ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к охлаждающему устройству для охлаждения сыпучего материала, которое имеет охлаждающую шахту и по меньшей мере один загрузочный лоток для загрузки сыпучего материала в охлаждающую шахту.

Горячий сыпучий материал, например спеченная железная руда из установки для спекания, как правило, должен охлаждаться, прежде чем он может накапливаться в бункере и/или подвергаться дальнейшей переработке.

Известно использование для охлаждения горячего сыпучего материала охлаждающих устройств вышеупомянутого типа (так называемых шахтных охладителей), у которых в качестве теплообменника используется охлаждающая шахта соответствующего охлаждающего устройства. При охлаждении сыпучего материала стремятся избежать неравномерного или пространственно-неоднородного охлаждения сыпучего материала, что, однако, обычно не удается при использовании известных до сих пор охлаждающих устройств.

Если сыпучий материал имеет лишь слабо охлажденные области, а, следовательно, имеющие высокую температуру, то эти области могут повредить, подсоединенное к охлаждающему устройству транспортирующее устройство и/или бункер, в котором сыпучий материал накапливается. Кроме того, в таком случае дальнейшая подача и/или дальнейшая переработка сыпучего материала может задерживаться, так как сначала нужно будет ждать, пока упомянутые области сыпучего материала будут охлаждены в достаточной мере.

Родственные охлаждающие устройства для охлаждения сыпучего материала известны, например, из EP 0 013 871 A1, а также из US 4 123 850 A.

Задачей изобретения является создание охлаждающего устройства для охлаждения сыпучего материала, посредством которого может достигаться гомогенное охлаждение сыпучего материала.

Эта задача решается при помощи охлаждающего устройства вышеназванного рода, у которого, согласно изобретению, загрузочный лоток включает в себя первую стенку, а также расположенную напротив первой стенки вторую стенку, и первая стенка по меньшей мере отдельными участками расположена под другим углом наклона относительно вертикали, чем вторая стенка, и загрузочный лоток установлен с возможностью вращения.

Предпочтительные усовершенствования предлагаемого изобретением охлаждающего устройства являются каждое предметом зависимых пунктов формулы изобретения, а также последующего описания.

Изобретение основано на рассуждении, что крупные зерна сыпучего материала, в частности зерна сыпучего материала диаметром по меньшей мере 80 мм, остывают медленнее, чем мелкие зерна сыпучего материала. Если находящийся в охлаждающей шахте сыпучий материал имеет области, в которых концентрация крупных зерен сыпучего материала выше среднего, то сыпучий материал в этих областях охлаждается медленнее, чем в областях со средней или ниже средней концентрацией крупных зерен сыпучего материала. То есть для того чтобы сыпучий материал мог охлаждаться в охлаждающей шахте равномерно, предпочтительно, чтобы зерна сыпучего материала распределялись в охлаждающей шахте пространственно гомогенно по своему размеру (или, соответственно, своему диаметру).

Далее, изобретение основано на рассуждении, что тогда, когда зерна сыпучего материала с помощью загрузочного лотка, будучи распределены пространственно гомогенно загружаются в охлаждающую шахту, может уменьшаться или, соответственно, устраняться разделение зерен сыпучего материала по их размеру по меньшей мере под загрузочным лотком.

Далее, в основе изобретения лежит тот обнаруженный факт, что из-за того, что первая стенка по меньшей мере отдельными участками расположена под иным углом наклона относительно вертикали, чем вторая стенка, зерна сыпучего материала пространственно гомогенно направляются по загрузочному лотку и, следовательно, также пространственно гомогенно загружаются в охлаждающую шахту. То есть указанный вариант осуществления загрузочного лотка обеспечивает возможность равномерного охлаждения сыпучего материала.

Сыпучим материалом может быть, например, спеченная железная руда, также называемая агломератом. То есть, охлаждающее устройство может быть так называемым охладителем агломерата.

Предпочтительно вторая стенка включает в себя один единственный, в частности плоско расположенный участок стенки. Однако принципиально возможно, чтобы вторая стенка имела несколько участков стенки. В последнем случае отдельные участки второй стенки могут быть выполнены, например, с использованием способа деформации. Альтернативно, в случае нескольких участков стенки, вторая стенка может иметь несколько соединенных друг с другом панелей стенки, которые образуют отдельные участки стенки.

