ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Родственная заявка

По настоящей заявке испрашивается приоритет в соответствии с заявкой на выдачу патента Кореи № 10-2017-114591, поданной 07 сентября 2017 года, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к электрическому варочному аппарату, в частности, к электрическому варочному аппарату, выполненному с возможностью приготовления пищи во внутренней чаше, находящейся в состоянии под давлением и не под давлением, что повышает кулинарные свойства представленного изделия и удобство его использования.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

В общем, электрический варочный аппарат представляет собой электрическую рисоварку, электрическую скороварку или иное устройство подобного рода, которое может быть использовано для приготовления пищи на предприятии общественного питания или в домашних условиях, и которое состоит из корпуса, снабженного нагревательным устройством, и крышки, закрывающей верхнюю часть корпуса.

В корпусе располагается внутренняя чаша для размещения пищи; крышка шарнирно соединена с одной из сторон корпуса таким образом, чтобы она могла открываться и закрываться; а в нижней части крышки предусмотрена крышка внутренней чаши, уплотняющая проем внутренней чаши. Сбоку крышки внутренней чаши может быть сформирован проточный канал, выполненный с возможностью сообщения с внутренним пространством внутренней чаши; и через этот проточный канала пар, образующийся во внутренней чаше, может поступать в регулятор давления, предусмотренный в крышке.

Если говорить подробнее, то регулятор давления может включать в себя электромагнитный клапан с электроприводом, предназначенный для открытия и закрытия канала сброса пара, который соединяет внутреннее пространство внутренней чаши с наружной поверхностью варочного аппарата; и предохранительный клапан, предназначенный для поддержания внутреннего давления во внутренней чаше на заданном уровне. Иначе говоря, в начале процесса приготовления пищи канал сброса давления закрывается электромагнитным клапаном для повышения внутреннего давления во внутренней чаше, после чего внутреннее давление во внутренней чаше может поддерживаться на заданном уровне с помощью предохранительного клапана.

Однако, поскольку электрический варочный аппарат обычного типа поддерживает внутреннее давление во внутренней чаше на заданном уровне на протяжении всего времени взаимодействия между давлением массы предохранительного клапана и давлением пара, сложно выбрать или применить режим приготовления, соответствующий вкусу пользователя или типу используемых продуктов, и поэтому кулинарные свойства аппарата ухудшаются.

Иначе говоря, при использовании продукта, который не должен готовиться под давлением, возникает проблема, связанная с тем, что структура этого продукта размягчается вследствие воздействия высокого давления. Между тем, если предпочтение отдается рису мягкой консистенции, который готовится при нормальном давлении, а не рису вязкой консистенции, который готовится в скороварке, возникает проблема, связанная с необходимостью приобретения электрической рисоварки, работающей при нормальном давлении, или приготовления пищи в обычной кастрюле.

Таким образом, для обеспечения мягкой консистенции риса электромагнитный клапан должен периодически открываться на заданное время/цикл процесса приготовления с уменьшением тепловыделения. В противном случае рис будет размочен в воде. Однако вкус риса не достигает той степени, которая обеспечивается при приготовлении риса в электрической рисоварке, работающей при нормальном давлении.

Кроме того, когда в процессе готовки внутренняя чаша находится под давлением, невозможно открыть крышку, чтобы проверить степень готовности блюда или добавить дополнительные ингредиенты, из-за наличия предохранительного устройства, выполненного с возможностью предотвращения открытия крышки при высоком давлении во внутренней чаше, что причиняет неудобства пользователю.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится к электрическому варочному аппарату, выполненному с возможностью приготовления пищи во внутренней чаше, находящейся в состоянии под давлением и не под давлением, что повышает кулинарные свойства представленного изделия и удобство его использования.

Согласно одному из аспектов настоящего изобретения предложен электрический варочный аппарат, включающий в себя: корпус, содержащий внутреннюю чашу, выполненную с возможностью размещения в ней пищи, и нагревательное устройство; крышку, сопрягаемую с внутренней частью корпуса и открывающуюся/закрывающуюся открывающим/закрывающим устройством; и блок выбора режима давления, расположенный с возможностью прохождения через крышку и выполненный с возможностью переключения или поддержания открытого/закрытого состояния с целью отвода внутреннего пара из внутренней чаши путем взаимодействия с открывающим/закрывающим устройством.

Краткое описание фигур

Указанные выше и прочие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными специалистам в данной области техники после ознакомления с подробным описанием примеров его осуществления в привязке к прилагаемым чертежам, где:

На фиг. 1A представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее крышку электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 1B представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 2A и 2B представлены перспективные изображения, иллюстрирующие процесс переключения режима давления в электрическом варочном аппарате согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 3A и 3B показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 4 показан поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированный пример осуществления основного цилиндра электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 5 представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 6A и 6B показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления электрического варочного аппарата согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 7 представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 8 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линии B-B’, показанной на фиг. 8;

На фиг. 10A и 10B представлены поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления в сечении B-B’, которое показано на фиг. 8;

На фиг. 11 представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения; и

На фиг. 12A и 12B показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления электрического варочного аппарата согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное раскрытие примеров осуществления настоящего изобретения

Примеры осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны ниже в привязке к прилагаемым чертежам. И хотя заявленное изобретение проиллюстрировано и раскрыто на конкретных примерах его осуществления, специалистам в данной области техники станет очевидным, что в настоящее изобретение могут быть внесены различные модификации без отступления от его объема и сущности.

Ниже по тексту будет подробно описан электрический варочный аппарат согласно примерам осуществления настоящего изобретения в привязке к прилагаемым чертежам.

На фиг. 1A представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее крышку электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения; а на фиг. 1B представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2A и 2B показаны перспективные изображения, иллюстрирующие процесс переключения режима давления в электрическом варочном аппарате согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3A и 3B показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 4 показан поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированный пример осуществления основного цилиндра электрического варочного аппарата согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 1A-4, электрический варочный аппарат согласно настоящему изобретению состоит из корпуса (не показан), крышки 10 и блока 50 выбора режима давления.

В корпусе (не показан) предусмотрено монтажное пространство, и в этом монтажном пространстве располагается нагревательное устройство, такое как пластинчатый или индукционный нагреватель. В монтажном пространстве также располагается внутренняя чаша (не показана), предназначенная для размещения в ней пищи. От верхнего края внутренней чаши (не показана) радиально наружу отходит множество фланцевых частей.

При этом, как показано на фиг. 1A-2A, с верхней частью корпуса (не показан) сопрягается крышка 10 с возможностью открытия и закрытия, включающая в себя внутреннюю часть 10b крышки, в которой смонтированы различные электрические детали и проводка. Кроме того, крышка 10 содержит наружную часть 10a крышки, снабженную ручкой 11, предусмотренной на ее верхней поверхности, которая закрывает внутреннюю часть 10b крышки. Ручка 11 приведена в качестве примера открывающего/закрывающего устройства. Иначе говоря, ручка может быть заменена электродвигателем или содержать электродвигатель, который взаимодействует с блокировочным устройством внутренней чаши для запирания внутренней чаши пользователем.

В последующем описании одна сторона может относиться к направлению в сторону открытого конца 17 крышки 10, а другая стороны может относиться к направлению в сторону шарнирного соединения 16 крышки 10. Ручка 11 взаимодействует с блокировочным устройством внутренней чаши, выполненным с возможностью запирания внутренней чаши. В последующем описании будет описан пример осуществления блокировочного устройства внутренней чаши, выполненного в виде запорного кольца, но таким вариантом настоящее изобретение не ограничено.

Если говорить подробнее, то запорное кольцо 20 соединено с возможностью вращения с нижней поверхностью внутренней части 10b крышки; при этом от внутренней окружности запорного кольца 20 радиально внутрь отходить множество запорных выступов 21, сопрягаемых с фланцевыми частями. В этом случае при повороте запорного кольца 20 на угол отпирания каждый запорный выступ 21 оказывается в пространстве между фланцевыми частями, а крышка 10 и внутренняя чаша (не показана) оказываются разъединенными так, что крышку 10 можно открыть, отделив ее от внутренней чаши (не показана). Кроме того, при повороте запорного кольца 20 на угол запирания с ее переводом в положение, в котором крышка 10 оказывается закрытой, каждый запорный выступ 21 удерживается нижним концом фланцевой части таким образом, чтобы крышка 10 могла запирать внутреннюю чаша (не показана).

Как показано на фиг. 1A-3A, основание 30 ручки соединено с нижним концом самой ручки 11. Если говорить подробнее, то основание 30 ручки включает в себя опорную часть 30c, соединенную с нижним концом ручки 11, а также часть 30a взаимодействия с запорным кольцом и часть 30b взаимодействия с рычагом, которые выступают, соответственно, от одного конца и другого конца опорной части 30c. Опорная часть 30c соединена с ручкой 11 посредством шпонки, обеспечивающей ее совместное вращение с ручкой 11, а верхняя поверхность опорной части 30c опирается с возможностью вращения на опорный выступ 14, отходящий с одной стороны от верхней поверхности внутренней части 10b крышки. Соответственно, основание 30 ручки может вращаться совместно с самой ручкой 11 без перекручивания.

