Результат интеллектуальной деятельности: ЗАТОРНО-СУСЛОВАРОЧНО-ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ

Настоящее изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к заторно-сусловарочным аппаратам, применяемым в минипивоварнях и ресторанах.

Известен заторно-сусловарочный котел [1], снабженный паровой рубашкой, перколятором, выполненным в виде цилиндра с входными и выходными патрубками. Внутри перколятора установлена пропеллерная мешалка. Недостаткам аппарата являются: невозможность фильтрации пивного сусла; длительность процесса экстрагирования веществ солода и хмеля, невысокая эффективность их использования; недостаточная коллоидальная стойкость пива; неравномерность перемешивания затора.

Наиболее близким к заявленному изобретению является заторно-сусловарочно-фильтрационный аппарат [2], содержащий цилиндрический сосуд со сферическим днищем, перемешивающее устройство с электродвигателем, люк для загрузки, патрубки технического обслуживания. В данном изобретении совмещены конструкции и функции заторно-сусловарочного и фильтрационного аппаратов, для чего он снабжен фильтрующим элементом, выполненным в виде перфорированного цилиндра с возможностью вращения, в который загружаются продукты соложения. Внутри цилиндра установлен полый вал с просверленными в нем отверстиями, через которые продувается воздух. Кроме того, он имеет дополнительно ложное днище с отверстиями для подачи воздуха.

Недостатком данной конструкции является низкая эффективность перемешивания затора воздушным потоком через отверстия в полом валу и ложном корпусе, при больших объемах происходит образование застойных зон. Кроме того, в описываемой конструкции продувка воздухом идет через паровую рубашку, что влечет за собой увлечение пара воздухом непосредственно в затор. Это приводит к колебанию температуры в заторе и изменению количества пара в паровой рубашке, что оказывает влияние на длительность процесса. Указанные недостатки в совокупности приводят к ухудшению качества пива.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса затирания. Это достигается за счет того, что через фильтрационный чан, который установлен на днище корпуса и выполнен в виде цилиндрической обечайки с размещенными фильтрами в ее нижней и верхней частях, осуществляется принудительная циркуляция потока жидкой среды при помощи насоса, установленного на наружной стороне паровой рубашки.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения сбраживаемых cахаров при расщеплении крахмала из солода и получение чистого сусла.

На фиг. 1 показана конструкция заторно-сусловарочно-фильтрационного аппарата.

Заторно-сусловарочно-фильтрационный аппарат содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2, паровую рубашку 3 и опорные стойки 4. Наружная сторона паровой рубашки 3 покрыта сверхтонкой жидкой теплоизоляцией Корунд классик. На ось 5, находящуюся внутри аппарата, надевается фильтрационный чан 6, выполненный в виде цилиндрической обечайки 7 с внутренним 8 и наружным 9 ребрами в ее нижней и верхней частях соответственно, на которые располагают фильтры 10 и 11, имеющие вид дугообразного диска с прорезями. Для герметичности фильтрационный чан 6 устанавливают на днище корпуса 1 через уплотнительную манжету 12. Для предотвращения подъема фильтра 11 за пределы цилиндрической обечайки 7 во время проведения процесса, на ось 5 надевают трубку 13, которую закрепляют гайкой 14. На цилиндрической обечайке 7 выполнены ушки 15 для подъема фильтрационного чана 6.

В нижней части аппарата расположен патрубок 16 для входа и слива воды. Кран 17 установлен для контроля уровня воды в паровой рубашке 3. В верхней части аппарата размещен аварийный клапан двойного действия 18 и кран для регулирования давления 19. Нагревание воды в паровой рубашке осуществляют с помощью ТЭНа 20. На наружной стороне паровой рубашки 3 установлен насос 21, который обеспечивает циркуляцию жидкости из межцилиндрического пространства через патрубок 22 в фильтрационный чан 6 через патрубок 23. Для контроля температуры жидкости установлена термопара 24, которая связана с блоком управления аппаратом 25.

Для соблюдения технологии приготовления пива отношение объемов фильтрационного чана 6 и цилиндрического корпуса 1 составляет 1:4.

Аппарат работает следующим образом. Цилиндрическая обечайка 7 с уплотнительной манжетой 12 надевается на ось 5 и устанавливается на днище цилиндрического корпуса 1. На ее внутреннее ребро 8 размещают фильтр 10. Затем в аппарат заливают воду, количество которой составляет 75% от общего объема корпуса 1, и закрывают его крышкой 2. Через патрубок 16 поступает вода в паровую рубашку 3 до уровня, регулируемого краном 17, и нагревается при помощи ТЭНа 20. После того, как вода в цилиндрическом корпусе 1 достигла требуемой температуры, контролируемой при помощи термопары 24, открывают крышку 2 и в фильтрационный чан 6 загружают продукты соложения. Затем, на наружное ребро 9 устанавливают фильтр 11, а на ось 5 надевают трубку 13, закрепляемую гайкой 14. После этого аппарат закрывают крышкой 2 и проводят процесс затирания при открытом кране регулирования давления 19. При помощи блока управления аппаратом 25 устанавливается выдержка температурных пауз и контролируется работа насоса 21, циркулирующего поток жидкой среды из межцилиндрового пространства через патрубок 22 в фильтрационный чан 6 через патрубок 23. Благодаря интенсивной циркуляции жидкости происходит повышение эффективности процесса затирания, т.к. увеличивается степень извлечения сбраживаемых сахаров при расщеплении крахмала из солода. По окончании данного процесса осахаренный затор, не требующий фильтрования, остается в аппарате, а фильтрационный чан 6 при помощи ушек 15 поднимается над аппаратом для осуществления промывки дробины, в результате которой происходит восполнение объема затора, уменьшившегося в результате выкипания на 10-15%, и обогащение его ценными веществами. Затем фильтрационный чан 6 удаляют, а в цилиндрический корпус 1 загружают хмель и проводят процесс охмеления. При этом кран регулирования давления 19 закрыт.

Таким образом, предлагаемая конструкция заторно-сусловарочно-фильтрационного аппарата позволяет повысить эффективность процесса затирания и получить чистое сусло.

Литература:

1. Пат. 94036345 РФ, МПК С12С1 13/02 12С7 7/00. Заторно-сусловарочный котел / Анисимов С.А., Жаркова Л.П., Чернов Е.Е., Мамкаева Л.В., Исаев А.В. // Опубл. 20.07.1996. -Бюл. №8;

2. Пат. 2167194 РФ, МПК С12С1 13/02, С12С7 7/00. Заторно-сусловарочно-фильтрационный аппарат / Антипов С.Т., Шахов С.В., Клепиков В.М., Кузнецов А.Н. // Опубл. 20.05.2001. - Бюл. №14.