Кроме того, в случае, когда вторая стенка имеет несколько участков стенки, первая стенка может быть расположена по меньшей мере отдельными участками под другим углом наклона относительно вертикали, чем один из участков второй стенки. Далее, в случае, когда вторая стенка имеет несколько участков стенки, первая стенка может быть расположена по меньшей мере отдельными участками под другим углом наклона относительно вертикали, чем несколько, в частности все участки второй стенки.

Предпочтительным образом загрузочный лоток по меньшей мере отдельными участками расположен в охлаждающей шахте, в частности в верхней области охлаждающей шахты.

Далее, предпочтительно, если расстояние, на котором находятся друг от друга эти две стенки, кверху уменьшается.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления изобретения первая стенка расположена под углом наклона от 27° до 47° относительно вертикали. В этом случае первая стенка целесообразным образом имеет единственный, в частности, плоско выполненный участок стенки. Особенно предпочтительно, если первая стенка расположена под углом наклона от 34° до 40°, в частности под углом наклона 37° относительно вертикали. Далее, целесообразно, если вторая стенка расположена под углом наклона от 7° до 27° относительно вертикали. Особенно предпочтительно, если вторая стенка расположена под углом наклона от 14° до 20°, в частности под углом 16,5° относительно вертикали. При таком расположении или, соответственно, варианте осуществления двух стенок может особенно хорошо снижаться разделение зерен сыпучего материала.

В другом предпочтительном варианте изобретения вторая стенка располагается под углом наклона от 35° до 55° относительно вертикали. Особенно предпочтительно, если вторая стенка расположена под углом наклона от 42° до 48°, в частности под углом 45° относительно вертикали. Далее, целесообразно, если первая стенка имеет первый и второй участок стенки. Первый участок первой стенки может быть, в частности, нижним участком стенки, тогда как второй участок первой стенки может быть верхним участком стенки. Предпочтительно первый участок первой стенки расположен под углом наклона от 35° до 55° относительно вертикали. Особенно предпочтительно, если первый участок первой стенки расположен под углом наклона от 42° до 48°, в особенности под углом наклона 45° относительно вертикали. Далее, предпочтительно, если второй участок первой стенки расположен под углом наклона от 5° до 25° относительно вертикали. Особенно предпочтительно, если второй участок первой стенки расположен под углом наклона от 8° до 14°, в частности, под углом 11° относительно вертикали. При таком расположении или, соответственно, варианте осуществления двух стенок может особенно хорошо снижаться разделение зерен сыпучего материала.

В случае если первая стенка имеет несколько участков стенки, отдельные участки первой стенки могут быть выполнены, например, с использованием способа деформации. Альтернативно первая стенка может иметь несколько соединенных друг с другом панелей стенки, которые образуют отдельные участки стенки.

Кроме того, предпочтительно, если первый участок первой стенки расположен по меньшей мере по существу под тем же углом наклона относительно вертикали, что и вторая стенка. Это означает, что первый участок первой стенки может быть расположен параллельно или по существу параллельно второй стенке.

Целесообразным образом загрузочный лоток включает в себя по меньшей мере две другие стенки. Рекомендуется, чтобы две другие стенки были расположены напротив друг друга. К тому же, рекомендуется, чтобы две другие стенки были соединены каждая с первой и/или второй стенкой.

Далее, две другие стенки могут быть расположены параллельно друг другу. В частности, две другие стенки могут быть расположены вертикально.

В одном из альтернативных вариантов осуществления изобретения две другие стенки могут быть расположены наискосок друг к другу. В последнем случае расстояние, на котором две другие стенки находятся друг от друга, предпочтительно уменьшается книзу. Кроме того, предпочтительно, если две другие стенки были расположены по меньшей мере по существу под одним и тем же углом наклона относительно вертикали, например, под углом наклона 15°.

Загрузочный лоток рекомендуемым образом имеет выпуск сыпучего материала. Выпуск сыпучего материала может включать в себя по меньшей мере две планки. Предпочтительным образом планки ориентированы горизонтально. Кроме того, рекомендуется, чтобы планки были размещены на различных стенках, в частности на стенках, расположенных друг напротив друга. Кроме того, планки могут представлять собой каждая отбортованный участок, в частности участок, отбортованный под прямым углом, каждой другой стенки. Кроме того, планки могут быть расположены на различных высотах.

