БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО ЭЛЕВАТОРА

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а точнее к транспортирующим машинам непрерывного действия с гибким тяговым органом, и может быть использовано в конструкциях ленточных элеваторов, предназначенных для перемещения сыпучих материалов в сельском хозяйстве, машиностроении, строительстве, пищевой, горной, химической и других отраслях промышленности.

Известен барабан подъемно-транспортной машины, выполненный в виде сполошного цилиндра, на торцах которого расположены ступицы (лобовины, диски) с центральными отверстиями, в которые устанавливается ось барабана. Цилиндр барабана выполнен либо в виде сварной обечайки, либо в виде стальной трубы, либо литым из чугуна [см. книгу: Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. - М.: ВО «Агропромиздат», 1991. - С. 12-30].

К недостаткам барабанов со сплошной цилиндрической поверхностью следует отнести высокую травмируемость зернового материала.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту, принимаемым за прототип, является барабан подъемно-транспортного ленточного элеватора, цилиндрическая поверхность которого образована набором радиально установленных ребер, к наружным кромкам которых перпендикулярно прикреплены планки, контактирующие с транспортирующей лентой. Ширина планок подобрана таким образом, что между ними образуются зазоры. Зерно, попавшее на барабан, просыпается во внутрь барабана в зазоры между планками [см. пат. Российской Федерации №54922 по классу B65G 17/02, B65G 17/36, опубликованный 27.07.2006 г. в Бюл. №21].

Недостатками пластинчатого барабана являются существенная вероятность травмирования семян, наличие пульсаций скорости транспортирующей ленты. Остающиеся семена во внутренней полости барабана приводят к сортосмешению, что недопустимо в селекции и семеноводстве.

В основу изобретения поставлена задача исключения сортосмешения (самоочистка внутренней полости барабана), травмирования зернового материала, а также снижения пульсаций скорости транспортирующей ленты путем изменения конструкции барабана.

Решение поставленной задачи достигается тем, что барабан ленточного элеватора, согласно предложению, образован набором ребер V-образной формы, расположенными вершинами на плоскости симметрии барабана, перпендикулярной к оси вращения барабана и направленными по ходу вращения барабана с шагом, обеспечивающим их взаимное перекрытие, причем наружные кромки ребер образуют бочкообразную поверхность, контактирующую с транспортирующей лентой, а боковые поверхности ребер при вращении барабана в контакте с транспортирующей лентой образуют наклонные каналы, по которым семена, попавшие во внутрь барабана, гравитационными силами выносятся за пределы барабана.

В центральной части барабана установлен опорный диск, на который опираются вершины V-образных ребер. Как вариант исполнения, по бокам барабана могут быть установлены боковые диски, на которые опираются края V-образных ребер.

Ребра своими наружными кромками непосредственно контактируют с транспортирующей лентой, контакт между лентой и ребром осуществляется на малой площади, что снижает вероятность попадания зернового материала между барабаном и транспортирующей лентой вследствие их незначительной толщины и установки боковых поверхностей V-образных ребер под углом к оси вращения барабана, чем обеспечивается снижение вероятности травмирования зерна.

Поскольку барабан образован набором ребер V-образной формы, расположенными вершинами на плоскости симметрии барабана, перпендикулярной к оси вращения барабана и направленными по ходу вращения барабана (центр перегиба ребра расположен в плоскости симметрии барабана, перпендикулярной к оси вращения барабана, а их боковые поверхности установлены под углом к оси вращения барабана), между каждым ребром и транспортирующей лентой в местах их сопряжения образуются естественные наклонные каналы. Семена, попавшие в эти каналы, под действием гравитации выносятся за пределы барабана.

Поскольку ребра V-образной формы перекрывают друг друга, сглаживается пульсация скорости транспортирующей ленты, а бочкообразная поверхность барабана не позволяет сползать транспортирующей ленте с него.

Дальнейшая сущность изобретения поясняется совместно с иллюстрационным материалом, на котором изображена конструкция предложенного барабана с центральным и боковыми дисками.

Ребро 1 представляет собой пространственную V-образную форму, образованные при этом расходящиеся на ширину барабана боковые поверхности ребра 1 имеют плавный изгиб кромок по сложной траектории. Когда все ребра 1 собраны в набор, их верхние кромки 2 образуют бочкообразную форму опорной (рабочей) поверхности барабана. Вершины ребер 1 направлены по ходу вращения барабана. Шаг установки ребер 1 обеспечивает перекрытие смежных ребер 1, что обеспечивает плавность перекатывания транспортирующей ленты по верхним кромкам 2 ребер 1.

В барабане установлен центральный диск 3, на который опираются вершины ребер 1, и который является элементом жесткости барабана. При необходимости (большие размеры барабана), по краям могут быть установлены боковые диски 4 с окнами для разгрузки, которые также являются дополнительными элементами жесткости барабана.

При вращении барабана, поверхности ребер 1 в контакте с транспортирующей лентой образуют наклонные каналы, по которым семена, попавшие во внутрь барабана, выносятся за пределы барабана.

Испытания опытного образца барабана предложенной конструкции, показали его способность решить все поставленные задачи.

К техническим преимуществам предложенного технического решения, по сравнению с прототипом, при его использовании в составе ленточных элеваторов, можно отнести исключение травмирования и сортосмешения зернового материала, а также обеспечивается снижение пульсаций скорости транспортирующей ленты.