Результат интеллектуальной деятельности: ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. №44), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками (устройствами), в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения и низкой производительностью по готовому продукту. Это связано с незначительным количеством соударений частиц перед их попаданием на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении к внутренним поверхностям ударных элементов верхнего диска жестко прикреплено горизонтальное кольцо, на периферии нижней поверхности которого жестко прикреплено большим основанием коническое кольцо. На нижнем диске жестко закреплен вертикальный вал, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца. В верхней и нижней частях вертикального вала жестко закреплены верхние и нижние разбрасывающие лопатки, симметрично расположенные в плане. В горизонтальном кольце между торцами разбрасывающих лопаток и ударными элементами внутреннего ряда по концентрической окружности выполнены сквозные отверстия с диаметром D, где D - максимальный размер частиц исходного материала. Между верхними разбрасывающими лопатками и горизонтальным кольцом имеется технологический зазор. Радиус нижних разбрасывающих лопаток равен радиусу меньшего основания конического кольца.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение корпуса), фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечное сечение корпуса), фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (поперечное сечение корпуса).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 расположен между рядами ударных элементов 7 противолежащего диска. К внутренним поверхностям ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено, например сваркой, горизонтальное кольцо 8. На периферии нижней поверхности горизонтального кольца 8 жестко прикреплено, например сваркой, большим основанием коническое кольцо 9. На нижнем диске 5 жестко закреплен, например сваркой, вертикальный вал 10, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца 8. В верхней и нижней частях вертикального вала 10 жестко закреплены, например сваркой, верхние 11 и нижние 12 разбрасывающие лопатки, симметрично расположенные в плане. В горизонтальном кольце 8 между торцами верхних разбрасывающих лопаток 11 и ударными элементами 6 внутреннего ряда по концентрической окружности выполнены сквозные отверстия 13 с диаметром D, где D - максимальный размер частиц исходного материала. Между верхними разбрасывающими лопатками 11 и горизонтальным кольцом 8 имеется технологический зазор. Радиус нижних разбрасывающих лопаток 12 равен радиусу меньшего основания конического кольца 9.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, подается через осевое загрузочное устройство 2 в центральную часть на верхние разбрасывающие лопатки 11, вращающиеся на вертикальном валу 10, жестко закрепленному на нижнем диске 5. Частицы материала разгоняются верхними разбрасывающими лопатками 11 и соударяются с ударными элементами 6 первого внутреннего ряда, вращающегося в противоположном верхним разбрасывающим лопаткам 11 направлении. Частицы, прошедшие внутренний ряд ударных элементов 6, принадлежащих верхнему диску 4, направляются к последующим рядам, где осуществляется окончательный помол материала. Частицы, не прошедшие внутренний ряд ударных элементов 6, испытывают соударения со стороны верхних разбрасывающих лопаток 11 и ударных элементов 6 внутреннего ряда до тех пор, пока не пройдут через сквозные отверстия 13 в горизонтальном кольце 8 или через внутренний ряд ударных элементов 6. Частицы, прошедшие через сквозные отверстия 13 в горизонтальном кольце 8, по наклонной образующей конического кольца 9 направляются на нижние разбрасывающие лопатки 12 и испытывают соударения со стороны нижних разбрасывающих лопаток 12 и ударных элементов 6 внутреннего ряда до тех пор, пока не направятся на второй 7 и последующие ряды ударных элементов. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Применение дезинтегратора предложенной конструкции позволяет увеличить количество соударений частиц в центральной части корпуса дезинтегратора и значительно повысить эффективность процесса измельчения и производительность по готовому продукту.