Рекомендуемым образом на каждой из планок образуется подушка из сыпучего материала. Эти подушки из сыпучего материала служат предпочтительно для отклонения по меньшей мере части сыпучего материала при выходе из загрузочного лотка, в частности для предотвращения расходящегося выхода сыпучего материала из загрузочного лотка. Кроме того, подушки из сыпучего материала могут уменьшать износ и/или съем материала загрузочного лотка.

Кроме того загрузочный лоток может иметь прямоугольную форму поперечного сечения, в частности, в горизонтальном поперечном сечении. Кроме того, предпочтительно, если загрузочный лоток имеет в горизонтальном сечении продольную протяженность, соответствующую от 40% до 90% внутреннего радиуса охлаждающей шахты.

Загрузочный лоток установлен с возможностью вращения. Таким образом, загрузочный лоток может быть так называемым вращающимся лотком. Кроме того, охлаждающее устройство целесообразным образом содержит узел привода для привода или, соответственно, вращения загрузочного лотка. При вращении загрузочного лотка, в частности при постоянной частоте вращения, в охлаждающей шахте может достигаться радиально-симметричная поверхность сыпучего материала или радиально-симметричная высота постели сыпучего материала. Это, в свою очередь, предпочтительно для равномерного охлаждения сыпучего материала.

Далее, рекомендуется, чтобы охлаждающая шахта была выполнена по меньшей мере на отдельных участках аксиально-симметричной. Охлаждающая шахта предпочтительно включает в себя участок шахты, выполненный в виде полого цилиндра. Рекомендуемым образом ось цилиндра участка шахты, выполненного в виде полого цилиндра, ориентирована вертикально.

В одном из предпочтительных вариантов изобретения загрузочный лоток установлен с возможностью вращения вокруг оси цилиндра. Кроме того, ось цилиндра может быть расположена вне загрузочного лотка. Выражаясь иначе, загрузочный лоток может быть расположен таким образом, что ось цилиндра не проходит через загрузочный лоток. Альтернативно ось цилиндра может быть расположена внутри загрузочного лотка. То есть загрузочный лоток может быть альтернативно расположен так, что ось цилиндра будет проходить через загрузочный лоток.

Кроме того, охлаждающее устройство может содержать бункер предварительного накопления. Рекомендуемым образом загрузочный лоток соединен с бункером предварительного накопления, в частности со стороны входа.

Предпочтительно охлаждающая шахта представляет собой теплообменник воздушного охлаждения. Рекомендуемым образом охлаждающее устройство включает в себя по меньшей мере, один вентилятор, в частности нагнетатель воздуха, для вдувания охлаждающего воздуха в охлаждающую шахту. Кроме того, охлаждающее устройство может иметь по меньшей мере один насос для вытяжки охлаждающего воздуха из охлаждающей шахты.

Охлаждающая шахта может быть, в частности, выполнена как так называемый противоточный теплообменник. То есть охлаждающий воздух может протекать через охлаждающую шахту против направления транспортировки, в котором в охлаждающей шахте сыпучий материал. Благодаря этому можно отводить в охлаждающий воздух рассеивать больше тепловой энергии сыпучего материала, чем, напр., при так называемом теплообменнике с перекрестным потоком. Таким образом может достигатся более высокая температура охлаждающего воздуха, в результате чего, в свою очередь, может предоставляться в распоряжение больше тепловой энергии для последующих процессов, в которых охлаждающий воздух, нагретый при протекании через охлаждающую шахту, используется в качестве источника тепла. Целесообразным образом сыпучий материал (под действием силы тяжести) транспортируется в шахте охлаждения сверху вниз. Соответственно, охлаждающий воздух предпочтительно протекает через охлаждающую шахту снизу вверх.

Нагретый охлаждающий воздух может, например, использоваться в качестве источника тепла для установки для спекания. При подаче нагретого охлаждающего воздуха в установку для спекания, можно, кроме того, избежать попадания отработанного тепла из процесса охлаждения в окружающую среду.

