ГИБКОЕ СЕТКООБРАЗНОЕ УСТРОЙСТВО

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к гибкому сеткообразному устройству, в частности, к модульному гибкому сеткообразному устройству, на котором могут быть смонтированы дополнительные элементы и которое имеет встроенные элементы качения, способствующие его перемещению.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гибкие сеткообразные устройства используют в различных областях, при этом они имеют подвижную поверхность для транспортирования изделий.

Например, один тип гибкого сеткообразного устройства используют для перемещения слоистого материала с целью его разрезания посредством режущей головки, причем указанный слоистый материал может быть бумагой или полотном. В этом случае на подвижной поверхности размещают основание, обеспечивающее возможность разрезания указанного слоистого материала.

Проблема, связанная с традиционными системами транспортировки, заключается в том, что в случае ремонта или текущего обслуживания необходимо удалять или заменять всю подвижную поверхность или большую ее часть, что приводит к соответствующим экономическим затратам.

Кроме того, в традиционных системах транспортировки перемещение указанной подвижной поверхности обеспечивает по меньшей мере один двигатель или пара двигателей, если подвижная поверхность продвигается в двух направлениях.

Другая проблема, связанная с традиционными системами транспортировки, заключается в том, что подвижная поверхность имеет тенденцию к скольжению на опорных поверхностях. Это означает, что работающий двигатель должен преодолевать трение, обусловленное весом транспортируемых элементов, и по этой причине двигатель необходимо выбирать с запасом по мощности, что влечет за собой соответствующие экономические затраты.

В патентном документе EP 3106411 A1 того же патентообладателя, что и данная заявка, описано гибкое сеткообразное устройство, содержащее подвижную поверхность, перемещение которой обеспечивается с помощью рабочих средств, при этом указанная поверхность образована из модулей, соединенных друг с другом крепежными стержнями, причем каждый из указанных стержней размещен в отверстиях, выполненных по меньшей мере в двух из указанных модулей.

Ремонт и текущее обслуживание этого гибкого сеткообразного устройства могут быть выполнены более быстрым и удобным и, следовательно, более экономичным образом.

Однако указанное гибкое сеткообразное устройство не является оптимальным решением в том случае, когда необходимо транспортировать тяжелые грузы.

В документе EP 2 295 348 А2 раскрыт цепной конвейер, содержащий поверхность конвейера и опорные ролики, расположенные под поверхностью конвейера. Опорные ролики поддерживают поверхность конвейера на несущей конструкции с возможностью качения. Опорные ролики расположены под поверхностью конвейера с заранее определенным распределением и находятся вблизи от наружных краев в поперечном направлении.

Таким образом, является очевидной необходимость создания гибкого сеткообразного устройства, ремонт и текущее обслуживание которого может быть выполнен более удобным и быстрым способом, и которое, в свою очередь, обеспечивает возможность перемещения больших грузов без необходимости увеличения размеров рабочих элементов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предложенное гибкое сеткообразное устройство устраняет упомянутые недостатки и имеет другие преимущества, описанные далее.

Предложенное гибкое сеткообразное устройство заявлено в пункте 1 и содержит подвижную поверхность, перемещение которой осуществляется с помощью рабочих средств, причем указанная поверхность образована из модулей, соединенных друг с другом посредством крепежных стержней, при этом каждый из указанных стержней размещен в отверстиях, выполненных по меньшей мере в двух из указанных модулей, при этом каждый модуль содержит по меньшей мере одно колесо, установленное по меньшей мере на одном из указанных стержней.

Наличие одного или более колес обеспечивает возможность легкого перемещения предложенного гибкого сеткообразного устройства.

Каждый модуль содержит лапки с выполненными в них отверстиями, причем две смежные лапки ограничивают ниши для размещения колеса. Таким образом, колеса размещены в промежутках, которые в ином случае не были бы использованы. Указанные лапки предпочтительно препятствуют боковому перемещению указанных колес и, тем самым, обеспечивают устранение их перемещения из заданного положения и сохранение их целесообразного распределения по всему устройству.

