КОНТЕЙНЕР

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к контейнеру и, в частности, к контейнеру для сменного блока жидкого продукта, например, мыла; далее по тексту для удобства непосредственно упоминается жидкое моющее средство для стиральных машин, что, однако, не ограничивает объем настоящего изобретения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Жидкие моющие средства для стиральных машин, как правило, упакованы в жесткие пластмассовые бутылки, оснащенные соответствующим колпачком.

Обычно колпачок также выполняет функцию дозатора для моющего средства, позволяющего получить надлежащую дозу для введения в стиральную машину.

Обычно данные бутылки изготовлены из пластмассовых материалов и являются громоздкими, а их соответствующая утилизация иногда становится проблематичной; кроме того, габаритный размер бутылок предполагает необходимость наличия значительного пространства на витринах торговых точек.

Для того чтобы ограничить быстрое распространение и использование таких контейнеров, была разработана концепция «сменных блоков».

Так называемые «сменные блоки», упомянутые выше, содержат контейнер, как правило, в форме гибкого и деформируемого мешка, также именуемого в торговле как «пакет» или «гибкая упаковка», в который жидкое моющее средство вводят в количестве, достаточном для создания сменного блока для бутылки, при этом данное средство нужно залить в бутылку после того, как находящийся внутри нее продукт закончится.

Таки образом, бутылку можно использовать многократно, что обеспечивает существенную экономию пластмассового материала, в том числе с точки зрения экологической безопасности.

Мешки, изготовленные по существу из слоистой пленки, в большинстве случаев оснащены носиком, из которого продукт может свободно вытекать и который имеет обычный винтовой колпачок.

Поскольку сменные блоки более эффективны и практичны в использовании, прежде всего благодаря уменьшенному габаритному размеру мешков, их часто применяют для непосредственного заполнения выдвижного лотка стиральной машины.

Ограничение применения таких мешков связано с тем, что, без соответствующей бутылки или по меньшей мере колпачка/дозатора продукт внутри них невозможно легко дозировать, и при непосредственном использовании это приводит к дополнительным недостаткам.

С одной стороны, если количество используемого продукта меньше рекомендуемого значения, то результат стирки может быть хуже ожидаемого, а, с другой стороны, если использовано больше продукта, чем необходимо, то произойдет перерасход моющего средства.

В этой связи, основная задача настоящего изобретения заключается в устранении упомянутых выше недостатков контейнеров для сменных блоков.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения заключается в создании контейнера для сменного блока, который также может непосредственно применяться для ежедневного использования без необходимости в дополнительных дозаторах.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании контейнера для сменных блоков, который обеспечит возможность дозирования моющего средства внутри него.

Еще одна задача заключается в создании контейнера для сменных блоков, который является недорогим и относительно небольшим.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании контейнера для сменных блоков, который является более экологически безопасным и экономичным.

Обозначенная техническая цель и по меньшей мере определенные выше задачи по существу решены с помощью контейнера согласно пункту 1 формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего ниже неограничивающего описания, в котором описан неограничивающий предпочтительный вариант осуществления контейнера для сменных блоков, схематично проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, на которых изображено следующее.

На фиг. 1 показан схематичный вид в аксонометрии контейнера согласно настоящему изобретению.

На фиг. 2 показан схематичный вид сбоку контейнера с фиг. 1.

На фиг. 3 показан схематичный вид сбоку контейнера согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 4 показан схематичный вид сбоку контейнера согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 5 показан схематичный вид сбоку контейнера согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 6 показан схематичный вид сбоку, частично в виде блоков, контейнера согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 7 показан схематичный вид сбоку, частично в виде блоков, контейнера согласно шестому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 8 показан схематичный вид сбоку контейнера согласно седьмому варианту осуществления настоящего изобретения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На прилагаемых чертежах номером позиции 1 обозначен контейнер согласно настоящему изобретению.

Контейнер 1 относится к типу «пакет» или «гибкая упаковка» или «мешок», который по существу известен из уровня техники и описан лишь в той мере, которая необходима для понимания настоящего изобретения.

По существу, контейнер 1 предпочтительно изготовлен из слоистой пленки, например, трехслойной пленки, которая надлежащим образом запечатана.

Контейнер 1 предпочтительно предназначен для вмещения сменного блока жидкого продукта, такого как, например, моющее средство для стиральных машин, на которое в дальнейшем будет дана прямая ссылка.

В целом, контейнер 1 может содержать любой продукт, такой как, например, отбеливатель, омывающая жидкость для лобового стекла, жидкие пищевые продукты, такие как измельченные томаты, концентрированный бульон, продукты в виде порошка, семена.