Кроме того, часть 30a взаимодействия с запорным кольцом проходит таким образом, что она перекрывает траекторию вращения запорного кольца 20; при этом с одной стороны запорного кольца 20 предусмотрено перекрывающее его соединительное отверстие 31. В этом случае соединительный выступ 23, отходящий от верхней поверхности запорного кольца 20, проходит через дугообразное вытянутое отверстие 15, внутренней части 10b крышки для вхождения в соединительное отверстие 31, вследствие чего обеспечивается возможность совместного вращения запорного кольца 20 с ручкой 11.

При этом с нижней поверхностью внутренней части 10b крышки соединена свинцовая пластина 80, а на нижней поверхности самой свинцовой пластины 80 может быть закреплена крышка 90 внутренней чаши. По краю окружности крышки 90 внутренней чаши проходит манжета 94 внутренней чаши, герметизирующая внутреннее пространство внутренней чаши (не показана), когда крышка 10 закрыта или заперта. Манжета внутренней чаши может располагаться на нижней поверхности свинцовой пластины 80.

С другой стороны крышки 90 внутренней чаши предусмотрено множество сквозных отверстий 92 для потока пара, предназначенных для сброса пара из внутренней чаши, а в области, обращенной в сторону отверстий 92 для потока пара, выполнено коммуникационное отверстие 81a, проходящее через свинцовую пластину 80.

Кроме того, между свинцовой пластиной 80 и внутренней частью 10b крышки предусмотрен распределитель 70, снабженный сквозным монтажным отверстием 71a, которое выровнено относительно коммуникационного отверстия 81a и накрывает это коммуникационное отверстие 81a. Между коммуникационным отверстием 81a и монтажным отверстием 71a располагается герметичное уплотнение 82, позволяющее пару, подаваемому в коммуникационное отверстие 81a, надлежащим образом поступать в монтажное отверстие 71a без каких-либо утечек. В альтернативном варианте распределитель 70 может быть выполнен заодно со свинцовой пластиной 80.

При этом с другой стороны наружной части 10a крышки предусмотрена верхняя перфорированная часть 13a, которая выровнена относительно монтажного отверстия 71a, а на нижней части 10b крышки предусмотрена нижняя перфорированная часть 13d, расположенная в области, которая выровнена относительно верхней перфорированной части 13a. В этом случае блок 50 выбора режима давления может проходить через крышку 10, располагаясь в верхней перфорированной части 13a и нижней перфорированной части 13d. Иначе говоря, блок 50 выбора режима давления может располагаться в крышке, проходя, по меньшей мере, через одну из перфорированных частей.

Кроме того, в блоке 50 выбора режима давления предусмотрен канал 53a сброса давления, избирательно открывающийся/закрывающийся для сброса пара из внутренней чаши. Также предусмотрен канал 51a регулирования давления, который избирательно открывается/закрывается в зависимости от уровня давления во внутренней чаше при закрытом канале 53a сброса давления. Иначе говоря, в процессе готовки может непрерывно поддерживаться одно из состояний, открытое или закрытое, канала 53a сброса давления. Когда канал 53a сброса давления закрыт, канал 51a регулирования давления периодически открывается/закрывается в процессе готовки в зависимости от внутреннего давления внутренней чаши.

Соответственно, когда канал 53a сброса давления открыт, готовка может происходить в режиме приготовления пищи не под давлением, в котором пар, находящийся во внутренней чаше, отводиться непрерывно в течение всего процесса готовки. Кроме того, когда канал 53a сброса давления закрыт, готовка может происходить в режиме приготовления пищи под давлением, в котором внутреннее давление внутренней чаши поддерживается на постоянном уровне с помощью канала 51a регулирования давления. Соответственно, функция выбора режима приготовления пищи под давлением или не под давлением и функция общего регулирующего клапана, который регулирует внутреннее давление внутренней чаши в режиме приготовления пищи под давлением, могут выполняться одновременно с использованием одного устройства.

Канал 53a сброса давления и канал 51a регулирования давления выполнены с возможностью расположения по многоступенчатой последовательной схеме. В этом случае термин «последовательный» может обозначать конфигурацию, в которой один конец канала 53a сброса давления располагается таким образом, что он обращен в сторону другого конца канала 51a регулирования давления. Схема расположения канала 53a сброса давления и канала 51a регулирования давления не ограничена схемой, указанной выше, а может быть различным образом модифицирована, – например, может быть реализована линейная/наклонная/изогнутая схема, – но только при условии, что один конец канала 53a сброса давления обращен в сторону другого конца канала 51a регулирования давления. Если говорить подробнее, то нижний конец канала 53a сброса давления сообщается с внутренним пространством внутренней чаши, а верхний конец канала 53a сброса давления обращен в сторону нижнего конца канала 51a регулирования давления.

Когда верхний конец канала 53a сброса давления отстоит на определенное расстояние от нижнего конца канала 51a регулирования давления, пар, находящийся во внутренней чаше, может отводиться из крышки 10 через зазор между каналом 53a сброса давления и каналом 51a регулирования давления. Таким образом, внутренний пар внутренней чаши может непрерывно отводиться через этот зазор, не проходя через канал 51a регулирования давления, благодаря чему готовка может происходить в режиме приготовления пищи не под давлением, в котором внутреннее давление внутренней чаши не повышается.

Когда верхний конец канала 53a сброса давления и нижний конец канала 51a регулирования давления вплотную примыкают друг к другу, внутренний пар, находящийся во внутренней чаше, поступает в канал 51a регулирования давления через канал 53a сброса давления. Иначе говоря, закрытие канала 53a сброса давления предусматривает конфигурацию, в которой нижний конец канала 51a регулирования давления входит в плотный контакт с верхним концом канала 53a сброса давления.

На верхнем конце канала 51a регулирования давления предусмотрена реагирующая на давление рабочая часть, такая как прижимной груз 55, который избирательно открывается или закрывается в зависимости от уровня давления так, что внутреннее давление внутренней чаши может поддерживаться на постоянном уровне. Иначе говоря, когда канал 53a сброса давления закрыт, находящийся во внутренней чаше пар поступает в канал 51a регулирования давления, благодаря чему осуществляется регулировка сброса пара. Соответственно, повышается внутреннее давление внутренней чаши, в результате чего готовка производится в режиме приготовления пищи под давлением. Кроме того, при повышении внутреннего давления внутренней чаши до или свыше определенного уровня срабатывает реагирующая на давление рабочая часть для сброса внутреннего давления через крышку 10.

Как было указано выше, поскольку канал 53a сброса давления и канал 51a регулирования давления располагаются по последовательной схеме, обеспечивается возможность переключения на режим приготовления пищи под давлением или не под давлением в зависимости от того, проходит ли пар через канал 51a регулирования давления, и может ли регулироваться внутреннее давление внутренней чаши. Таким образом, часть, непосредственно соединенная с внутренним пространством внутренней чаши в блоке 50 выбора режима давления, ограничивается лишь каналом 53a сброса давления. Следовательно, конструкция предусмотренных в крышке перфорированных элементов 13a, 81a и 71a, свинцовой пластины 80, распределителя 70 и прочих элементов подобного рода, предназначенных для обеспечения сообщения между блоком 50 выбора режима давления и внутренним пространством внутренней чаши, может быть упрощена. Иначе говоря, канал 53a сброса давления, предназначенный для отвода пара в процессе приготовления пищи не под давлением, и канал 51a регулирования давлении, предназначенный для регулирования внутреннего давления внутренней чаши в процессе приготовления пищи под давлением, располагаются по последовательной схеме в одном перфорированном отверстии. Следовательно, обеспечивается возможность сокращения количества и уменьшения площади перфорированных элементов, таких как верхняя перфорированная часть 13a, коммуникационное отверстие 81a и монтажное отверстие 71a в крышке 10, свинцовая пластина 80 и распределитель 70.

В результате могут быть устранены проблемы, связанные с конструктивными ограничениями в отношении наружной части 10a крышки, ухудшением теплоизоляционных свойств из-за усложненной перфорированной конструкции и снижением качества теплоизоляции из-за ограничений в отношении положения нагревательного устройства, такого как свинцовый нагреватель (не показан), что позволяет повысить качество и надежность изделия. Канал 53a сброса давления может быть выполнен с возможностью повышения площади его поперечного сечения до уровня, равного или превышающего заданную критическую площадь поперечного сечения потока; а канал 51a регулирования давления может быть выполнен с возможностью уменьшения площади его поперечного сечения относительно критической площади поперечного сечения потока. Иначе говоря, канал 53a сброса давления может быть выполнен с минимальной площадью поперечного сечения, превышающей или равной критической площади поперечного сечения потока; а канал 51a регулирования давления может быть выполнен с максимальной площадью поперечного сечения, которая меньше критической площади поперечного сечения потока.

Критическая площадь поперечного сечения потока представляет собой площадь, которая позволяет поддерживать внутреннее давление внутренней чаши по существу на уровне атмосферного давления. Критическая площадь поперечного сечения потока рассчитывается эмпирически/экспериментально с учетом вязкости пара, вырабатываемого при нагреве внутренней чаши, и объема пара, вырабатываемого в час. Иначе говоря, канал 53a сброса давления, площадь которого равна или превышает критическую площадь поперечного сечения потока, открыт. Соответственно, пар, вырабатываемый во время нагрева внутренней чаши, отводится сразу же и беспрепятственно без каких бы то ни было задержек, благодаря чему внутреннее давление внутренней чаши поддерживается на уровне наружного давления за пределами крышки 10.

