×
27.01.2020
220.017.fa73

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу получения винилароматических углеводородов дегидрирования соответствующих алкилароматических углеводородов. Винилароматические углеводороды получают путем дегидрирования соответствующих алкилароматических углеводородов в присутствии водяного пара на неподвижном слое катализатора в две ступени. Ступени расположены последовательно. Между ступенями проводят подогрев реакционного потока. Объем катализатора на 2-й ступени дегидрирования в 1,05÷1,90 раза больше объема катализатора на 1-й ступени. Дегидрирование на второй ступени проводят в двух параллельно расположенных аппаратах. Технический результат - повышение эффективности процессов получения винилароматических соединений. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Настоящее изобретение относится к способу получения винилароматических углеводородов дегидрированием соответствующих алкилароматических углеводородов.

Известен способ получения стирола дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара на неподвижном слое катализатора, осуществляемый в двух последовательно расположенных реакторах (ступенях) с подогревом реакционной массы между ступенями. Обычно объемы загружаемого по ступеням катализатора одинаковы. (Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учебное пособие для ВУЗов / Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. - Л.: Химия, 1981 г., с. 99).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения винилароматических углеводородов дегидрированием соответствующих алкилароматических углеводородов в присутствии водяного пара на неподвижном катализаторе, расположенном слоями с уменьшением гидравлического сопротивления слоев по ходу реакционного потока. Процесс может осуществляться как в одноступенчатом, так и в многоступенчатом реакторе с промежуточным нагревом реакционной смеси. При использовании двухступенчатого реактора объемы загружаемого катализатора по ступеням одинаковы ((Патент РФ 2208008, приоритет от 03.12.2001, опубликован 10.07.2003).

Недостатком обоих указанных способов является их недостаточно высокая эффективность.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение эффективности процессов получения винилароматических углеводородов.

Предлагается способ получения винилароматических углеводородов путем дегидрирования соответствующих алкилароматических углеводородов в присутствии водяного пара на неподвижном слое катализатора, осуществляемый в две ступени, расположенные последовательно с подогревом реакционного потока между ступенями, причем объем катализатора на 2-ой ступени дегидрирования в 1,05÷1,90 раза больше объема катализатора на 1-ой ступени.

Возможно на второй ступени дегидрирование осуществлять в двух параллельно расположенных реакторах.

Процесс может осуществляться при атмосферном давлении, при давлении выше атмосферного и при давлении ниже атмосферного в аксиальных или радиальных реакторах. При использовании радиальных вариантов реакционных аппаратов вход исходной сырьевой смеси в аппарат 1-й ступени, а также вход реакционной массы в аппарат (аппараты) 2-й ступени может осуществляться как снизу, так и сверху. Катализатор в аппаратах может располагаться слоями с уменьшением гидравлического сопротивления слоев по ходу реакционного потока. При использовании на второй ступени дегидрирования двух параллельных реакторов для выравнивания давления после аппаратов 2-й ступени на трубопроводах может быть установлена арматура, обеспечивающая перекрытие не более 90% сечения каждого трубопровода.

Отличием предлагаемого способа от прототипа является то, что объем катализатора на 2-ой ступени дегидрирования в 1,05÷1,90 раза больше объема катализатора на 1-ой ступени.

Дополнительным отличием является осуществление дегидрирования на второй ступени в двух параллельно расположенных реакторах.

При осуществлении процесса по предлагаемому способу происходит снижение конверсии алкилароматического углеводорода и повышение избирательности по винилароматическому углеводороду на 1-й ступени дегидрирования за счет уменьшения времени контакта. Вследствие меньшей конверсии перепад температуры по слою 1-й ступени меньше и температура выходящего потока из 1-й ступени выше, чем в известном способе. Соответственно, требуется меньшая температура греющего пара, поступающего в межступенчатый аппарат (перегреватель), для обеспечения требуемой температуры на входе во 2-ю ступень дегидрирования. При этом смягчаются условия эксплуатации змеевиков пароперегревательной печи, межступенчатого аппарата и соответственно повышается их ресурс, снижается термическое разложение углеводородов на стенках межступенчатого аппарата (перегревателя), повышается избирательность по винилароматическому углеводороду. Время контакта на 2-й ступени увеличивается по сравнению с известным способом, тем самым обеспечивается общая конверсия и требуемый выход винилароматического углеводорода без увеличения общего количества катализатора, а в результате перераспределения по ступеням.