Указанные лапки предпочтительно ограничивают первые ниши и вторые ниши, причем длина первых ниш превышает длину вторых ниш. Благодаря такому решению лапки вторых ниш могут быть размещены между лапками первых ниш смежных модулей, благодаря чему крепежный стержень указанных модулей может оставаться прямо на пересечении указанных модулей.

Предпочтительно внутри одного модуля указанные первые ниши с большей длиной, при наличии более чем одной ниши, расположены напротив друг друга, и таким же образом указанные ниши с меньшей длиной также расположены напротив друг друга рядом с первыми нишами. Указанное расположение дает возможность выполнять сборку различных модулей линейным образом и чередующимся образом. Чередующаяся сборка различных модулей предпочтительно обеспечивает в целом большую жесткость гибкого сеткообразного устройства.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения колесо является роликом, по существу проходящим по всей длине ниши, при этом указанный ролик может содержать внутри подшипник для уменьшения трения между роликом и стержнем.

Каждый модуль предпочтительно выполнен из поперечных и продольных перегородок, образующих прямоугольные и/или четырехугольные ячейки. Таким образом, получают модуль с уменьшенным весом, что также способствует перемещению гибкого сеткообразного устройства.

Указанные прямоугольные и/или четырехугольные ячейки предпочтительно обеспечивают больший проход через указанный модуль для текучей среды, например, воздуха. Это является весьма полезным в тех областях использования устройства, в которых, например, необходимо создавать вакуум на верхней поверхности гибкого сеткообразного устройства, а также обеспечивает эффект самоочищения устройства.

Кроме того, каждый модуль в своей средней части и/или на концах предпочтительно содержит углубленный участок для размещения рабочего средства.

Кроме того, указанные модули предпочтительно имеют отверстия для закрепления соответствующих дополнительных элементов на верхней части гибкого сеткообразного устройства, например, щеток, имеющих щетинки. Указанные дополнительные элементы обеспечивают возможность адаптации поверхности для различных применений. Указанные крепежные отверстия для соответствующих дополнительных элементов могут быть распределены равномерно или неравномерно. Специалистам в данной области техники очевидно, что указанные дополнительные элементы могут быть любым элементом, помимо щеток со щетинками, способствующим транспортировке материала, подлежащего обработке в соответствии с областью применения.

Указанные дополнительные элементы могут быть прикреплены с помощью любых других крепежных средств, помимо крепежных отверстий. Эти крепежные средства могут быть винтами, связующим веществом и т.д.

Указанные рабочие средства содержат рабочий элемент для перемещения указанной подвижной поверхности в обоих направлениях. Указанные рабочие средства (двигатели или их эквиваленты) могут работать по ширине всего устройства с использованием нескольких приводных средств (зубчатых колес, зубчатых передач или их эквивалентов), обеспечивая лучшее распределение усилий на гибком сеткообразном устройстве, а не только на боковых сторонах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания вышеописанного устройства прилагаются чертежи, схематически изображающие исключительно на неограничительном примере практический вариант выполнения изобретения.

На фиг.1 изображен вид в аксонометрии верхней части участка предложенного гибкого сеткообразного устройства.

На фиг.2 изображен вид в аксонометрии верхней части модуля предложенного гибкого сеткообразного устройства с его крепежными стержнями и колесами.

На фиг.3 изображен вид в аксонометрии нижней части модуля предложенного гибкого сеткообразного устройства без крепежных стержней или колес.

На фиг.4 изображен вид в аксонометрии нижней части закрепляемого на модуле дополнительного элемента, в данном случае – щетки,

На фиг.5 изображен вид в аксонометрии верхней части участка предложенного гибкого сеткообразного устройства со щетками, установленными на подвижной поверхности.

На фиг.6 изображен вид в аксонометрии модулей предложенного гибкого сеткообразного устройства, установленного на рабочем элементе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг.1 изображен вид в аксонометрии подвижной поверхности предложенного гибкого сеткообразного устройства, обозначенной в целом ссылочной позицией 1.

Поверхность 1 предпочтительно приводят в движение, в двух ее направлениях, с помощью рабочего элемента 2, который виден на фиг.6.