Кроме того, когда канал 53a сброса давления закрыт, пар поступает в канал 51a регулирования давления, вследствие чего отвод пара со сбросом его давления может быть ограничен, так как площадь поперечного сечения канала 51a регулирования давления меньше критической площади поперечного сечения потока. Соответственно, канал 51a регулирования давления может поддерживать внутреннее давление внутренней чаши на уровне, пригодном для приготовления пищи под давлением, как при варке риса под давлением или варке на пару, благодаря ограниченной площади поперечного сечения и избирательному открытию/закрытию канала 51a регулирования давления с помощью прижимного груза 55.

При этом на верхней поверхности наружной части 10a крышки утоплен монтажный паз 12, охватывающий край верхней перфорированной части 13a; причем в этот монтажный паз 12 может заходить съемная паровая крышка 60, направляющая пар, отводимый из блока 50 выбора режима давления. Может быть предусмотрено вспомогательное отверстие 13b, проходящее через монтажный паз 12 и предназначенное для установки вспомогательного регулятора давления, такого как электромагнитный клапан 72. Если говорить подробнее, то паровая крышка 60 выполнена с выпускным направляющим отверстием 63, располагающимся по ее центру; при этом указанная крышка охватывает верхнюю внешнюю окружность блока 50 выбора режима давления, а верхний конец электромагнитного клапана 72 располагается в направляющем пространстве 61, предусмотренном в паровой крышке 60.

Пар, проходящий через блок 50 выбора режима давления, может замедлять свое движение вследствие столкновения с поверхностью внутренней стенки выпускного направляющего отверстия 63 и отводиться наружу. Кроме того, пар, проходящий через электромагнитный клапан 72, может замедлять свое движение вследствие столкновения с ребром регулирования потока (не показано), заходящим в направляющее пространство 61, и может отводиться наружу через паронаправляющее отверстие 64, выполненное с другой стороны направляющего пространства 61. Благодаря этому могут быть предотвращены несчастные случаи, такие как ожоги, вызванные мгновенным выбросом высокотемпературного пара/пара высокого давления, и сведен к минимуму шум при паровыделении.

Корпус (не показан) может быть снабжен вспомогательным запорным элементом, предназначенным для блокирования запорного выступа 17a, отходящего от открытого конца 17 крышки 10. Таким образом, крышка 10 может надежно удерживаться в закрытом состоянии даже при разомкнутом запорном кольце 20. Соответственно, может быть предотвращено открытие или срывание крышки 10 под действием давления пара в процессе приготовления пищи, благодаря чему внутренняя чаша (не показана) и крышка внутренней чаши могут удерживаться в плотном контакте друг с другом. Таким образом, пар, находящийся во внутренней чаше, может безопасным образом отводиться наружу через блок 50 выбора режима давления и паровую крышку 60.

Кроме того, как показано на фиг. 1B-3A, блок 50 выбора режима давления может включать в себя основной цилиндр 53, регулирующий орган 51, подъемный цилиндр 52 и прижимной груз 55. Основной цилиндр 53 характеризуется полой конструкцией, через которую проходит канал 53a сброса давления; при этом от внешней окружности верхней части основного цилиндра радиально наружу отходит пружинный уступ 53c. В этом случае на нижнем конце пружинного уступа 53c установлено прижимное устройство 54 в виде спиральной пружины.

Кроме того, подъемный цилиндр 52 характеризуется полой конструкцией с внутренним диаметром, превышающим наружный диаметр основного цилиндра 53, и выполнен с возможностью охвата внешней окружности основного цилиндра 53. Радиально внутрь от нижнего конца подъемного цилиндра 52 отходит опорная пластина 52c, входящая в зацепление с внешней окружностью основного цилиндра 53. Если говорить подробнее, то основной цилиндр 53, снабженный прижимным устройством 54, опускается вниз во внутреннюю полую часть подъемного цилиндра 52 через верхнюю часть подъемного цилиндра 52. В этом случае верхний конец прижимного устройства 54 опирается на нижний конец пружинного уступа 53c, а нижний конец прижимного устройства 54 опирается на верхний конец опорной пластины 52c. Соответственно, подъемный цилиндр 52 может быть соединен с основным цилиндром 52 так, что подъемный цилиндр 52 может иметь упругую опору в направлении вниз.

Внутренний конец опорной пластины 52c имеет D-образную форму, а на внешней окружности основного цилиндра 53 выполнен D-образный вырез 53d, который входит в контакт с опорной пластиной 52c. Соответственно, внутренний конец опорной пластины 52c может входить в зацепление с D-образным вырезом 53d с возможностью скольжения, благодаря чему подъемный цилиндр 52 может перемещаться вверх и вниз без вращения.

Кроме того, регулирующий орган 51 представляет собой составной элемент круглого сечения, в котором предусмотрен канал 51a регулирования давления, проходящий в продольном направлении через внутреннее пространство регулирующего органа 51; при этом регулирующий орган 51 характеризуется размером, превышающим площадь поперечного сечения канала 53a сброса давления. Кроме того, от верхней поверхности регулирующего органа 51 отходит распорный выступ 51c, а от нижней поверхности регулирующего органа 51 отходит открывающий/закрывающий выступ 51e. Канал 51a регулирования давления выполнен таким образом, что он проходит через нижнюю поверхность открывающего/закрывающего выступа 51e от верхней поверхности распорного выступа 51c.

Кроме того, на внешней окружности нижней части регулирующего органа 51 предусмотрена соединительная часть 51d, которая характеризуется наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру подъемного цилиндра 52, и которая снабжена резьбой, выполненной на ее внешней окружности. Кроме того, на внешней окружности верхней части регулирующего органа 51 предусмотрен опорно-соединительный уступ 51b, наружный диаметр которого превышает внутренний диаметр подъемного цилиндра 52. Соединительная часть 51d входит в сцепление с резьбой, выполненной на внутренней окружности верхнего конца подъемного цилиндра 52, вследствие чего опорно-соединительный уступ 51b оказывается посаженным на верхний конец подъемного цилиндра 52. Соответственно, регулирующий орган 51 и подъемный цилиндр 52 могут быть соединены друг с другом с точно заданным интервалом. Регулирующий орган 51 может быть упруго вдавлен вниз, занимая положение, в котором регулирующий орган 51 будет соединен с верхним концом основного цилиндра 53.

Поскольку регулирующий орган 51 опирается на верхний конец основного цилиндра 53, регулирующий орган 51, основной цилиндр 53, прижимное устройство 54 и подъемный цилиндр 52 могут быть сведены в единый блок. Основной цилиндр 53 проходит через нижнюю перфорированную часть 13d, в результате чего обеспечивается состояние, в котором подъемный цилиндр 52 соединяется с регулирующим органом 51. Если говорить подробнее, то в нижней части основного цилиндра 53 предусмотрен соединительный участок 53g, который входит в соединение с внешней окружностью монтажного отверстия 71a; при этом на наружной поверхности соединительного участка 53g выполнена резьба, сцепляющаяся с резьбой, выполненной на внутренней окружности монтажного отверстия 71a. За счет вращательного соединения соединительного участка 53g с внутренней окружностью монтажного отверстия 71a может быть обеспечена фиксация основного цилиндра 53.

Поскольку нижний конец соединительного участка 53g плотно прилегает к краю коммуникационного отверстия 81a, канал 53a сброса давления может сообщаться с внутренним пространством внутренней чаши. На внешней окружности верхней части основного цилиндра 53 предусмотрен участок 53h захвата с D-образным вырезом для предотвращения проскальзывания соединительного участка 53g во время его вращении при навинчивании.

Кроме того, в верхней части соединительного участка 53g выполнена соединительная канавка 53f под уплотнительное кольцо. Когда соединительный участок 53g сцепляется с внутренней окружностью монтажного отверстия 71a так, что уплотнительное кольцо 59 круглого сечения входит в соединительную канавку 53f под уплотнительное кольцо, обеспечивается герметизация зазора между основным цилиндром 53 и монтажным отверстием 71a.

Далее, герметичное уплотнение 82, располагающееся между распределителем 70 и свинцовой пластиной 80, может характеризоваться такими размерами, чтобы внутренний окружной участок герметичного уплотнения 82 был обращен в сторону нижнего конца соединительного участка 53g. В этом случае внутренний окружной участок герметичного уплотнения 82 располагается между нижним концом соединительного участка 53g, который смещается вниз при соединении с монтажным отверстием 71a, и краем коммуникационного отверстия 81a, вследствие чего обеспечивается уплотнение зазора между соединительным участком 53g и краем коммуникационного отверстия 81a. Соответственно, пар, заходящий в коммуникационное отверстие 81a, может направляться без утечек точно в канал 53a сброса давления.

Если на нижнем конце основного цилиндра 53 предусмотрен вспомогательный соединительный элемент, такой как наконечник цилиндра (не показан), который зацепляется за край нижнего конца коммуникационного отверстия 81a, с его помощью может быть обеспечена фиксация основного цилиндра 53 в коммуникационном отверстии 81a. В альтернативном варианте основной цилиндр 53 может быть соединен с внутренней окружностью коммуникационного отверстия 81a или монтажного отверстия 71a путем принудительной вставки. Кроме того, положения установки уплотнительного кольца 59 круглого сечения и герметичного уплотнения 82 могут быть изменены в зависимости от конструкции крепежных элементов основного цилиндра 53.