В показанных в качестве примера вариантах осуществления контейнер 1 содержит нижнюю стенку 2, переднюю лицевую стенку 3 и заднюю лицевую стенку 4.

Нижняя стенка 2 предпочтительно относится к типу гармошки и проходит между стенками 3 и 4 в нижней части контейнера 1.

Контейнер 1 имеет выпускное отверстие 5, предпочтительно оснащенное соответствующим носиком 6, имеющим соответствующий колпачок 7.

В проиллюстрированных вариантах осуществления выпускное отверстие 5 расположено на стороне, противоположной нижней стенке 2, вдоль направления Y по вертикали контейнера 1.

Контейнер 1 имеет по меньшей мере одно уплотнение 8 для соединения стенки 3 со стенкой 4.

В частности, уплотнение 8 содержит верхнее ответвление 9, первое боковое ответвление 10 и второе боковое ответвление 11, то есть оно образовано верхним уплотнением 9, уплотнением 10 и боковым уплотнением 11.

Выпускное отверстие 8 расположено, например, между первым боковым ответвлением 10 и верхним ответвлением 9, причем носик 6 удерживается и соединен со стенкой 3 и 4 по существу известным образом.

На противоположной стороне относительно носика 6, если смотреть в поперечном направлении X контейнера 1, контейнер оснащен захватной ручкой 12.

В проиллюстрированном варианте осуществления ручка 12 получена, например, с помощью отверстия 13, которое проходит через стенки 3 и 4, надлежащим образом соединенные друг с другом в зоне ручки 12.

Контейнер 1 имеет пару нижних уплотнений 14, соединяющих передние стенки 3, 4 с нижней стенкой 2.

Стенки 2, 3 и 4, соединенные друг с другом с помощью уплотнений 8 и 14, образуют герметичную оболочку 15.

Контейнер 1 содержит средства для соединения, например, как объясняется более подробно ниже, уплотнений и передней лицевой стенки 3 с лицевой стенкой 4, чтобы разделить внутри оболочки 15 дозирующую камеру 16 для дозирования моющего средства, сообщающуюся с возможностью передачи текучей среды с отверстием 5, и камеру 17 хранения для хранения продукта, сообщающуюся с камерой 16.

Соединительные средства образуют барьеры для продукта, упакованного в контейнере 1, для задания тем самым предпочтительных траекторий движения для продукта при его выливании из контейнера 1 через выпускное отверстие 5.

Дозирующая камера 16 предпочтительно образована у отверстия 5 и непосредственно сообщается с носиком 6, то есть без размещения между ними каналов или т.п. Другими словами, носик 6 непосредственно соединен с камерой 16.

Камера 16 имеет такие размеры, чтобы вмещать в себя предварительно заданную дозу продукта, упакованного в контейнере 1.

Например, в случае моющего средства, камера 16 вмещает в себя предпочтительно от 70 до 85 мл продукта в зависимости от его концентрации.

Размеры камеры 16 определяют с учетом материала, из которого изготовлен контейнер 1, и на основании фиксированной дозы, которая должна содержаться в дозирующей камере 16.

Упомянутые выше соединительные средства содержат средства для выливания продукта, введенного в оболочку 15, из камеры 17 хранения в дозирующую камеру 16.

В основном, во время использования, как будет пояснено ниже, разливочные средства позволяют пользователю вылить некоторое количество продукта из камеры 17 хранения в дозирующую камеру 16 так, чтобы получить предварительно заданную дозу продукта, соответствующую количеству продукта, по существу содержащемуся в камере 16.

В предпочтительном варианте осуществления стенка 3 и/или стенка 4 являются по меньшей мере частично прозрачными в дозирующей камере 16, что позволяет видеть продукт, выливаемый в камеру 16, как будет описано ниже.

В варианте осуществления, не проиллюстрированном на чертежах, прозрачная часть стенки 3 и/или 4 в камере 16 оснащена градуированной шкалой.

Как показано на фиг. 1-4, в одном из вариантов осуществления, упомянутые выше соединительные средства, также образуют внутри оболочки 15 камеру или канал 18, проходящий между камерой 17 хранения и дозирующей камерой 16.

Согласно одному из вариантов осуществления канал 18 проходит частично вдоль направления X и частично вдоль направления Y.

На практике, камера 17 хранения сообщается с дозирующей камерой 16 посредством канала 18.

В проиллюстрированных вариантах осуществления соединительные средства 19 содержат уплотнение между передней лицевой стенкой и задней лицевой стенкой 4.