В соответствии с одним из предпочтительных усовершенствований изобретения охлаждающее устройство включает в себя измельчающую машину для измельчения зерен сыпучего материала. Измельчение зерен сыпучего материала может, в частности, включать в себя разрушение зерен сыпучего материала. Измельчающая машина расположена рекомендуемым образом с входной стороны, в частности над подающим лотком. Особенно предпочтительно, если измельчающая машина выполнена в виде щековой дробилки. Измельчающая машина может быть, кроме того, расположена с входной стороны вышеупомянутого бункер предварительного накопления, в частности над бункером предварительного накопления.

Так как крупные зерна сыпучего материала остывают медленнее, чем мелкие зерна сыпучего материала, путем измельчения зерен сыпучего материала может достигаться охлаждение зерен сыпучего материала до более низкой температуры о одновременно отведение большего количества тепловой энергии к охлаждающему воздуху. Благодаря более сильному охлаждению измельченных зерен сыпучего материала (при неизменной продолжительности нахождения в охлаждающей шахте), к тому же, может предотвращаться повреждение транспортирующего устройства, на которое выгружается сыпучий материал, в случае раскалывания зерен сыпучего материала.

Далее, охлаждающее устройство может иметь сито. Целесообразным образом сито расположено на входной стороне измельчающей машины, в частности, над измельчающей машиной. Сито может быть, например, выполнено в виде колосникового грохота.

Кроме того, целесообразно, если охлаждающее устройство включает в себя транспортерную ленту, в частности пластинчатую ленту, для транспортировки сыпучего материала к загрузочному лотку. Также может быть предусмотрено, чтобы сыпучий материал направлялся с транспортерной ленты через измельчающую машину и/или через бункер предварительного накопления к загрузочному лотку.

Далее, может быть предусмотрено, чтобы охлаждающее устройство включало в себя по меньшей мере одно разгрузочное устройство для выгрузки сыпучего материала из охлаждающей шахты. Целесообразным образом разгрузочное устройство расположено под охлаждающей шахтой, в частности непосредственно под охлаждающей шахтой.

Кроме того, охлаждающее устройство может иметь несколько загрузочных лотков, в частности несколько загрузочных лотков вышеописанного рода. Загрузочные лотки могут быть выполнены идентично друг другу. Далее, загрузочные лотки могут быть расположены на одинаковой высоте. Помимо этого, загрузочные лотки могут быть расположены равноудаленно друг от друга и/или радиально равномерно. Кроме того, загрузочные лотки могут быть расположены на различных радиусах, т.е. на различных расстояниях от оси цилиндра. Помимо этого, загрузочные лотки могут быть по меньшей мере на отдельных участках соединены друг с другом, в частности на входной стороне.

Данное до сих пор описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения содержит многочисленные признаки, которые отражены в отдельных зависимых пунктах формулы изобретения, иногда будучи объединены по нескольку вместе. Однако эти особенности могут рекомендуемым образом рассматриваться также по отдельности и объединяться в целесообразные другие комбинации. В частности, эти признаки могут комбинироваться каждый отдельно и в любой надлежащей комбинации с соответствующим охлаждающим устройством. Далее, сформулированные здесь признаки способа также должны рассматриваться как свойство соответствующего устройства, и наоборот.

Хотя в описании или, соответственно, в пунктах формулы изобретения некоторые термины используются в единственном числе или в сочетании с числительным, объем изобретения для этих терминов не должен быть ограничен единственным или соответствующим числительным. Далее слова «один» или, соответственно, «одна» следует понимать не как числительные, а как неопределенные артикли.

Вышеописанные свойства, признаки и преимущества изобретения, а также вид и способ их достижения будут яснее и отчетливее понятны в контексте следующего описания примеров осуществления изобретения, которые поясняются подробнее со ссылкой на чертежи. Примеры осуществления служат для пояснения изобретения и не ограничивают изобретение указанными в них комбинациями признаков, даже в отношении функциональных признаков. Кроме того, надлежащие признаки каждого примера осуществления могут также рассматриваться исключительно изолированно, удаляться из одного примера осуществления, привноситься в другой пример осуществления для его дополнения и комбинироваться с любым из пунктов формулы изобретения.