Далее, между нижним концом D-образного выреза 53d и верхней частью соединительной канавки 53f под уплотнительное кольцо выполнен уступ 53e под шайбу, в который упирается шайба 58. При сцеплении соединительного участка 53g с монтажным отверстием 71a обеспечивается такое состояние, в котором шайба 58 упирается в нижний конец уступа 53e под шайбу. В этом случае участок между уступом 53e под шайбу и краем верхнего конца монтажного отверстия 71a может опираться на шайбу 58. Соответственно, может быть предотвращено разуплотнение уплотнительного кольца 59 и герметичного уплотнения 82 вследствие смещения основного цилиндра 53, а также предотвращена утечка пара, обусловленная таким разуплотнением уплотнительного кольца 59 и герметичного уплотнения 82.

Как показано на фиг. 4, основной цилиндр 53 может состоять из первого основного цилиндра 1531 и второго основного цилиндра 1532. Если говорить подробнее, то первый основной цилиндр 1531 и второй основной цилиндр 1532 могут иметь полую цилиндрическую структуру, и могут быть соединены друг с другом с помощью винтовой стяжки со стыковочным уплотнительным кольцом 1533 круглого сечения, расположенным между поверхностями соединения первого и второго основных цилиндров 1531 и 1532. Внутренний полый участок 1531a первого основного цилиндра 1531 и внутренний полый участок 1532a второго основного цилиндра 1532 соединены друг с другом, образуя канал 53a сброса давления.

Кроме того, первый основной цилиндр 1531 может быть снабжен пружинным уступом 1531c, а второй основной цилиндр 1532 может быть выполнен заодно с контактным тарельчатым сегментом 1532h, заменяющим собой шайбу 58 и расположенным в верхней части соединительного участка 1532g, выполненного на нижнем конце второго основного цилиндра 1532.

Следовательно, основной цилиндр 53 делится на первый основной цилиндр 1531 с пружинным уступом и второй основной цилиндр 1532, выполненный заодно с контактным тарельчатым сегментом 1532h. Таким образом, подъемный цилиндр 52 может быть без труда посажен на внешнюю окружность основного цилиндра 53 без каких-либо ограничений в направлении соединения из-за наличия опорной пластины 52с и без отдельной установки шайбы 58, в результате чего упрощается процесс всей сборки. Далее, поскольку контактный тарельчатый сегмент 1532h выполнен заодно со вторым основным цилиндром 1532, повышается устойчивость подъемного цилиндра 52, опирающегося на край верхнего конца монтажного отверстия 71a. Как показано на фиг. 2A-3A, верхний конец основного цилиндра 53 располагается в выпускном направляющем отверстии 63 паровой крышки 60, обеспечивая состояние, в котором соединительный участок 53g соединен с монтажным отверстием 71a.

При этом открывающий/закрывающий выступ 51e может быть выполнен таким образом, что площадь его поперечного сечения будет меньше площади поперечного сечения канала 53a сброса давления; при этом внешнюю окружность открывающего/закрывающего выступа 51e может облегать открывающее/закрывающее уплотнение 51f. Боковая сторона открывающего/закрывающего выступа 51e постепенно наклоняется радиально внутрь в направлении вниз таким образом, что наружный диаметр верхнего краевого участка открывающего/закрывающего уплотнения 51f превышает внутренний диаметр канала 53a сброса давления, а наружный диаметр нижнего краевого участка открывающего/закрывающего уплотнения 51f меньше внутреннего диаметра канала 53a сброса давления.

Соответственно, когда регулирующий орган 51 смещается вниз так, что канал 53a сброса давления и канал 51a регулирования давления оказываются плотно прилегающими друг к другу, боковая сторона открывающего/закрывающего уплотнения 51f уплотняет край верхнего конца канала 53a сброса давления, что позволяет пару, заходящему в канал 53a сброса давления, поступать без утечек в канал 51a регулирования давления. Прижимной груз 55, выполненный с возможностью открытия или закрытия канала 51a регулирования давления в зависимости от уровня давления во внутренней чаше, располагается на верхнем конце распорного выступа 51c. Форма прижимного груза 55 соответствует форме вместилища, охватывающего регулирующий орган 51. На внутренней окружности нижнего конца прижимного груза 55 выполнена резьба, сцепляющаяся с резьбой опорно-соединительного уступа 51b регулирующего органа 51. При этом прижимной груз 55 соединяется с опорно-соединительным уступом 51b с помощью винта, и может быть отсоединен от него для последующей промывки путем вращения прижимного груза 55 в направлении, противоположном направлению вращения для фиксации.

При сцеплении резьбы, выполненной на внутренней окружности нижнего конца прижимного груза 55, с резьбой опорно-соединительного уступа 51b и свинчивании указанных элементов до упора прижимной груз 55 может смещаться вверх и вниз; при этом он будет отстоять от регулирующего органа 51 на заданное расстояние, но полностью не отделяться от него. Кроме того, предусмотрен клинообразный регулирующий выступ 55a, расположенный на внутренней нижней поверхности прижимного груза 55, который перекрывает канал 51a регулирования давления своим собственным весом. Соответственно, прижимной груз 55 периодически смещается вверх и вниз в зависимости от внутреннего давления внутренней чаше, регулируя отведение пара, поддерживая тем самым внутреннее давление внутренней чаши на определенном уровне.

Регулирующий орган 51 может поддерживать состояние плотного контакта с каналом 53a сброса давления за счет действия направленного вниз прижимающего усилия прижимного устройства 54 в состоянии, в котором регулирующий орган 51 соединен с подъемным цилиндром 52. В этом случае прижимное устройство 54 может характеризоваться модулем упругости, соответствующим нештатному давлению, благодаря чему канал 53a сброса давления может принудительно открываться при достижении или превышении заданного нештатного давления. В частности, нештатное давление может быть установлено на уровне, превышающем внутреннее давление внутренней чаши, регулируемое прижимным грузом 55 в режиме приготовления пищи под давлением. Иначе говоря, когда внутреннее давление внутренней чаши регулируется прижимным грузом 55 в состоянии, в котором канал 53a сброса давления закрыт, подъемный цилиндр 52 и регулирующий орган 51 могут удерживаться в опущенном состоянии за счет действия прижимающего усилия прижимного устройства 54.

В этом случае, если внутреннее давление внутренней чаши чрезмерно повышается вследствие неправильного срабатывания или поломки прижимного груза 55, давление пара, прикладываемое к нижней поверхности регулирующего органа 51, превысит упругую силу прижимного устройства 54, в результате чего регулирующий орган 51 сместится вверх, а канал 53a сброса давления принудительно откроется. Таким образом, может быть предотвращен несчастный случай вследствие чрезмерного повышения давления во внутренней чаши.

При этом подъемный цилиндр 52 соединяется с основным цилиндром 53, охватывая верхнюю окружность основного цилиндра 53, и проходит через верхнюю перфорированную часть 13a; причем в подъемном цилиндре 52 выполнено отверстие 52a сброса давления, которое проходит через его боковую стенку, открываясь на верхнем участке верхней перфорированной части 13a. В частности, при смещении подъемного цилиндра 52 вверх регулирующий орган 51 также поднимается вверх, и край верхнего конца канала 53a сброса давления отходит от открывающего/закрывающего уплотнения 51f, вследствие чего обеспечивается возможность сообщения канала 53a регулирования давления с отверстием 52a сброса давления. Таким образом, пар, заходящий в канал 53a сброса давления, может отводиться наружу за пределы крышки 10 через отверстие 52a сброса давления и паровую крышку 60.

Кроме того, предусмотрено уплотнение 57 отверстия, которое запрессовывается по внешней окружности подъемного цилиндра 52. Уплотнение 57 отверстия характеризуется наличием внутреннего конца, вставляемого в монтажный паз 52d под уплотнение отверстия, проходящий под отверстием 52a сброса давления; и наружного конца, который отходит радиально наружу и изогнут вниз для вхождения в плотный контакт с краем верхней перфорированной части 13a. Боковая стенка уплотнения 57 отверстия упруго деформируется, благодаря чему может быть обеспечено ее надежное герметичное примыкание к краю верхней перфорированной части 13a при перемещении подъемного цилиндра 52 вверх и вниз.

Далее, на внешней окружности основного цилиндра 53 в его верхней части над пружинным уступом 53c выполнен монтажный паз 53b под уплотнение. В монтажном пазу 53b располагается скользящее манжетное уплотнение 56, предназначенное для герметизации зазора между внешней окружностью основного цилиндра 53 и внутренней окружностью подъемного цилиндра 52. От внешней окружности скользящего манжетного уплотнения 56 отходит множество уплотняющих ребер 56a, обеспечивающих устойчивое уплотненное состояние даже в случае перемещения подъемного цилиндра 52 вверх и вниз. Таким образом, пар, отводимый через верхний конец канала 53a сброса давления, не просачивается в направлении электрических деталей, установленных внутри крышки 10, или прижимного устройства 54, а безопасным образом выходит наружу через отверстие 52a сброса давления и паровую крышку 60.

При этом предусмотрен подъемно-опорный сегмент 52b, который отходит радиально наружу от внешней окружности нижней части подъемного цилиндра 52. Кроме того, под подъемно-опорным сегментом 52b располагается подъемный рычаг 40, входящий в контакт с внешней окружностью подъемного цилиндра 52 и линейно перемещающийся в одну или другую сторону в зависимости от направления вращения элемента 30b, взаимодействующего с рычагом.