Уплотнение 19 содержит множество ответвлений или участков, которые отделяют дозирующую камеру 16 от камеры 17 хранения и от проходной камеры 18, и которые отделяют проходной канал 18 от камеры 17 хранения.

На практике, уплотнение 19 и уплотнение 10 ограничивают дозирующую камеру 16, а уплотнение 19 и уплотнения 9 и 11 ограничивают канал 18.

Упомянутые выше разливочные средства содержат первое отверстие 20 между камерой 17 хранения и проходной камерой 18 и второе отверстие 21 между проходной камерой 18 и дозирующей камерой 16. Другими словами, канал 18 имеет впускное отверстие 20, через которое продукт может войти в канал 18 из камеры 17 хранения, и выпускное отверстие 21, через которое продукт может вытечь из канала 18 в дозирующую камеру 16.

В одном из вариантов осуществления уплотнение 19 содержит первое ответвление или участок 22 для ограничения дозирующей камеры 16, проходящей предпочтительно между боковым ответвлением 10 и верхним ответвлением 9 уплотнения 8 вокруг отверстия 5.

Как показано на чертежах, отверстие 21 расположено вдоль ответвления 22.

Участок 22 начинается от участка 10 уплотнения 8 и проходит в направлении верхнего ответвления 9, от которого он отделяется имеющимся выпускным отверстием 21.

Предпочтительно, отверстие 21 расположено на высоте, измеренной вдоль направления Y, по существу соответствующей высоте носика 6.

В варианте осуществления, проиллюстрированном в качестве примера на фиг. 1 и 2, ответвление 22 образовано двумя прямыми сегментами, по существу установленными под углом.

В варианте осуществления, проиллюстрированном в качестве примера на фиг. 3 и 4, ответвление 22 образовано изогнутым участком, начинающимся от уплотнения 10, и участком, параллельным основной оси Y, который выступает от изогнутого участка к уплотнению 9.

На противоположной стороне относительно камеры 16 уплотнение 19 содержит второе ответвление 23, проходящее от ответвления 22, то есть к ответвлению 11 уплотнения 8. На практике ответвление 23 отделяет камеру или проходной канал 18 от камеры 17 хранения.

В одном из вариантов осуществления отверстие 20 определено между ответвлением 23 и ответвлением 11 уплотнения 8.

В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 1 и 2, ответвление 22 и ответвление 23 уплотнения 19 образуют Y-образную структуру, ответвление 22 которой образует выступы.

Выпускное отверстие 5 предпочтительно расположено между выступами Y-образной структуры, которая, таким образом, окружает выпускное отверстие 5.

Предпочтительно один из выступов «Y»-образной структуры проходит в направлении X, а другой - в направлении Y.

В альтернативных вариантах осуществления, не проиллюстрированных на чертежах, ответвления 22 и 23 изогнуты в форме дуги окружности и состоят из сегментов, которые имеют круглую форму или любую другую форму или направление.

В варианте осуществления с фиг. 3 и 4 ответвление 23 проходит от отверстия 21, то есть от свободного конца ответвления 22, в направлении X.

Ответвления 22 и 23 предпочтительно выполнены в виде цельного сплошного уплотнения и показаны для лучшего описания данного технического решения.

В проиллюстрированном примере ответвление 23 имеет горизонтальный участок согласно направлению X и вертикальный участок согласно направлению Y.

Во время использования, начиная с вертикального положения на фиг. 1 и 2, для заполнения камеры 16 частью продукта, содержащегося в камере 17, необходимо повернуть контейнер 1, например, против часовой стрелки, до тех пор, пока камера 18 не окажется ниже относительно камеры 17 вдоль направления Y.

Моющее средство протекает из камеры 17 через отверстие 20 в канал 18; при необходимости, выливание можно облегчить путем многократного приложения давления к контейнеру 1 для закачивания продукта в камеру 18, с удерживанием при этом контейнера в вертикальном положении.

После заполнения камеры 18 путем второго вращения можно обеспечить вливание продукта в камеру 16, за счет ее приведения в более низкое положение относительно камеры 18 вдоль направления Y.

Продукт протекает через отверстие 21 в камеру 16, что при необходимости можно облегчить путем перекачивания, до тех пор, пока продукт не заполнит камеру 16, которая, как упомянуто выше, предназначена для вмещения предварительно заданной дозы продукта.

После заполнения камеры 16 повторное расположение контейнера 1 в конфигурации с фиг. 1 и 2 обеспечит наличие требуемой дозы в камере 16, а остатка продукта - в камере 17 хранения.