Показано:

фиг.1: продольный разрез охлаждающего устройства для охлаждения сыпучего материала, которое имеет, среди прочего, охлаждающую шахту и загрузочный лоток;

фиг.2: увеличенная отдельная область из фиг.1, на которой представлен загрузочный лоток;

фиг.3: другой продольный разрез охлаждающего устройства с фиг.1 из другой перспективы;

фиг.4: увеличенная отдельная область из фиг.3, на которой представлен загрузочный лоток;

фиг 5: поперечное сечение охлаждающей шахты охлаждающего устройства;

фиг 6: продольный разрез другого охлаждающего устройства охлаждения сыпучего материала, которое имеет, среди прочего, охлаждающую шахту и альтернативный загрузочный лоток;

фиг.7: увеличенная отдельная область из фиг.6, на которой представлен альтернативный загрузочный лоток;

и

фиг.8: отдельная область другого продольного разреза другого охлаждающего устройства с фиг.6 из другой перспективы.

На фиг.1 показан продольный разрез охлаждающего устройства 2 воздушного охлаждения для охлаждения сыпучего материала 4. Сыпучий материал 4 состоит из множества зерен сыпучего материала. В настоящем примере осуществления сыпучий материал 4 представляет собой спеченную железную руду, также называемую агломератом. Это значит, что охлаждающее устройство 2 является так называемым охладителем агломерата.

Охлаждающее устройство 2 включает в себя, среди прочего, здание 6, а также охлаждающую шахту 8, опирающуюся на здание 6. Охлаждающая шахта 8, в свою очередь, включает в себя выполненный в виде полого цилиндра участок 10 шахты, имеющий вертикально ориентированную осью 12 цилиндра, и выполнена в виде противоточного теплообменника.

Также охлаждающее устройство 2 включает в себя загрузочный лоток 14 для загрузки сыпучего материала 4 в охлаждающую шахту 8, который расположен в верхнем участке охлаждающей шахты 8. Загрузочный лоток 14 установлен с возможностью вращения вокруг оси 12 цилиндра, при этом ось цилиндра 12 расположена вне загрузочного лотка 14 или, соответственно, не проходит через загрузочный лоток 14.

Также охлаждающее устройство 2 включает в себя бункер 16 предварительного накопления, который соединен с входной стороны с загрузочным лотком 14. Кроме того, охлаждающее устройство 2, имеет измельчающую машину 18, расположенную над бункером 16 предварительного накопления, для измельчения или, соответственно, разрушения зерен сыпучего материала, которая выполнена в виде щековой дробилки.

Охлаждающее устройство 2 включает в себя также разгрузочное устройство 20 для выгрузки сыпучего материала 4 из охлаждающей шахты 8, которое расположено под охлаждающей шахтой 8.

Кроме того, охлаждающее устройство 2 оснащено вентилятором 22 для вдувания охлаждающего воздуха в охлаждающую шахту 8. Вентилятор 22 имеет выход 24 для охлаждающего воздуха, впадающий в камеру 26 здания 6, в которой расположены разгрузочное устройство 20, а также нижний участок охлаждающей шахты 8.

Также на фиг.1 изображена вертикально ориентированная, параллельная оси 12 цилиндра плоскость III-III разреза, к которой относится фиг.3, а также горизонтально ориентированная плоскость V-V разреза, к которой относится фиг.5. Помимо того, на фиг.1 штрихпунктирным прямоугольником отмечена отдельная область 28 охлаждающего устройства 2, к которой относится следующая фигура.

На фиг.2 показана отдельная область 28 с фиг.1 в увеличенном изображении. В представленной отдельной области охлаждающего устройства показан загрузочный лоток 14, бункер 16 предварительного накопления, а также часть охлаждающей шахты 8, в частности участка 10 шахты, выполненного в виде полого цилиндра.

Из фиг.2 видно, что загрузочный лоток 14 имеет первую стенку 30, а также расположенную напротив первой стенки 30 вторую стенку 32, причем обе стенки 30, 32 расположены под различными углами наклона 34 относительно вертикали 36. Первая стенка 30 расположена под углом 37° относительно вертикали 36. В отличие от этого, вторая стенка 32 расположена под углом 16,5° относительно вертикали 36.

На фиг.3 показан продольный разрез охлаждающего устройства 2 по плоскости III-III разреза с фиг 1.