Если говорить подробнее в привязке к фиг. 1A-2B, то подъемный рычаг 40 содержит соединительную часть 40b, имеющую форму пластины, площадь которой покрывает траекторию вращения элемента 30b, взаимодействующего с рычагом. Кроме того, подъемный рычаг 40 содержит тело 40a рычага, отходящее от другого конца соединительной части 40b и входящее в контакт с внешней окружностью подъемного цилиндра 52. Тело 40a рычага может отходить на расстояние, превышающее расстояние линейного перемещения подъемного рычага 40, перекрывая нижнюю поверхность подъемно-опорного сегмента 52b при совершении линейного перемещения.

Кроме того, предусмотрено продолговатое направляющее отверстие 44, проходящее через один из концов тела 40a рычага и примыкающее к соединительной части 40b. Продолговатое направляющее отверстие 44 может быть вытянуто в одном или другом направлении крышки 10. В продолговатое направляющее отверстие 44 входит направляющий выступ (g), отходящий от верхней поверхности внутренней части 10b крышки, благодаря чему подъемный рычаг 40 может линейно смещаться в ту или иную сторону.

Кроме того, предусмотрено кривошипное отверстие 41, проходящее через соединительную часть 40b так, что на одном конце траектории вращения в это кривошипное отверстие 41 может зайти взаимодействующий выступ 32, отходящий от нижнего конца элемента 30b, взаимодействующего с рычагом. Кривошипное отверстие 41 отходит по касательной от одного конца траектории вращения взаимодействующего выступа 32. Под траекторией вращения взаимодействующего выступа 32 понимается кривая, заданная между положением взаимодействующего выступа 32, когда запорное кольцо 20 заблокировано, и положением взаимодействующего выступа 32, когда запорное кольцо 20 разблокировано. Один конец траектории вращения может обозначать положение взаимодействующего выступа 32 при заблокированном запорном кольце 20. Иначе говоря, кривошипное отверстие 41 проходит в направлении, перпендикулярном направлению, в котором вытянуто продолговатое направляющее отверстие 44, начиная с положения взаимодействующего выступа 32, в котором запорное кольцо 20 заблокировано.

Соответственно, при вращении основания 30 ручки взаимодействующий выступ 32 перемещается в поперечном направлении вдоль кривошипного отверстия 41, вычерчивая дугу, и толкает одну боковую кромку кривошипного отверстия 41, вследствие чего обеспечивается возможность линейного перемещения подъемного рычага 40 в одну сторону. При вращении основания 30 ручки в обратном направлении взаимодействующий выступ 32 перемещается в противоположном направлении, вычерчивая дугу, и толкает другую кромку кривошипного отверстия 41, вследствие чего обеспечивается возможность линейного перемещения подъемного рычага 40 в другую сторону.

На нижней перфорированной части 13d может быть предусмотрено штифтовое предохранительное устройство 73, сопрягаемое с нижней частью тела 40a рычага. Кроме того, в теле 40a рычага может быть выполнено ограничительное отверстие 42 под штифт. Если говорить подробнее, то ограничительное отверстие 42 под штифт может быть обращено в сторону предохранительного штифта штифтового предохранительного устройства 73 в положении, в котором основание 30 ручки повернуто для блокировки запорного кольца 20, а тело 40a рычага смещено в другую сторону.

Предохранительный штифт поднимается в том случае, если внутреннее давление внутренней чаши превышает заданное избыточное давление. После вхождения предохранительного штифта в ограничительное отверстие 42 под штифт линейное перемещение тела 40a рычага, равно как и перемещение взаимодействующего выступа 32, будет ограничено. Соответственно, ограничивается вращение основания 30 рычага и предотвращается разблокировка запорного кольца 20, если давление внутренней чаши превышает заданное избыточное давление, благодаря чему можно избежать аварийной ситуации, например, утечки пара под высоким давлением вследствие ошибочного воздействия на ручку 11 и получения ожогов, обусловленных утечкой пара под высоким давлением.

При этом канал 53a сброса давления выполнен с возможностью открытия или закрытия с помощью сочленяющего устройства, которое взаимодействует с ручкой 11. В последующем описании, к примеру, сказано, что сочленяющее устройство предусмотрено в подъемном выступе 43, который отходит от подъемного рычага 40. Сочленяющее устройство может быть также предусмотрено в запорном кольце 20 и основании 30 ручки, которое взаимодействует с самой ручкой 11. В альтернативном варианте сочленяющее устройство может быть представлено в различных формах в зависимости от типа взаимодействия и положения взаимодействующих элементов.

Если говорить подробнее, то подъемный выступ 43 отходит от верхнего краевого участка тела 40a рычага, контактируя с внешней окружностью подъемного цилиндра 52; при этом он обращен в сторону подъемно-опорного сегмента 52b при линейном перемещении подъемного рычага 40. Кроме того, подъемный выступ 43 может быть плавно отклонен вверх в направлении линейного перемещения, когда ручка 11 повернута в положение блокировки. Иначе говоря, подъемный выступ 43 характеризуется небольшой высотой выступания на участке, обращенном в сторону нижней поверхности подъемно-опорного сегмента 52b, когда ручка 11 находится в заблокированном состоянии; и большой высотой выступания на участке, обращенном в сторону нижней поверхности подъемно-опорного сегмента 52b, когда ручка 11 находится в разблокированном состоянии. Если говорить подробнее, то при переводе ручки 11 в положение блокировки, высота самого нижнего уступа 43b, предусмотренного на одном конце подъемного выступа 43, обращенного в сторону подъемно-опорного сегмента 52b, устанавливается на таком уровне, что открывающий/закрывающий выступ 51e смещается вниз, перекрывая канал 53a сброса давления.

Кроме того, при переводе ручки 11 в положение разблокировки, высота самого верхнего уступа 43a, предусмотренного на другом конце подъемного выступа 43, обращенного в сторону подъемно-опорного сегмента 52b, устанавливается на таком уровне, что между открывающим/закрывающим выступом 51e и каналом 53a сброса давления может быть открыто достаточно большое проходное сечение для выхода пара. Соответственно, открытое/закрытое положение блока 50 выбора режима давления может устанавливаться в зависимости от вращения ручки 11. Иначе говоря, как это показано на фиг. 2A-3A, когда ручка 11 переведена в положение разблокировки, в котором подъемный рычаг 40 смещен в одну сторону, подъемный рычаг 40 притягивается в другую сторону, а подъемно-опорный сегмент 52b прижимается и скользит вверх вдоль наклонной поверхности подъемного выступа 43. Край 52e нижнего конца подъемно-опорного сегмента 52b может быть скруглен, что обеспечивает возможность плавного скольжения подъемного выступа 43, который входит в контакт с подъемным рычагом 40 при смещении последнего.

Кроме того, когда подъемно-опорный сегмент 52b опирается на самый верхний уступ 43a подъемного выступа 43, канал 53a сброса давления может быть полностью открыт и удерживаться в этом открытом положении. В этом случае пар из внутренней чаши может отводиться из крышки 10 через отверстие 92 для потока пара, коммуникационное отверстие 81a, канал 53a сброса давления, отверстие 52a сброса давления и паровую крышку 60. Кроме того, как показано на фиг. 2B-3B, когда ручка 11 переведена в положение блокировки, в котором подъемный рычаг 40 смещен в одну сторону, подъемный рычаг толкается в другую сторону, а подъемно-опорный сегмент 52b скользит вниз вдоль наклонной поверхности подъемного выступа 43.

Когда подъемно-опорный сегмент 52b обращен в сторону самой нижнего уступа 43b подъемного выступа 43, происходит сброс давления, направленного вверх на подъемно-опорный сегмент 52b, в результате чего подъемный цилиндр 52 и регулирующий орган 51 перемещаются вниз. Таким образом, верхний конец канала 53a сброса давления перекрывается, и канал 53a сброса давления и канал 53a регулирования давления могут быть объединены в единое целое. В этом случае, поскольку прижимное устройство 54 удерживает подъемный цилиндр в опущенном положении, пар из внутренней чаши может избирательно отводиться через прижимной груз 55, благодаря чему внутреннее давление внутренней чаши может поддерживаться на постоянном уровне.

Таким образом, поскольку обеспечена возможность простого переключения между режимом готовки не под давлением для приготовления пищи при атмосферном давлении и режимом готовки под давлением для приготовления пищи под высоким давлением, например, для приготовления риса под давлением, что зависит от открытого или закрытого положения канала 53a сброса давления, в одном устройстве для приготовления пищи можно без труда готовить блюда по разным рецептам. Кроме того, поскольку пища может готовиться в соответствии со вкусами пользователя, например, рис особой вязкой консистенции, готовящийся под давлением, или рис особой мягкой консистенции, готовящийся не под давлением, может быть улучшена сочетаемость представленного изделия и его кулинарных свойств. Далее, поскольку предохранительное устройство, такое как штифтовое предохранительное устройство 73c, не приводится в действие в режиме приготовления пищи не под давлением, крышка 10 может свободно открываться и закрываться, благодаря чему в процессе приготовления пищи можно без труда добавлять дополнительные ингредиенты и проверять режим варки, что повышает удобство использования представленного изделия. Кроме того, подъемный цилиндр 52 и регулирующий орган 51 могут смещаться вверх или вниз за счет простого поворота ручки 11, в результате чего осуществляется переключение между открытым и закрытым положениями канала 53a сброса давления. Следовательно, во время пользования описываемым аппаратом можно без труда выбрать режим приготовления пищи не под давлением или режим приготовления пиши под давлением, что существенно повышает удобство использования представленного изделия. Далее, поскольку подъемный рычаг 40, который взаимодействует с ручкой 11 и блоком 50 выбора режима давления, выполняет функцию предотвращения открытия внутренней чаши, находящейся под высоким давлением, количество компонентов может быть уменьшено, благодаря чему упрощается процесс сборки.