В данной конфигурации можно обеспечить выливание дозы из камеры 16 через носик 6 за пределы контейнера 1, при этом оставшийся продукт не достигнет отверстия 5.

Камера 18 образует промежуточную камеру, которая отделяет содержимое мешка, то есть продукта в камере 17 хранения, от дозирующей камеры 16.

Камера 18 формирует «невозвратное» устройство для продукта так, что продукт, вливаемый в камеру 16, не может вернуться в камеру 17, и вместе с тем оставшийся продукт, помимо продукта, уже имеющегося в камере 16, не может достичь отверстия 5 во время выпуска моющего средства через носик 6.

Во время использования с помощью контейнера 1 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения с фиг. 3 и 4 продукт может быть подан из камеры 17 через канал 18 в камеру 16 путем многократных надавливаний на контейнер 1.

Альтернативно, продукт может быть влит в камеру 16 путем вращения контейнера для того, чтобы обеспечить протекание продукта вдоль канала 18.

После того, как продукт оказывается в камере 16, он больше не может случайно вернуться обратно благодаря наличию канала 18.

Канал 18 образует своего рода промежуточную камеру, которая разделяет содержимое мешка, то есть продукт в камере 17 хранения от дозирующей камеры 16.

Канал 18 образует «невозвратное» устройство для продукта так, что продукт, вливаемый в камеру 16, не может вернуться в камеру 17, и вместе с тем оставшийся продукт, помимо продукта, уже имеющегося в камере 16, не может достичь отверстия 5 во время выпуска моющего средства через носик 6.

На фиг. 3 и 4 показаны другие варианты осуществления контейнера согласно настоящему изобретению.

В целом, контейнер 1 относится к ранее раскрытому типу, и номера позиция остаются теми же.

Как показано на чертежах, упомянутые выше соединительные средства содержат уплотнение 24 для отделения дозирующей камеры 16 от камеры 17 хранения.

Уплотнение 24 образовано между передней лицевой стенкой 3 и задней лицевой стенкой 4 и проходит предпочтительно между верхним ответвлением 9 и боковым ответвлением 10 вокруг отверстия 5.

В проиллюстрированных примерных вариантах осуществления уплотнение 24 содержит первый сегмент 24а, параллельный направлению X, и второй сегмент 24b, параллельный направлению Y.

В альтернативных вариантах осуществления, как схематично показано пунктирной линией на фиг. 6, сегмент 24а наклонен относительно направления X для придания большей устойчивости контейнеру 1.

Упомянутые выше разливочные средства содержат клапан, схематично изображенный в виде соответствующего блока 25 и расположенный вдоль уплотнения 24 между стенкой 3 и стенкой 4.

Дозирующая камера 16 и камера 17 хранения разделены посредством уплотнения 24 и сообщаются через клапан 25.

Клапаном 25 можно управлять механически посредством внешнего давления, прикладываемого снаружи контейнера 1, например, на стенки 3 и 4 у клапана 25.

В одном из вариантов осуществления клапан 25 предпочтительно относится к типу клапана, который, как правило, закрыт, и который может быть открыт с помощью упомянутого выше внешнего давления.

В одном из вариантов осуществления клапан 25 предпочтительно относится к типу клапана, который, как правило, открыт, и который открывается с помощью упомянутого выше внешнего давления.

В последнем случае, клапан 25 предпочтительно выполнен в виде отверстия, которое под действием давления на стенки 3, 4 закрывается за счет движения стенок 3, 4, находящихся в контакте друг с другом.

В варианте осуществления, проиллюстрированном в качестве примера на фиг. 6, клапан 25 расположен на высоте выпускного отверстия 5 вдоль направления Y.

В варианте осуществления, проиллюстрированном в качестве примера на фиг. 4, клапан 25 выровнен с выпускным отверстием 5 вдоль направления Y.

В варианте осуществления с фиг. 6 для заполнения камеры 16 во время эксплуатации необходимо повернуть контейнер 1, например, против часовой стрелки, для подведения продукта к клапану 25.

Если клапан 25 обычно открыт, то продукт будет выливаться, как правило, в камеру 16, а если клапан обычно закрыт, то к нему необходимо будет приложить давление для обеспечения возможности выливания продукта из камеры 17 в камеру 16.

После заполнения камеры 16 продукт может быть вылит из контейнера 1 через носик 6; если клапан 25 относится к типу клапана, который, как правило, открыт, то его необходимо держать закрытым, например, с помощью давления, для предотвращения дополнительного введения продукта в камеру 16.