При отношении объемов катализатора в 1-ой и 2-ой ступенях меньше 1,05 эффекта практически не наблюдается, а использование отношений больше 1,9 нецелесообразно, поскольку в этом случае конверсия алкилароматического углеводорода на первой ступени снижается значительно и для обеспечения общей конверсии имеющего место увеличения времени контакта на 2-ой ступени недостаточно, требуется повышение температуры на входе во 2-ую ступень, что нивелирует эффект перераспределения катализатора.

Использование двух аппаратов на 2-й ступени обусловлено увеличенным объемом катализатора на 2-й ступени: 1) при аксиальной конструкции объем обеспечивается (без увеличения толщины слоя, приводящей к увеличению сопротивления) диаметром аппарата - что приводит к ухудшению распределения потока по сечению и является неблагоприятным фактором, влияющим на показатели процесса; 2) при радиальной конструкции объем обеспечивается (без увеличения толщины слоя) увеличением диаметра раздающего коллектора, либо высотой перфорированной корзины с катализатором - что приводит к ухудшению распределения потока, увеличению степени неоднородности в раздающем коллекторе аппарата. Использование двух аппаратов на 2-й ступени дегидрирования снимает перечисленные проблемы, связанные с размещением увеличенного объема катализатора, однако предпочтительно количество аппаратов определять в каждом конкретном случае индивидуально, исходя из геометрии аппаратов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Осуществлялось дегидрирование этилбензола в стирол в 2 ступени. На 1-й ступени использовался один реакционный аппарат адиабатического типа. На 2-й ступени использовались два реакционных аппарата адиабатических типа, расположенных параллельно. Суммарный объем катализатора в аппаратах 2-й ступени был в 1,47 раза больше объема катализатора, расположенного в аппарате 1-й ступени. Параметры и показатели процесса приведены в Таблице 1. В качестве катализатора обеих ступеней использовался катализатор следующего состава, масс. %: оксид железа 56,6; карбонат калия (в пересчете на оксид калия) 13,6; оксид магния 3,0; оксид кальция 2,0; оксид молибдена 1,5; оксид церия 8,0; оксид лантана 0,1; оксид бария 3,1; оксид кремния 2,1; цемент 10,0.

Пример 2.

Осуществлялось дегидрирование изопропилбензола в альфа-метилстирол в 2 ступени. На 1-й и 2-й ступенях использовалось по одному реакционному аппарату адиабатического типа. Объем катализатора в реакционном аппарате на 2-й ступени был в 1,90 раза больше объема катализатора расположенного в аппарате 1-й ступени. Параметры и показатели процесса приведены в Таблице 1. В качестве катализатора обеих ступеней использовался катализатор следующего состава, масс. %: оксид железа 57,0; карбонат калия (в пересчете на оксид калия) 15,0; оксид магния 3,0; оксид кальция 1,5; оксид молибдена 1,0; оксид церия 16,0; оксид кремния 5,0; цемент 1,5.

Пример 3.

Осуществлялось дегидрирование этилбензола в стирол в 2 ступени. На 1-й и 2-й ступенях использовалось по одному реакционному аппарату адиабатического типа. Объем катализатора в реакционном аппарате на 2-й ступени был в 1,05 раза больше объема катализатора, расположенного в аппарате 1-й ступени. Параметры и показатели процесса приведены в Таблице 1. В качестве катализатора обеих ступеней использовался катализатор по примеру 1.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-2 из 2.
17.08.2018
№218.016.7bfe

Катализатор для дегидрирования алкилароматических, алкилпиридиновых и олефиновых углеводородов

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для дегидрирования алкилароматических, алкилпиридиновых и олефиновых углеводородов. Описан катализатор следующего состава, мас.%: соединения калия (в пересчете на оксид калия) 10,0-25,0; соединения магния...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664124
Дата охранного документа: 15.08.2018
12.04.2023
№223.018.4890