Кроме того, пар из внутренней чаши может быть быстро отведен через проходное сечение большой площади для паровыпуска, предусмотренное в канале 53a сброса давления, просто путем поворота ручки 11 в направлении разблокировки. Следовательно, для отведения избыточного пара из внутренней чаши можно не использовать обычную конструкцию, такую как удерживающий палец. Далее, в режиме приготовления пищи не под давлением может быть устранен шум выпуска пара, производимый предохранительным клапаном в процессе готовки, что повышает бесшумность представленного изделия.

При этом, как показано на фиг. 1A, запорное кольцо 20 может быть снабжено парой маркеров 22a и 22b, которые отстоят друг от друга на определенное расстояние в направлении блокировки и в направлении разблокировки для обозначения направления вращения. Маркеры 22a и 22b могут представлять собой постоянные магниты; при этом для считывания силы действия магнитного поля этих маркеров 22a и 22b на внутренней части 10b крышки может быть установлена пара датчиков, соответственно, 18a и 18b. Если говорить подробнее, то первый датчик 18a и второй датчик 18b установлены на верхней поверхности внутренней части 10b крышки в соответствии с траекторией вращения маркеров 22a и 22b. Первый датчик 18a установлен в соответствии с положением первого маркера 22a, расположенного в направлении вращения для блокировки запорного кольца 20, когда оно заблокировано; а второй датчик 18b установлен в соответствии с положением второго маркера 22b, расположенного в направлении вращения для разблокировки запорного кольца 20, когда оно разблокировано.

Когда запорное кольцо 20 заблокировано, первый датчик 18a считывает силу действия магнитного поля первого маркера 22a и передает соответствующий сигнал считывания. Когда запорное кольцо 20 разблокировано, второй датчик 18b считывает силу действия магнитного поля второго маркера 22b и передает соответствующий сигнал считывания. При повороте ручки 11 в положение блокировки запорного кольца 20 канал 53a сброса давления перекрывается в соответствии с поворотом ручки 11. Далее, канал 53a сброса давления открывается при повороте ручки 11 в положение разблокировки запорного кольца 20. В этом случае сигналы считывания с датчиков 18a и 18b передаются в блок управления, который осуществляет управление, активируя подачу питания на корпус (не показан) в случае приема сигнала считывания блоком управления, по меньшей мере, с одного из датчиков 18a и 18b. Иначе говоря, при подаче питания на корпус (не показан) может быть активировано нагревательное устройство, которое выполнено с возможностью нагрева внутренней чаши согласно команде на приготовление пищи, поданной через панель управления, предусмотренную на корпусе. Соответственно, продукт, содержащийся во внутренней чаше, может быть приготовлен не только в режиме приготовления пищи под давлением, в котором канал 53a сброса давления перекрыт, но также и в режиме приготовления пищи не под давлением, в котором канал 53a сброса давления открыт.

Кроме того, блок управления может отключить подачу питания на корпус (не показан), если сигнал считывания не получен. Следовательно, подача питания на корпус (не показан) может быть активирована, когда запорное кольцо 20 заблокировано, а канал 53a сброса давления полностью перекрыт. Кроме того, подача питания на корпус (не показан) может быть активирована, когда запорное кольцо 20 разблокировано, а канал 53a сброса давления полностью открыт. Иначе говоря, обеспечивается возможность предотвращения приготовления пищи в состоянии, в котором канал 53a сброса давления открыт или перекрыт частично, что препятствует ухудшению кулинарных свойств и возникновению нештатных ситуаций.

Кроме того, блок управления регулирует температуру приготовления пищи во внутренней чаше с помощью алгоритма управления установленного режима готовки под давлением, когда команда на приготовление подается после получения сигнала считывания, соответствующего блокировке запорного кольца 20. В этом случае блок управления может регулировать величину нагрева нагревательным устройством с целью поддержания температуры приготовления пищи, соответствующей, например, температуре приготовления риса под давлением в скороварке и т.п.

Когда команда на приготовление подается после получения сигнала считывания, соответствующего разблокировке запорного кольца 20, блок 19a управления регулирует величину нагрева нагревательным устройством с помощью алгоритма управления установленного режима готовки не под давлением. В этом случае блок 19a управления может регулировать величину нагрева нагревательным устройством 19c с целью поддержания температуры приготовления пищи, соответствующей, например, температуре варки риса не под давлением и т.п. Соответственно, переключение между заблокированным и разблокированным состояниями запорного кольца 20 и одновременно с этим переключение между открытым и закрытым состояниями канала 53a сброса давления может осуществляться просто поворотом пучки 11. Кроме того, алгоритм управления температурой приготовления пищи, пригодный для режима готовки под давлением/не под давлением, может быть выбран автоматически, благодаря чему обеспечивается удобство использования предложенного изделия и существенное повышение его кулинарных свойств.

На фиг. 5 представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения; а на фиг. 6A-6B показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления электрического варочного аппарата согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Во втором варианте осуществления настоящего изобретения базовая конфигурация идентична той, которая описана выше в отношении первого варианта осуществления настоящего изобретения, за исключением того, что в регулирующем органе 251 выполнено отверстие 251g сброса давления, заменяющее собой отверстие 51a сброса давления подъемного цилиндра 52, и поэтому подробное описание аналогичной конфигурации будет опущено.

Как показано на фиг. 5 и 6B, регулирующий орган 251 содержит монтажную часть 251b, распорный выступ 251c и открывающий/закрывающий выступ 251e. Монтажная часть 251b характеризуется площадью поперечного сечения, превышающей площадь поперечного сечения канала 253a сброса давления, что обеспечивает возможность ее установки на верхнем конце основного цилиндра 253. Основной цилиндр 253 может представлять собой узел, состоящий из первого основного цилиндра 2531 и второго основного цилиндра 2532. В этом случае монтажная часть 251b может характеризоваться площадью поперечного сечения, превышающей площадь поперечного сечения полого участка 2531a первого основного цилиндра 2531, собранного в верхней части основного цилиндра. Иначе говоря, канал 253a сброса давления может включать в себя полый участок 2531a первого основного цилиндра 2531 и полый участок 2532a второго основного цилиндра 2532. Кроме того, верхний конец канала 253a сброса давления может служить верхним концом полого участка 2531a первого основного цилиндра 2531.

Далее, на внешней окружности монтажной части 251b выполнена резьба, сцепляющаяся с резьбой, выполненной на внутренней окружности верхнего конца подъемного цилиндра 252, а на участке, который сопрягается с внешней областью 253a канала сброса давления, выполнено множество вертикальных отверстий 251g сброса давления. Иначе говоря, может быть выполнено множество отверстий 251g сброса давления, расположенных по окружности участка, сопрягаемого с внешними областями открывающего/закрывающего выступа 251e и закрывающего/открывающего уплотнения 251f, которые плотно прижимаются к верхнему концевому краю канала 253a сброса давления или входят в него.

Если говорить подробнее в привязке к фиг. 5 и 6B, то при сбросе прижимного усилия, прикладываемого к подъемно-опорному сегменту 252b подъемного цилиндра 252, подъемный цилиндр 252 и регулирующий орган 251 могут быть смещены вниз под действием упругой силы прижимного устройства 254. Соответственно, открывающее/закрывающее уплотнение 251f перекрывает верхний концевой край канала 253a сброса давления, в результате чего канал 253a сброса давления и канал 251a регулирования давления могут быть соединены друг с другом, образуя единую проточную часть. В этом случае отверстие 251g сброса давления располагается во внешней области открывающего/закрывающего уплотнения 251f так, что отверстие 251g сброса давление не сообщается с верхним концом канала 253a сброса давления. Следовательно, пар, заходящий в канал 253a сброса давления, поступает в канал 251a регулирования давления, и сброс пара может регулироваться прижимным грузом 255.

Кроме того, как это показано на фиг. 5 и 6A, когда подъемно-опорный сегмент 252b поджимается вверх, подъемный цилиндр 252 и регулирующий орган 251 также смещаются вверх, а верхний конец канала 253a сброса давления открывается, вследствие чего обеспечивается возможность сообщения канала 253a сброса давления с отверстием 251g сброса давления. Таким образом, заходящий в канал 253a сброса давления пар может отводиться через отверстие 251g сброса давления. В этом случае распорный выступ 251c может отходить от центра верхней поверхности монтажной части 251b на длину, соответствующую расстоянию, на которое прижимной груз 255 отстоит от отверстия 251g сброса давления. В этом случае в верхней части отверстия 251g сброса давления может быть обеспечено пространство для потока пара достаточной большой площади.