Кроме того, поверхность 1 является модульной, то есть она образована из множества модулей 3, связанных друг с другом. Связь или соединение указанных модулей выполняют с использованием продольных стержней 5, которые вводят в отверстия 6 указанных модулей 3.

Как лучше всего видно на фиг.2 и 3, отверстия 6 расположены в лапках 7 модулей 3, выступающих вбок от модулей 3.

В соответствии с настоящим изобретением каждый модуль 3 содержит по меньшей мере одно колесо 4, установленное по меньшей мере на одном из указанных продольных стержней 5. В соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг.2, каждый модуль содержит четыре колеса 4, по два на каждой стороне модуля 3.

В частности, каждое колесо 4 установлено в первой нише 8 или во второй нише 9, образованными между двумя смежными лапками 7, как показано на фиг.2.

Для того чтобы два смежных модуля 3 могли быть размещены рядом друг с другом с обеспечением минимального разделяющего их расстояния, длина первых ниш 8 превышает длину вторых ниш 9. Кроме того, каждое колесо 4 по существу проходит по всей длине соответствующей ниши 8, 9.

Как показано на фиг.2, первые ниши 8 с большей длиной расположены напротив друг друга, и вторые ниши 9 с меньшей длиной также расположены напротив друг друга рядом с первыми нишами 8.

В соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг.2, каждое колесо 4 является роликом, который может содержать внутри по меньшей мере один подшипник для уменьшения трения между колесом 4 и стержнем 5.

Каждый модуль 3 предпочтительно выполнен из множества продольных и поперечных перегородок, образующих прямоугольные и/или четырехугольные ячейки и обеспечивающих по возможности максимальное повышение прочности их конструкции и снижение веса каждого модуля 3. Кроме того, такое решение обеспечивает возможность циркуляции текучей среды в указанном модуле.

На подвижной поверхности 1 могут быть размещены дополнительные элементы. Для обеспечения такой возможности модули 3 имеют крепежные отверстия 10, хотя они могут содержать любые подходящие крепежные или соединительные средства (несмотря на то что в примере показаны квадратные отверстия, способ крепления может быть любым – с помощью круглых отверстий, квадратных отверстий, защелок, направляющих деталей, винтов, клея и т.п.).

В рассматриваемом примере щетки содержат защелки 13, расположенные на нижней поверхности и вставляемые в крепежные отверстия 10, как показано на фиг.4.

В соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг.5, указанные дополнительные элементы являются щетками 11, снабженными щетинками и присоединяемыми к модулям 3. В этом случае чтобы обеспечить возможность раскрывания щетинок щеток 11 при надавливании на нижнюю поверхность щеток, каждый модуль 3 содержит выступы 14, которые, при установленных щетках, будут надавливать на нижнюю поверхность указанных щеток так, что щетинки будут раскрываться (что необходимо при использованиях устройства для разрезания слоистого материала).

Эти щетки 11 предпочтительно используют в качестве опорной поверхности для слоистого материала, такого как бумага или полотно, подлежащего разрезанию подходящим режущим приспособлением. Щетинки щеток 11 будут служить в качестве опоры для слоистого материала, но при этом лезвие режущего приспособления будет проходить между щетинками.

На фиг.6 изображена совокупность модулей 3, установленных на рабочем элементе, являющемся частью рабочих средств 2, обеспечивающих перемещение подвижной поверхности 1.

Для обеспечения возможности установки каждый модуль 3 имеет в своей средней части и/или на концах по меньшей мере один углубленный участок 12 для вмещения рабочего элемента. Указанный рабочий элемент имеет в плане форму многоугольника, в вершинах которого выполнены канавки 15 для вмещения стержней 5. Поэтому колеса 4 модулей 3 проходят не по всей длине модулей, а расположены с образованием свободного промежутка между нишами 8, 9.

Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано на примере конкретного варианта его выполнения, тем не менее, специалисту должно быть понятно, что в описанное гибкое сеткообразное устройство могут быть внесены многочисленные модификации и изменения и что все вышеупомянутые признаки могут быть заменены другими технически эквивалентными признаками без отклонения от объема правовой охраны, определенного прилагаемой формулой изобретения.