Распределитель катализатора и транспортного газа

Изобретение относится к области нефтехимии и органического синтеза. Распределитель катализатора и транспортного газа в реакторе и/или регенераторе дегидрирования парафиновых углеводородов С-С или синтеза бутадиена из этанола с кипящим слоем катализатора и секционирующими решетками включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002767249
Дата охранного документа: 17.03.2022
Показаны записи 1-10 из 13.
10.01.2013
№216.012.18c6

Способ получения синего кобальт-алюминиевого пигмента

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ получения синего кобальт-алюминиевого пигмента включает прокаливание отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора при 500-550°C в течение 40-80 ч в среде воздуха с водяным паром и/или инертным газом, содержащим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471834
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.01.2014
№216.012.9444

Способ получения бутадиена превращением этанола (варианты)

Изобретение относится к двум вариантам способа получения бутадиена превращением этанола в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего соединения алюминия, цинка, магния и кремния, включающего стадии синтеза бутадиена и регенерации катализатора. Один из вариантов характеризуется тем, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002503650
Дата охранного документа: 10.01.2014
27.04.2014
№216.012.be2d

Катализатор для получения бутадиена превращением этанола

Изобретение относится к способам получения катализаторов для процесса получения бутадиена. Описан катализатор для получения бутадиена превращением этанола, содержащий соединения цинка, кремния, магния и алюминия. Катализатор дополнительно содержит соединения кальция и/или стронция. Состав...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514425
Дата охранного документа: 27.04.2014
27.04.2014
№216.012.be2e

Способ получения олефиновых углеводородов c-c и катализатор для его осуществления

Изобретение относится к получению олефиновых углеводородов C-C дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов или их смесей и катализатору для его осуществления. Описан способ получения олефиновых углеводородов C-C дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов C-C или их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514426
Дата охранного документа: 27.04.2014
13.01.2017
№217.015.84f6

Способ получения бутадиена

Изобретение относится к способу получения бутадиена превращением этанола, включающему стадии синтеза бутадиена в присутствии гетерогенного катализатора на основе соединений алюминия, цинка, магния и кремния, регенерации катализатора с использованием воздуха и переработки полученной реакционной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603199
Дата охранного документа: 27.11.2016
13.01.2017
№217.015.8579

Способ получения бутадиена

Изобретение относится к способу получения бутадиена каталитическим превращением этанола, включает охлаждение полученной газообразной реакционной массы в котле-утилизаторе за счет получения водяного пара, дальнейшее охлаждение и частичную конденсацию непрямым контактом последовательно с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603198
Дата охранного документа: 27.11.2016
17.08.2018
№218.016.7bfe

Катализатор для дегидрирования алкилароматических, алкилпиридиновых и олефиновых углеводородов

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для дегидрирования алкилароматических, алкилпиридиновых и олефиновых углеводородов. Описан катализатор следующего состава, мас.%: соединения калия (в пересчете на оксид калия) 10,0-25,0; соединения магния...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664124
Дата охранного документа: 15.08.2018
01.03.2019
№219.016.cfef

Способ получения изопрена

Изобретение относится к способу получения изопрена путем взаимодействия органического соединения С и метилаля в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, представляющего собой фосфат бора, содержащий, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002448939
Дата охранного документа: 27.04.2012
09.06.2019
№219.017.7c3a

Катализатор для дегидрирования олефиновых углеводородов

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования олефиновых углеводородов. Описан катализатор на основе оксида железа, включающий в себя соединения калия, оксид хрома, оксид молибдена, оксид церия и портландцемент при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002361667
Дата охранного документа: 20.07.2009
10.07.2019
№219.017.aa9b

Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов

Описывается катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов следующего состава, мас.%: соединения калия (в пересчете на оксид калия) 8,0-25,0; соединения магния и/или соединения кальция (в пересчете на оксид магния и/или оксид кальция) 0,2-7,0; оксид молибдена 0,7-7,0; оксид...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002285560
Дата охранного документа: 20.10.2006
+ добавить свой РИД