На фиг. 7 представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг. 8 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг. 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линии B-B’, показанной на фиг. 8; а на фиг. 10A и 10B представлены поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления в сечении B-B’, которое показано на фиг. 8. Третий вариант осуществления настоящего изобретения идентичен первому или второму варианту осуществления настоящего изобретения за исключением того, что регулирующий орган 351 и подъемный цилиндр 352 соединяются друг с другом с помощью винтового элемента p, и поэтому подробное описание аналогичной конфигурации будет опущено.

Как показано на фиг. 7-10B, соединительный фитинг 351m имеет форму D-образного выступа, вырезанного по краю монтажной части 351b, а соединительно-направляющая часть 352m, сопрягаемая с соединительным фитингом 351m, имеет форму D-образного выреза на внутренней окружности верхнего конца подъемного цилиндра 352.

Кроме того, как показано на фиг. 8-9, сбоку монтажной части 351b выполнен паз 351k под крепежную деталь, а через верхний конец подъемного цилиндра 352 проходит отверстие 352k под крепежную деталь, сопрягаемое с пазом 351k под крепежную деталь.

Паз 351k под крепежную деталь и отверстие 352k под крепежную деталь выровнены относительно друг друга в положении, в котором соединительный фитинг 351m входит в зацепление с соединительно-направляющей частью 352m. Кроме того, паз 351k под крепежную деталь фиксируется с помощью винтового элемента p, проходящего через отверстие 352k под крепежную деталь, благодаря чему обеспечивается соединение монтажной части 351b с подъемным цилиндром 352. В этом случае регулирующий орган 351 и подъемный цилиндр 352 соединены друг с другом посредством винтового элемента p, образуя единую конструкцию, не требующую вращения. Следовательно, в отличие от варианта, в котором регулирующий орган и подъемный цилиндр поворачиваются для соединения друг с другом, в данном случае предотвращается разделение или отделение друг от друга регулирующего органа 351 и подъемного цилиндра 352 во время вращения с целью отделения прижимного груза 355. В результате могут быть предотвращены утечки пара, плохое качество приготовления пищи и аварийные ситуации.

Далее, вращательное усилие регулирующего органа 351 может передаваться основному цилиндру 353 через винтовой элемент p, подъемный цилиндр 352, опорную пластину 352c и D-образный вырез 353d, что не приводит к разделению регулирующего органа 351 и подъемного цилиндра 352. Таким образом, упрощается сборка и разборка модульной конструкции, состоящей из регулирующего органа 351, подъемного цилиндра 352 и основного цилиндра 353.

При этом сбоку от отверстия 352k под крепежную деталь выполнено множество отверстий 352a сброса давления, предназначенных для отвода пара при открытом канале 353a сброса давления. Боковая сторона монтажной части 351b может быть выполнена таким образом, чтобы участок, где предусмотрен паз 351k под крепежную деталь, плотно прилегал к внутренней окружности подъемного цилиндра 352. На участке, обращенном в сторону отверстия 352a сброса давления, выполнен направляющий выпускной паз 351h, вырезанный радиально внутрь. В этом случае монтажная часть 351b может быть прочно соединена с подъемным цилиндром 352 с помощью винтового элемента p в положении, в котором монтажная часть 351b плотно прилегает к подъемному цилиндру 352. Кроме того, при открытом канале 353a сброса давления может быть обеспечена достаточно большая площадь поперечного сечения потока пара, проходящего через направляющий выпускной паз 351h.

В частности, как показано на фиг. 10A, подъемно-опорный сегмент 352b может толкаться вверх сочленяющим устройством. В этом случае открывающее/закрывающее уплотнение 351f, плотно прилегающее к верхнему краю канала 353a сброса давления, может отстоять на определенное расстояние от верхнего края канала 353a сброса давления, а верхний конец канала 353a сброса давления может сообщаться с отверстием 352a сброса давления. Кроме того, в верхнем конце основного цилиндра 353 между внутренними стенками верхнего конца подъемного цилиндра 352 обеспечено достаточное пространство для прохождения потока пара через направляющий выпускной паз 351h, сформированный с внешней стороны открывающего/закрывающего выступа 351e, благодаря чему может быть обеспечен плавный отвод пара.

Далее, как показано на фиг. 10B, при сбросе прижимающего усилия, прикладываемого к подъемно-опорному сегменту 352b, открывающий/закрывающий выступ 351e входит в канал 353a сброса давления, а открывающее/закрывающее уплотнение 351f герметизирует верхний край канала 353A сброса давления. Соответственно, пар из внутренней чаши может поступать в канал 353a сброса давления, вследствие чего обеспечивается возможность регулирования паровыпуска.

На фиг. 11 представлено покомпонентное перспективное изображение, иллюстрирующее блок выбора режима давления электрического варочного аппарата согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения; а на фиг. 12A и 12B показаны поперечные разрезы, иллюстрирующие открытое и закрытое состояния канала сброса давления электрического варочного аппарата согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения. В четвертом варианте осуществления настоящего изобретения базовая конфигурация идентична той, которая описана выше в отношении первого или второго варианта осуществления настоящего изобретения, за исключением наличия разделительной стенки 451n регулирующего органа 451, которая охватывает внешнюю окружность верхнего конца основного цилиндра 453; наличием уплотняющей крышки 456, которая заменяет собой скользящее манжетное уплотнение и предназначена для герметизации зазора между разделительной стенкой 451n и основным цилиндром 453; положения установки уплотнения 457 отверстия, которое герметизирует край верхней перфорированной части; и соединительной конструкции подъемного цилиндра 452, который соединяется с разделительной стенкой 451n; и поэтому подробное описание аналогичной конфигурации будет опущено.

Как показано на фиг. 11-12B, монтажная часть 451b выполнена в виде дискообразного элемента, наружный диаметр которого превышает наружный диаметр основного цилиндра 453. Вдоль края нижней поверхности монтажной части 451b предусмотрена разделительная стенка 451n, отходящая вниз и охватывающая внешнюю окружность верхнего конца основного цилиндра 453. Подъемный цилиндр 452 соединяется с регулирующим органом 451 посредством разделительной стенки 451n и может состоять из опорной части 4521 и фиксирующей части 4522. Если говорить подобнее, то опорная часть 4521 выполнена в виде кольцеобразного элемента, площадь поперечного сечения которого соответствует площади поверхности нижнего конца разделительной стенки 451n с тем, чтобы она могла служить опорой для нижнего конца разделительной стенки 451n. Вверх от верхнего конца опорной части 4521 отходит ограничительный выступ 4521w, а радиально внутрь от нижней внутренней окружности опорной части 4521 отходит опорная пластина 4521c. Внутренний конец опорной пластины 4521c может иметь D-образную форму для вхождения в зацепление с D-образным вырезом 453d основного цилиндра 453.

Кроме того, фиксирующая часть 4522 выполнена в виде полого цилиндрического элемента, охватывающего внешнюю окружность опорной части 4521, и снабжена соединительно-опорным выступом 4522c, отходящим от нижней части внутренней окружности фиксирующей части 4522 и упирающимся в соединительно-опорный уступ 4521d, предусмотренный на наружной поверхности опорной части 4521. Боковая стенка фиксирующей части 4522 может характеризоваться высотой, превышающей верхний конец ограничительного выступа 4521w в положении, в котором соединительно-опорный выступ 4522c плотно примыкает к соединительно-опорному уступу 4521d; при этом в верхней части внутренней окружности фиксирующей части 4522 выполнена резьба.

Основной цилиндр 453, снабженный уплотняющей крышкой 456, прижимным устройством 454 и опорной частью 4521, вставляется в разделительную стенку 451n, а с разделительной стенкой 451n соединяется фиксирующая часть 4522, обеспечивая опору для нижнего конца опорной части 4521. Таким образом, регулирующий орган 451, основной цилиндр 453, прижимное устройство 454, подъемный цилиндр 452 и уплотнительная крышка 456 могут быть выполнены в модульном исполнении и собраны в виде единого целого. Прижимное устройство 454 может упруго поддерживать подъемный цилиндр 452 и регулирующий орган 451 в направлении вниз между пружинным уступом 453c и опорной пластиной 4521c.

Кроме того, резьба, выполненная на внутренней окружности верхнего участка фиксирующей части 4522, может сцепляться с возможностью вращения с резьбой, выполненной на внешней окружности нижней части разделительной стенки 451n, благодаря чему обеспечивается соединение фиксирующей части 4522 с разделительной стенкой 451n. Далее, в состоянии, в котором вращение опорной части 4521 ограничено вследствие взаимозацепления опорной пластины 4521c и D-образного выреза 453d, ограничивающий выступ 4521w входит в ограничительный паз 451w, выполненный на нижнем участке разделительной стенки 451n. Таким образом, вращение регулирующего органа 451 может быть ограничено.

В результате вращательное усилие регулирующего органа 451 может передаваться основному цилиндру 453 через ограничительный паз 451w, ограничительный выступ 4521w, опорную пластину 4521c и D-образный вырез 453d разделительной стенки 451n. Таким образом, может быть без труда собран целостный модульный узел, состоящий из основного цилиндра 453, подъемного цилиндра 452 и уплотнительной крышки 456.

Кроме того, между D-образным вырезом 453d и соединительной канавкой 453f под шайбу 453f предусмотрен уступ 453e под шайбу. Шайба 458 выполнена в виде дугообразного элемента, открытого с одной стороны, который вставляется в соединительную канавку 453f под уплотнительное кольцо 453e в поперечном направлении. Соответственно, обеспечивается более прочное опирание шайбы 458 на край монтажного отверстия (см. поз. 71a на фиг. 1A) в положении, в котором смещение шайбы 458 ограничивается верхним и нижним концами внутренней поверхности уступа 453e под шайбу.

