Результат интеллектуальной деятельности: Рассеиватель пневмоцентробежный

Изобретение относится к мукомольной промышленности и может применяться для просеивания сходовых фракций драных и размольных систем.

Известен рассеиватель пневмоцентробежный, содержащий сортировочную камеру, с горизонтальным ротором, с гонками, закрепленными под углом относительно его продольной оси, установленным с зазором над вогнутым ситом, крышку сортировочной камеры, сборники фракций, патрубки для вывода сходовых и проходовых фракций (RU №2141878, 27.11.1999). Недостатками данного рассеивателя являются его сложность в эксплуатации, вызванная необходимостью очищать сито щетками, для предотвращения забивания, а также быстрый износ щеток, происходящий при взаимодействии с ситом.

Наиболее близким по своей технической сущности является рассеиватель пневмоцентробежный, содержащий сортировочную камеру, с горизонтальным ротором, с гонками, закрепленными под углом относительно его продольной оси, установленным с зазором над вогнутым ситом, крышку сортировочной камеры с криволинейной внутренней поверхностью, сборники фракций, патрубки для вывода сходовых и проходовых фракций (RU №2170148, 20.03.2000).

Недостатками данного рассеивателя являются большие габариты и быстрый износ сита в местах его контакта с крышкой сортировальной камеры. Большая величина габаритов в данном устройстве вызвана тем, что ввод в него аэросмеси осуществляется с торцевой поверхности, в результате чего в начальной стадии просеивания аэросмеси последняя проскакивает начало вогнутого сита, поэтому не вся поверхность сита используется, что приводит к увеличению его размеров. Быстрый износ сита обусловлен той причиной, что радиус дуги описывающей кривизну крышки камеры по технологическим соображениям больше радиуса дуги вогнутого сита, поэтому на образуемом в месте их соприкосновения уступе, сетка быстро изнашивается рассеиваемым материалом, обладающий абразивными свойствами.

Задачей решаемой настоящим изобретением является повышение надежности устройства и уменьшение его габаритов при той же производительности.

Настоящая задача решается тем, что в рассеивателе пневмоцентробежном, содержащем сортировочную камеру, с горизонтальным ротором с гонками, закрепленными под углом относительно его продольной оси, установленным с зазором над вогнутым ситом, крышку сортировочной камеры с криволинейной внутренней поверхностью, сборники сходовых и проходовых фракций, патрубок для подвода аэросмеси, поверхность вогнутого сита описана переменным радиусом, наибольшая величина которого в точке соприкосновения сита с поверхностью крышки и равна радиусу внутренней поверхности крышки сортировочной камеры, при этом патрубок подвода аэросмеси соединен с крышкой сортировочной камеры радиально и установлен на ее краю, удаленном от сборника сходовых фракций.

На фиг. 1 схема рассеивателя пневмоцентробежного

На фиг. 2 разрез по А-А

Рассеиватель пневмоцентробежный состоит из корпуса 1 с сортировочной камерой 2 закрытой крышкой 3 имеющей криволинейную внутреннюю поверхность. На корпусе 1 размещены сборник проходовых фракций 4 и сборник сходовых фракций 5 с патрубками вывода проходовых фракций 6 и патрубком вывода сходовых фракций 7. В сортировочной камере 2 размещен горизонтальный ротор 8 с гонками 9 закрепленными под углом относительно его продольной оси и установленный с зазором над вогнутым ситом 10. Поверхность вогнутого сита 10 описана переменным радиусом, наибольшая величина которого в точке соприкосновения сита с поверхностью крышки 3 равна радиусу внутренней криволинейной поверхности крышки. К крышке 3 сортировочной камеры 2, на удаленном от сборника сходовых фракций 5 конце, радиально ей размещен патрубок 11 подвода аэросмеси.

Рассеиватель пневмоцентробежный работает следующим образом. Аэросмесь через радиально установленный к крышке сортировочной камеры 3 патрубок 11 поступает по касательной к ее поверхности, в сортировочную камеру 2 на горизонтальный ротор 8. Ротор равномерно, благодаря вогнутой поверхности крышки 3 сортировочной камеры 2, распределяет ее по всему объему сортировочной камеры 2 и всей площади сита 10. Гонки 9, вращаясь протирают часть измельченного продукта через сито 10 и продвигают по нему измельченный материал. Прошедший через сито 10 материал попадает в сборник проходовых фракций 4, а из него в патрубок 6 проходовых фракций. Другая часть продукта, имеющая крупность больше чем величина ячеи сита 10, сходит с сита в сборник 5 сходовых фракций, откуда попадает в патрубок 7 сходовых фракций и выводится из устройства. Благодаря тому, что в месте соприкосновения крышки 3 и сита 10 их криволинейные поверхности имеют равный радиус, отсутствует задержка просеиваемого материала, не нарушается ламинарность движения потока разделяемой смеси, что ведет к увеличению производительности рассеивателя и увеличению срока использования сита.