Результат интеллектуальной деятельности: СТАЦИОНАРНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Предлагаемое изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к стационарным ленточным конвейерам, для транспортировки насыпных и штучных грузов в горизонтальном или полого-наклонном направлениях и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в складских помещениях, в пищевой, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Известны ленточные конвейеры, содержащие приводной и натяжной барабаны, обхватываемые лентой, и механизм перемещения оси натяжного барабана, обеспечивающий настройку требуемого натяжения ленты путем установки соответствующего положения натяжного барабана [Шахмейстер Л.Г. Теория и расчет ленточных конвейеров. - М.: Машиностроение, 1997. - 191 с.].

Известные ленточные конвейеры довольно просты, однако, относительно сложная конструкция крепления их привода удорожает стоимость серийного изготовления конвейеров.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является ленточный конвейер, состоящий из станины, на концах которой установлены приводной и натяжной барабаны. Бесконечная лента огибает эти барабаны и на всей длине конвейера поддерживается верхними желобообразными и нижними плоскими роликоопорами, прикрепленными к станине конвейера. В однобарабанном приводе приводной барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор с цилиндрическими зубчатыми колесами и сообщает ленте продольное (поступательное) движение. Транспортируемый груз загружается на верхнюю (рабочую) ветвь ленты и перемещается по длине конвейера, а нижняя ветвь ленты является возвратной (холостой). Натяжной барабан предназначен для натяжения бесконечной ленты с помощью механического винтового устройства [Дъячков В.К. Машины непрерывного транспорта. М.: Машгиз, 1961. - 352 с.] - прототип.

Однако, крепление привода этого конвейера имеет достаточно сложную конструкцию, увеличивает общую металлоемкость конвейера и затраты на обслуживание.

Следовательно, известному устройству также присущи отмеченные выше недостатки, что и аналогу.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что ленточный конвейер, содержащий станину с установленными на ней приводным и натяжным барабанами, огибаемыми бесконечной лентой, лежащей на роликовых опорах станины, имеющей на верхней ветви бесконечной ленты в поперечном сечении роликовые опоры желобообразной формы, а на нижней ветви бесконечной ленты в этом же сечении роликовые опоры плоской формы, отклоняющие барабаны, натяжное устройство ленты, приводную станцию, рама приводной станции прикреплена к станине конвейера боковыми упорами, а от вертикального перемещения рама зафиксирована параллельными друг другу конгруэнтными наклонными растяжками, в количестве не менее двух, закрепленными одной стороной противоположно боковым упорам, на раме приводной станции, а другой стороной к верхней части станины.

В связи с тем, что рама приводной станции прикреплена к станине конвейера боковыми упорами, то обеспечивается оптимальное конструктивное расстояние между концами валов выхода редуктора привода и приводного барабана конвейера, позволяющее соединить эти концы с помощью упругой предохранительной муфты и создать расстояние между приводной станцией и станиной конвейера, удобное для технологического обслуживания техническим персоналом.

В виду того, что от вертикального перемещения рама приводной станции зафиксирована параллельными друг другу конгруэнтными наклонными растяжками, в количестве не менее двух, закрепленными одной стороной противоположно боковым упорам, на раме приводной станции, а другой стороной к верхней части станины, то это обусловливает вертикальную жесткость крепления рамы приводной станции при минимальном количестве усиливающих конструкцию элементов крепления рамы приводной станции.

Кроме этого, из-за того, что рама приводной станции прикреплена к станине конвейера боковыми упорами, а от вертикального перемещения рама зафиксирована параллельными друг другу конгруэнтными наклонными растяжками, в количестве не менее двух, закрепленными одной стороной противоположно боковым упорам, на раме приводной станции, а другой стороной к верхней части станины, то, в целом, это позволяет избежать создания дополнительных стоек крепления рамы приводной станции для закрепления на полу или фундаменте, что обусловливает простоту, надежность и малую металлоемкость конструкции, позволяющая снижать стоимость серийного производства конвейеров, а также применять такое эффективное техническое решение при замене отработавших свой срок приводных станций конвейеров в хозяйственных условиях эксплуатационных организаций. К тому же, этот способ крепления приводной станции, в случае необходимости, без особых демонтажных затрат, позволяет легко перемещать ленточный конвейер из склада в другой склад или иные производственные помещения.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

На фигуре 1 представлена схема продольного вида стационарного ленточного конвейера и вид сбоку без приводной станции, на фигуре 2 приведен общий вид стационарного ленточного конвейера без бесконечной ленты, а на фигуре 3 - общий вид стационарного ленточного конвейера с приводной станцией.

Стационарный ленточный конвейер состоит из станины 1, на концах которой установлены два барабана: приводной 2 и натяжной 3. Бесконечная лента 4 огибает эти барабаны, а на всей длине конвейера поддерживается от чрезмерного провисания опорными элементами - роликоопорами верхними желобообразными 5 (расположенные V-образно) и плоскими нижними 6, прикрепленными к станине 1 конвейера. Приводной барабан 2 получает вращение от приводной станции 7 и сообщает ленте 4 продольное (поступательное) движение. Для увеличения угла обхвата лентой 4 приводного 2 и натяжного 3 барабанов, установлены отклоняющие барабаны 8 и 9. Рама 10 приводной станции 7 прикреплена к станине 1 конвейера боковыми упорами 11 и 12, а от вертикального перемещения рама 10 зафиксирована параллельными друг другу конгруэнтными наклонными растяжками 13 и 14, закрепленными одной стороной противоположно боковым упорам 11 и 12, на раме приводной станции 10, а другой стороной к верхней части станины 1. Для натяжения ленты 4 имеется натяжное винтовое устройство 15. Для загрузки ленты 4 транспортируемым грузом, над натяжным барабаном 3, может быть установлена приемная воронка, а над приводным барабаном 2 специальное выгрузное устройство (на фигуре 1 условно не показаны).

Стационарный ленточный конвейер работает следующим образом. Вначале включают электродвигатель приводной станции 7 конвейера с помощью кнопочной электрической станции управления (условно не показано). Приводная станция 7, через приводной барабан 2, начинает продольно перемещать бесконечную ленту 4 по направлению от натяжного барабана 3 в сторону приводного барабана 2. После этого, например, сыпучий груз, подается на ленту 4 верхней ветви конвейера в районе натяжного барабана 3 и, далее, продольно перемещается лентой 4 по конвейеру и сбрасывается с нее в конце конвейера за счет центробежной силы вращающегося приводного барабана 2. Настройка требуемого натяжения ленты в процессе работы конвейера осуществляется с помощью натяжного винтового устройства 15 путем установки соответствующего положения натяжного барабана 3.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение эффективности технологического процесса транспортирования груза, а также снижение удельной металлоемкости конвейера и приведенных затрат.