Контейнер с фиг. 7 функционирует по существу так же, как и контейнер с фиг. 6, при этом изменены вращения контейнера 1, что связано с иным расположением клапана 25 по сравнению с вариантом осуществления с фиг. 6.

Предпочтительный вариант осуществления контейнера 1 с фиг. 5 содержит односторонний клапан 26.

Упомянутые выше соединительные средства содержат уплотнение 27 для отделения дозирующей камеры 16 от камеры 17 хранения.

Уплотнение 27 выполнено между передней лицевой стенкой 3 и задней лицевой стенкой 4 и проходит предпочтительно между верхним ответвлением 9 и боковым ответвлением 10 вокруг отверстия 5.

В проиллюстрированном на чертежах и приведенном в качестве примера варианте осуществления уплотнение 27 содержит первый сегмент 27а, параллельный направлению Y, и второй сегмент 27b, параллельный направлению Y.

Клапан 26 вставлен вдоль уплотнения 27 и обеспечивает возможность прохождения продукта только из камеры 17 хранения в дозирующую камеру 16, а не наоборот.

В предпочтительном варианте осуществления, приведенном в качестве примера, клапан 26 содержит вдоль уплотнения 27а отверстие 28, ограниченное парой направляющих уплотнений 29; при этом уплотнения 29 проходят от уплотнения 27а к камере 16.

Клапан 26 содержит невозвратное уплотнение 30, выровненное с отверстием 28 в соответствии с направлением Y; при этом уплотнение 30 предпочтительно выполнено в форме дуги с вогнутостью, обращенной к отверстию 28.

Уплотнение 30 ограничивает, с уплотнениями 29, канал 18 для прохождения продукта, протекающего из отверстия 28, которое соответствует упомянутому выше отверстию 20, в два выпускных отверстия 21, через которые продукт достигает дозирующей камеры 16.

Во время использования для получения заданной дозы продукта, готовой к выдаче, можно обеспечить заполнение камеры 16 из камеры 17 через клапан 26.

При переворачивании контейнера 1 с закрытым колпачком, клапан 26 обеспечивает возможность прохождения продукта из камеры 17 в камеру 16.

Уплотнение 30 препятствует возврату продукта из камеры 16 в камеру 17, когда контейнер 1 находится в положении, проиллюстрированном на фиг. 5.

После заполнения камеры 16, продукт, находящийся в ней, может быть вылит за пределы оболочки 15 через носик 6.

На фиг. 8 показан еще один вариант осуществления контейнера согласно настоящему изобретению.

Как показано на чертеже, упомянутые выше соединительные средства содержат уплотнение 31 для отделения дозирующей камеры 16 от камеры 17 хранения. На практике камера 16 выполнена в виде канала.

Уплотнение 31 выполнено между передней лицевой стенкой 3 и задней лицевой стенкой 4 и проходит предпочтительно от ответвления 9 вдоль направления Y.

Разливочные средства содержат отверстие 32, образованное между стенками 3 и 4 вдоль уплотнения 31; отверстие 32 предпочтительно находится рядом с нижней стенкой 2.

Дозирующая камера 16 и камера 17 хранения разделены уплотнением 31 и сообщаются через отверстие 32.

Во время использования путем расположения выпускного отверстия 5 у основания, если смотреть в направлении Y, можно обеспечить заполнение камеры 16 и получение соответствующей дозы; причем после открытия колпачка 7 по существу выходит лишь продукт, находящийся в камере 16.

В целом, контейнер содержит как продукт, так и воздух, который позволяет продукту перемещаться между раздельными камерами.

Предпочтительно, количество продукта и количество воздуха внутри мешка удобно дозировать в зависимости от упомянутых выше требований к мобильности.

Раскрытое выше изобретение обеспечивает важные преимущества.

Дополнительные уплотнения, в том числе и те, что необходимы для образования структуры мешка, позволяют удерживать продукт в предварительно заданных зонах так, чтобы обеспечить возможность дозирования продукта.

Образование дозирующей камеры, из которой подлежит извлечь продукт, обеспечивает возможность непосредственного использования сменного блока, без необходимости в бутылках или колпачках или дополнительных дозаторах.

Гибкая упаковка, оснащенная дозирующей камерой, обеспечивает возможность оптимального использования продукта, упакованного внутри нее.

Образование предпочтительных камер посредством дополнительных уплотнений не приводит к существенному увеличению затрат по сравнению с традиционными «пакетами», в частности, благодаря тому, что количество материала, используемого для изготовления контейнера, остается по существу неизменным.