В перспективе на фиг.3, видно, что устройство 2 охлаждения, наряду с ранее описанными элементами, содержит транспортерную ленту 38, в частности пластинчатую ленту, для транспортировки сыпучего материала 4 к загрузочному лотку 14.

Помимо этого, на фиг.3 штрихпунктирным прямоугольником штрихпунктирным прямоугольником отмечена отдельная область 40 охлаждающего устройства 2, к которой относится следующая фигура.

На фиг. 4 показана отдельная область 40 из фиг.3 в увеличенном виде. В представленной отдельно области охлаждающего устройства 2, показан загрузочный лоток 14, а также часть бункера 16 предварительного накопления.

Из фиг.4 видно, что загрузочный лоток 14 включает в себя две другие стенки 42, которые расположены вертикально, а также параллельно друг другу, причем эти две другие стенки 42 расположены напротив друг друга и соединены с двумя первыми стенками 30, 32.

Кроме того на фиг.4 видно, что загрузочный лоток 14 имеет выпуск 44 сыпучего материала, имеющий две горизонтальные планки 46. Во время работы охлаждающего устройства 2, на каждой из двух планок 46 образуется подушка 48 из сыпучего материала. Подушки 48 из сыпучего материала отклоняют часть выходящего из загрузочного лотка 14 сыпучего материала при выходе из загрузочного лотка 14 и к тому же уменьшают износ загрузочного лотка 14.

Одина из двух планок 46, расположена на одной из двух других стенок 42, в то время как другая из двух планок 46, расположена на другой из двух других стенок 42. Далее, планки 46 расположены на различных высотах.

Горячий сыпучий материал 4 транспортируется с помощью транспортерной ленты 38 от не отображенной на фигурах установки для спекания к загрузочному лотку 14. Перед тем как сыпучий материал 4 попадет в загрузочный лоток 14, зерна сыпучего материала измельчаются с помощью измельчающей машины 18.

Измельченный сыпучий материал 4 направляется в бункер 16 предварительного накопления, откуда сыпучий материал попадает в загрузочный лоток 14. По загрузочному лотку 14, который вращается с постоянной частотой вращения вокруг оси 12 цилиндра, сыпучий материал 4 загружается в охлаждающую шахту 8.

Благодаря форме загрузочного лотка 14 зерна сыпучего материала попадают в охлаждающую шахту 8, будучи распределены пространственно гомогенно (по диаметру этих зерен). К тому же благодаря вращению загрузочного лотка 14 достигается плоская поверхность сыпучего материала в охлаждающей шахте 8.

При помощи вентилятора 22 охлаждающий воздух вдувается в вышеупомянутую камеру 26 здания 6. Охлаждающий воздух втекает через разгрузочное устройство 20 в охлаждающую шахту 8 и протекает через охлаждающую шахту 8 снизу вверх. При этом охлаждающий воздух забирает тепловую энергию у сыпучего материала 4, так что охлаждающий воздух нагревается, а сыпучий материал 4 одновременно охлаждается.

Посредством разгрузочного устройства 20 охлажденный сыпучий материал 4 частями (порционно) выгружается из охлаждающей шахты 8.

Далее, нагретый охлаждающий воздух в верхней области охлаждающей шахты 8 вытягивается из охлаждающей шахты 8 посредством не изображенных на фигурах насосов и подается в установку для спекания в качестве источника тепла.

На фиг.5 показано поперечное сечение охлаждающей шахты 8, в частности, участка 10 шахты, выполненного в виде полого цилиндра, по плоскости V-V разреза с фиг.1. Таким образом, изображенное поперечное сечение представляет собой горизонтальное поперечное сечение охлаждающей шахты 8.

Из фиг.5 явствует, что загрузочный лоток 14 имеет прямоугольную форму поперечного сечения. Для наглядной иллюстрации того, как загрузочный лоток 14 вращается в охлаждающей шахте 8, на Фиг. 5 одной стороны представлено направление 49 вращения загрузочного лотка 14, а с другой стороны загрузочный лоток 14 показан в трех различных хронологически следующих друг за другом положениях.

