насос, то есть система из первичного распределителя 32 потока и газопоглощающего материала, как например цеолита 34.

Распределитель потока имеет своей задачей придавать потоку внутри тела вакуумной изоляции при процессе вакуумирования такую форму, что как можно большее количество областей могут равномерно вакуумироваться, соответственно, направлять поток к отверстию вакуумирования. Цеолит 34 имеет своей задачей адсорбировать молекулы, как например воды.

Пленочный материал 20 является двусторонней пленочной заплатой этого сорбционного насоса 36 и может быть выполнен, как было указано, в виде высокобарьерной пленки. При этом речь может идти о том же пленочном материале, как и фактическая вакуум-плотная оболочка тела вакуумной изоляции, или же о другой пленке.

Ссылочная позиция 22 обозначает листовой элемент сорбционного насоса, который, как видно из фиг.1, находится ниже, то есть будучи направлен к внутренней стороне, в теле вакуумной изоляции. Ссылочной позицией 40 обозначено плоское уплотнение, которое обеспечивает уплотнение при закрытой тарелке клапана. Тарелка клапана обозначена ссылочной позицией 50, а ее железный сердечник ссылочной позицией 60. На верхней стороне тарелки 50 клапана находится пленочная заплата 70, которая с целью окончательного запечатывания запечатывается с пленочной заплатой 20 сорбционного насоса 36.

Тарелка 50 клапана может перемещаться вперед и назад между двумя различными положениями. В изображенном положении, согласно фиг.1, она открывает отверстие вакуумирования, так что процесс вакуумирования может выполняться.

Состояние вакуумирования проистекает из фиг.2. В этом состоянии всасывающий колокол 100 надет на пленку 20, соответственно, снаружи на тело вакуумной изоляции.

Благодаря уплотнениям, соответственно, по меньшей мере, одному окружному уплотнению 110 (например, уплотнению в виде кольца круглого сечения) достигается, что всасывающий колокол уплотняет область вокруг отверстия 30 вакуумирования.

Ссылочной позицией 130 обозначены (при необходимости постоянно) нагреваемые средства для окончательного запечатывания при помощи интегрированного компенсационного материала, которые необходимы, если процесс вакуумирования завершен. Ссылочная позиция 140 обозначает электромагнит всасывающего колокола 100, который приводится в действие, для того чтобы открывать и закрывать тарелку 50 клапана. В изображенном здесь состоянии тарелка 50 клапана находится в открытом состоянии.

Ссылочная позиция 150 обозначает в целом открыватель для открытия тарелки клапана. Ссылочная позиция 160 обозначает вакуумное соединение, а ссылочной позицией 170 обозначен вакуумный ввод с интегрированными линиями.

Фиг.3 показывает тарелку 50 клапана в закрытом состоянии.

Как следует из фиг.3, листовой элемент 22 имеет в области тарелки клапана, то есть в седле клапана, углубление, то есть он является там глубокотянутым, так что тарелка клапана в закрытом состоянии лишь незначительно выступает над верхней стороной сорбционного насоса. Тарелка клапана может состоять, например, из пластика или иметь пластиковую крышку 51 толщиной, например, в 2 мм и имеет посредине центрирующий штифт 52, который обеспечивает, что тарелка 50 клапана вставляется правильно. Ссылочная позиция 24 обозначает уплотнение в области седла клапана, которое может иметь высоту, например, в 1 мм.

Ссылочная позиция 30 обозначает железный сердечник, который приводится в действие электромагнитом сорбционного насоса 100.

Выступ крышки клапана над верхней стороной тела вакуумной изоляции обозначен ссылочной позицией L и составляет, например, 1,5 мм.

Области, которые имеют особое значение в отношении образования складок при запечатывании, соответственно, уплотнении, обведены окружностями.

Фиг.4 показывает, наконец, тарелку 50 клапана в открытом состоянии с всасывающим колоколом 100 и верхней областью тела вакуумной изоляции.

На всех фигурах одинаковые или функционально одинаковые элементы снабжены одинаковыми ссылочными позициями.