При этом, когда в соединительную канавку 453f под уплотнительное кольцо вставлено уплотнительное кольцо 459 круглого сечения, соединительный участок 453g сцепляется с внутренней окружностью монтажного отверстия, что обеспечивает возможность установки модульного блока выбора режима давления. Разделительная стенка 451n располагается с возможностью прохождения через верхнюю перфорированную часть, а отверстие 451p сброса давления, которая избирательно сообщается с верхним концом канала 453a сброса давления, выполнено с возможностью прохождения через верхнюю часть разделительной стенки 451n, которая открыта на верхнем участке верхней перфорированной части. Подъемный рычаг располагается таким образом, что его подъемный выступ обращен в сторону подъемно-опорного сегмента 4522b фиксирующей части 4522. В этом случае подъемно-опорный сегмент 4522b поджимается вверх через подъемный выступ, благодаря чему обеспечивается возможность смещения вверх подъемного цилиндра 452 и регулирующего органа 451.

Кроме того, как показано на фиг. 12A, при смещении регулирующего органа 451 вверх канал 453a сброса давления и отверстие 451p сброса давления разделительной стенки 451n сообщаются друг с другом для отвода пара из внутренней чаши. Далее, как показано на фиг. 12B, при смещении регулирующего органа 451 вниз канал 453a сброса давления и канал 451a регулирования давления соединяются друг с другом так, что пар, находящийся во внутренней чаше, проходит через канал 451a регулирования давления и может регулироваться прижимным грузом 455.

Как было указано выше, поскольку разделительная стена 451n выполнена заодно с регулирующим органом 451, количество компонентов, подвергающихся воздействию среды в канале сброса давления, может быть уменьшено. Кроме того, могут быть улучшены антикоррозионные свойства предложенного изделия, так как взаимодействующая с винтами поверхность компонентов, выполненных из нержавеющей стали, которая препятствует образованию пленки окиси хрома вследствие низкой шероховатости поверхности, располагается не в канале сброса давления.

На участке внешней окружности разделительной стенки 451n, расположенном ниже отверстия 451p сброса давления, выполнена монтажная канавка 451d под уплотнение отверстия. Манжетное уплотнение 457 отверстия отходит радиально наружу в положении, в котором внутренний конец манжетного уплотнения 457 зацепляется за монтажную канавку 451d под уплотнение отверстия так, что загнутый вниз наружный конец манжетного уплотнения 457 плотно прилегает к краю верхнего перфорированного отверстия. Соответственно, может быть обеспечено надежное сохранение уплотненного состояния края верхнего перфорированного отверстия при перемещении регулирующего органа 451 вверх и вниз.

Далее, на верхнем конце основного цилиндра 453 может быть установлена уплотнительная крышка 456, охватывающая край канала 453a сброса давления и плотно прилегающая к внутренней поверхности разделительной стенки 451n. Поскольку уплотнительная крышка 456 выполнена с возможностью охватывания верхней поверхности и боковой стороны основного цилиндра 453, уплотнительная крышка 456 может герметизировать край канала 453a сброса давления при перемещении регулирующего органа 451 вниз. Кроме того, уплотнительная крышка 456 обладает функцией уплотнения зазора между внутренней поверхностью разделительной стенки 451n и внешней окружностью основного цилиндра 453 при перемещении регулирующего органа 451 вверх и вниз. В результате может быть уменьшено количество компонентов, и может быть повышена производительность при сборке и разборке изделия.

Уплотнительная крышка 456 содержит кольцеобразное тело 456b, вставляемое в соединительную канавку 453k под уплотнение, утопленную в верхнем конце основного цилиндра 453. Кроме того, уплотнительная крышка 456 содержит расширительную часть 456c уплотнения, отходящую радиально наружу от внешней окружности кольцеобразного тела 456b и загнутую вниз для охвата верхнего конца основного цилиндра 453. Таким образом, кольцеобразное тело 456b может надежно герметизировать край канала 453a сброса давления, не смещаясь в радиальном направлении в положении, в котором нижний конец кольцеобразного тела 456b вставлен в соединительную канавку 453k под уплотнение.

Кроме того, в нижней поверхности монтажной части 451b выполнен пригоночный паз 451e, который входит в зацепление с верхним концом кольцеобразного тела 456b. Соответственно, при перемещении регулирующего органа 451 вниз кольцеобразное тело 456b входит в плотный контакт с нижней поверхностью и боковой стороной соединительной канавки 453k под уплотнение, а также с верхней поверхностью и боковой стороной пригоночного паза 451e, обеспечивая тем самым большую площадь контакта. В результате обеспечивается возможность более надежного уплотнения края канала 453a сброса давления.

От расширительной части 456c уплотнения может отходить вверх вспомогательный уплотнительный выступ 456a, проходящий по внешней окружности ее верхнего участка и обращенный в сторону нижней поверхности регулирующего органа 451. Вспомогательный уплотнительный выступ 456a может обеспечивать дополнительную область уплотнения, которая охватывает внешнюю область кольцеобразного тела 456b, когда пригоночный паз 451e и кольцеобразное тело 456b контактируют друг с другом. Соответственно, край канала 453a сброса давления может быть надежно герметизирован даже в случае потери эластичности кольцеобразного тела 456b или эксцентрического расположения регулирующего органа 451.

Кроме того, радиально внутрь от наружной окружной поверхности расширительной части 456c уплотнения отходит фиксирующий выступ 456d, входящий в зацепление с фиксирующей канавкой 453h основного цилиндра 453. Уплотнительный выступ 456e, который плотно примыкает к внутренней поверхности разделительной стенки 451n, может отходить радиально наружу от наружной окружной поверхности расширительной части 456c уплотнения в сторону от фиксирующего выступа 456d. Соответственно, предотвращается смещение расширительной части 456c вверх и вниз в положении, в котором фиксирующий выступ 456d входит в зацепление с фиксирующей канавкой 453h, вследствие чего обеспечивается возможность поддержания стабильного контакта между уплотнительным выступом 456e и разделительной стенкой.

Настоящее изобретение обеспечивает следующие преимущества.

Во-первых, поскольку обеспечена возможность простого переключения между режимом готовки не под давлением для приготовления пищи при атмосферном давлении и режимом готовки под давлением для приготовления пищи под высоким давлением, например, для приготовления риса под давлением, что зависит от открытого или закрытого положения канала сброса давления, в одном устройстве для приготовления пищи можно без труда готовить блюда по разным рецептам. Кроме того, поскольку пища может готовиться в соответствии со вкусами пользователя, например, рис особой вязкой консистенции, готовящийся под давлением, или рис особой мягкой консистенции, готовящийся не под давлением, может быть улучшена сочетаемость представленного изделия и его кулинарных свойств.

Далее, поскольку крышка может легко открываться и закрываться в режиме приготовления пищи не под давлением без каких-либо ограничений со стороны предохранительного устройства, в процессе готовки можно свободно вносить дополнительные ингредиенты и проверять режим варки, что повышает удобство использования представленного изделия.

Во-вторых, поскольку переключение на открытое или закрытое положения канала сброса давления осуществляется поворотом ручки, во время использования изделия можно без труда выбрать режим приготовления пищи не под давлением или режим приготовления пищи под давлением, просто повернув ручку, благодаря чему может быть значительно повышено удобство пользования предложенным изделием.

В-третьих, канал сброса давления, предназначенный для выпуска пара в режиме приготовления пищи не под давлением, и канал регулирования давления, предназначенный для регулирования внутреннего давления внутренней чаши в режиме приготовления пищи под давлением, располагаются по последовательной схеме, проходя через одно отверстие. В результате может быть уменьшено как количество самих отверстий, так и их и площадь, благодаря чему могут быть устранены проблемы, связанные с конструктивными ограничениями и ухудшением качества теплоизоляции из-за усложненной структуры отверстий, что повышает надежность предложенного изделия.

В-четвертых, прижимное устройство, предназначенное для удержания подъемного поршня в опущенном положении, выполнено с возможностью обладания упругой силой или нагрузкой, соответствующей заданному нештатному давлению. Следовательно, канал сброса давления может быть надежно перекрыт во время приготовления пищи под давлением, а канал регулирования давления может принудительно открываться при чрезмерном повышении внутреннего давления внутренней чаши в результате неправильного срабатывания реагирующей на давление рабочей части, благодаря чему обеспечивается возможность повышения уровня безопасности изделия.

В-пятых, в заблокированном и разблокированном положении запорного кольца блок управления определяет открытое/закрытое положение канала сброса давления в блоке выбора режима давления по сигналу считывания с датчика в зависимости от положения маркера. Таким образом, алгоритм управления температурой готовки, пригодный для режима приготовления пищи не под давлением и режима приготовления пищи под давлением, переключение которых осуществляется поворотом ручки, может быть выбран автоматически, благодаря чему обеспечивается удобство пользования предложенным изделием и заметное повышение его кулинарных свойств.

Специалистам в данной области техники станет очевидным, что в описанные выше примеры осуществления настоящего изобретения могут быть внесены различные модификации без отступления от сущности или объема заявленного изобретения. Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение охватывает все такие модификации при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы и ее эквивалентов.