Описание последующего примера осуществления ограничивается по существу отличиями от предыдущего примера осуществления, описанного фиг.1-5, на который делается ссылка относительно не изменяющихся признаков и функций. По существу одинаковые или, соответственно, соответствующие друг другу элементы обозначены принципиально одними и теми же ссылочными обозначениями, а не упомянутые признаки перешли в последующий пример осуществления без их повторного описания.

На фиг.6 показан продольный разрез другого охлаждающего устройства 50 воздушного охлаждения для охлаждения сыпучего материала 4. Настоящее охлаждающее устройство 50 имеет альтернативный загрузочный лоток 14. Кроме того, это другое охлаждающее устройство 50 имеет охлаждающую шахту 8, имеющую цилиндрически выполненный участок 10.

Загрузочный лоток 14 другого охлаждающего устройства 50 установлен с возможностью вращения вокруг оси 12 цилиндра цилиндрически выполненного участка 10 шахты. Однако в настоящем примере осуществления ось 12 цилиндра расположена внутри загрузочного лотка 14. То есть ось 12 цилиндра проходит через загрузочный лоток 14.

Кроме того, на фиг.6 штрихпунктирным прямоугольником отмечена отдельная область 52 охлаждающего устройства 50, к которой относится следующая фигура.

На фиг.7 отмеченная на фиг.6 отдельная область 52 показана в увеличенном виде.

Из фиг.7 явствует, что загрузочный лоток 14 другого охлаждающего устройства 50 включает в себя первую стенку 30, а также вторую стенку 32. Эти две стенки 30, 32 расположены напротив друг друга.

Кроме того, первая стенка 30 имеет первый, нижний участок 54 стенки, а также второй, верхний участок 56 стенки, причем первый участок 54 стенки расположен под углом наклона 45° относительно вертикали 36, а второй участок 56 стенки расположен под углом наклона 11° относительно вертикали 36. Далее, вторая стенка 32 расположена под углом наклона 45° относительно вертикали 36. Следовательно, первый участок 54 первой стенки 30 расположен под тем же самым углом 34 наклона относительно вертикали 36, что и вторая стенка 32. То есть вторая стенка 32 и первый участок 54 первой стенки 30 расположены параллельно друг другу.

Кроме того, в настоящем примере осуществления благодаря вращению загрузочного лотка 14 вместо плоской поверхности сыпучего материала, достигается поверхность сыпучего материала, которая (в изображенном продольном разрезе) имеет М-образную форму.

Помимо того, на фиг.7 изображена вертикально ориентированная, параллельная оси 12 цилиндра плоскость VIII-VIII разреза, к которой относится следующая фигура.

На фиг.8 показан продольный разрез другого охлаждающего устройства 50 по плоскости VIII-VIII разреза с фиг.7.

На фиг.8 видно, что загрузочный лоток 14 другого охлаждающего устройства 50 имеет две другие стенки 42. Эти другие стенки 42 расположены наискосок друг к другу, при этом расстояние между ними уменьшается книзу. Кроме того, две другие стенки 42 расположены под тем же самым углом 34 наклона, а именно под углом наклона 15° относительно вертикали 36.

В отличие от предыдущего примера осуществления, загрузочный лоток 14 другого охлаждающего устройства 50 имеет выпуск 44 сыпучего материала без планок. Принципиально такие планки (как описано в связи с фиг.4) были бы возможны и у выпуска 44 сыпучего материала другого охлаждающего устройства 50.

Хотя изобретение было подробно проиллюстрировано и описано в деталях на предпочтительных примерах осуществления, изобретение не ограничено раскрытым примером, и отсюда могут быть выведены другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

2 Охлаждающее устройство

4 Сыпучий материал

6 Здание

8 Охлаждающая шахта

10 Участок шахты

12 Ось цилиндра

14 Загрузочный лоток

16 Бункер предварительного накопления

18 Измельчающая машина

20 Разгрузочное устройство

22 Вентилятор

24 Выход для охлаждающего воздуха

26 Камера

28 Отдельная область

30 Стенка

32 Стенка

34 Угол наклона

36 Вертикаль

38 Транспортерная лента

40 Отдельная область

42 Стенка

44 Выпуск сыпучего материала

46 Планка

48 Подушка из сыпучего материала

49 Направления вращения

50 Охлаждающее устройство

52 Отдельная область

54 Участок стенки

56 Участок стенки.