Мобильное электризуемое заграждение

Предлагаемое изобретение относится к сигнализационным заграждениям, содержащим электризуемые элементы, осуществляющие нелетальное воздействие на нарушителей.

Из патента РФ №157115 известно принятое за прототип мобильное электризуемое заграждение, состоящее из модулей, содержащих опорные стойки и фронтальные стойки (все из диэлектрика) с закрепленными на них электризуемыми элементами, выполненными в виде съемного полотна из трубчатых элементов; опорные стойки выполнены трансформируемыми и раскладываемыми и состоят из шарнирно-соединенных деталей, полотно модуля снабжено быстроразъемными элементами подключения к многоканальному высоковольтному импульсному генератору, при этом электризуемые элементы снабжены быстроразъемными соединительными перемычками для сборки заграждения из модулей.

Общими существенными признаками предлагаемого решения и известного технического решения-прототипа являются следующие - мобильное электризуемое заграждение, содержащее опорные стойки и фронтальные стойки (балочные изоляторы) с закрепленными на них электризуемыми элементами, выполненными в виде съемного полотна; опорные стойки выполнены трансформируемыми раскладываемыми и состоят из шарнирно-соединенных деталей.

Известная конструкция прототип состоит из модулей, которые после установки стыкуются между собой, что требует значительных затрат времени, кроме того, особенно учитывая значительный вес электризуемых элементов и выполнения опоры из диэлектрического материала, данная конструкция является недостаточно устойчивой от опрокидывания, особенно наружу.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое решение является снижение времени монтажа заграждения, его транспортных габаритов, а также повышения его устойчивости.

Для решения данной технической задачи предлагается мобильное электризуемое заграждение, содержащее металлические трансформируемые раскладываемые опорные стойки (опоры), установленные на них балочные изоляторы с закрепленными на них электризуемыми элементами проволочного типа; опорные стойки состоят из трех деталей - перфорированной стойки, опоры-основания с шарнирно закрепленными на ней опорными балками и распорки, шарнирно соединенных между собой, и выполненных с возможностью изменения угла наклона стойки в вертикальной плоскости в поперечном сечении трассы периметра заграждения; балочные изоляторы закреплены на заграждении с помощью кронштейнов, включающих узел крепления на заграждении, а также закрепленную на нем опору крепления изолятора; балочные изоляторы снабжены несколькими уровнями узлов крепления электризуемых элементов проволочного типа, каждый из которых содержит не менее одного натяжителя, закрепленного сборно-разборным соединением на балочном изоляторе.

Как частный вариант выполнения кронштейнов крепления балочных изоляторов на заграждении, узел крепления на заграждении включает прижимную скобу с зацепом и клин; прижимная скоба выполнена из пластины и имеет радиальные отгибы для размещения на вертикальных элементах заграждения, снаружи на ней закреплена опора крепления изолятора, с внутренней стороны скобы в центре закреплен зацеп Т-образной формы, выполненный из консольного к прижимной скобе участка прутка и второго закрепленного на его свободном конце поперечного ему горизонтального участка прутка, с внутренней стороны прижимной скобы установлен выполненный из пластины клин, имеющий отгиб верхнего края в направлении от прижимной скобы и отгибы боковых краев в направлении к прижимной скобе, имеющие форму клина, сужающегося от верха к низу на необходимый диапазон регулирования; в средней части пластины клина от нижнего края выполнена вертикальная прорезь для пропуска поперечного участка зацепа в вертикальном положении, с длиной прорези, обеспечивающей необходимый ход зажима.

Как частный вариант выполнения натяжителей, они выполнены из сложенной вдвое металлической полосы с образованием в районе изгиба овальной полости, в торце которой выполнено отверстие для пропуска электризуемого элемента проволочного типа, а в средней части поперек электризуемому элементу размещен вал с храповым механизмом, обеспечивающим однонаправленное вращение для натяжения; концы металлической полосы соединены вместе с образованием площадки для крепления. При этом, для промежуточного или поворотного исполнения, узел крепления электризуемых элементов проволочного типа может содержать второй натяжитель, закрепленный сборно-разборным соединением на балочном изоляторе, расположенный под углом к первому в той же горизонтальной плоскости с обеспечением их электрического контакта.

Дополнительно, для уменьшения веса заграждения и простоты монтажа, вместо полноценных балочных изоляторов с натяжителями, на аналогичные кронштейны могут быть установлены промежуточные балочные изоляторы из диэлектрического материала с проходными отверстиями под электризуемые проволочные элементы.

Дополнительно, для предотвращения возможности проникновения нарушителей через заграждение, особенно в случае его обесточивания, на перфорированных стойках может быть закреплено заграждение решетчатого типа.

Отличительными признаками предлагаемого решения от прототипа являются следующие - электризуемые элементы выполнены из проволочных элементов; опорные стойки выполнены из металла и состоят из трех деталей - перфорированной стойки, опоры-основания с шарнирно закрепленными на ней опорными балками и распорки, шарнирно соединенных между собой, и выполненных с возможностью изменения угла наклона стойки в вертикальной плоскости в поперечном сечении трассы периметра заграждения; балочные изоляторы закреплены на заграждении с помощью кронштейнов, включающих узел крепления на заграждении, а также закрепленную на нем опору крепления изолятора; балочные изоляторы снабжны несколькими уровнями узлов крепления электризуемых элементов проволочного типа, каждый из которых содержит не менее одного натяжителя, закрепленного сборно-разборным соединением на балочном изоляторе. Как частный вариант выполнения кронштейнов крепления балочных изоляторов на заграждении, узел крепления на заграждении включает прижимную скобу с зацепом и клин; прижимная скоба выполнена из пластины и имеет радиальные отгибы для размещения на вертикальных элементах заграждения, снаружи на ней закреплена опора крепления изолятора, с внутренней стороны скобы в центре закреплен зацеп Т-образной формы, выполненный из консольного к прижимной скобе участка прутка и второго закрепленного на его свободном конце поперечного ему горизонтального участка прутка, с внутренней стороны прижимной скобы установлен выполненный из пластины клин, имеющий отгиб верхнего края в направлении от прижимной скобы и отгибы боковых краев в направлении к прижимной скобе, имеющие форму клина, сужающегося от верха к низу на необходимый диапазон регулирования; в средней части пластины клина от нижнего края выполнена вертикальная прорезь для пропуска поперечного участка зацепа в вертикальном положении, с длиной прорези, обеспечивающей необходимый ход зажима. Как частный вариант выполнения натяжителей, они выполнены из сложенной вдвое металлической полосы с образованием в районе изгиба овальной полости, в торце которой выполнено отверстие для пропуска электризуемого элемента проволочного типа, а в средней части поперек электризуемому элементу размещен вал с храповым механизмом, обеспечивающим однонаправленное вращение для натяжения; концы металлической полосы соединены вместе с образованием площадки для крепления. Узел крепления электризуемых элементов проволочного типа может содержать второй натяжитель, закрепленный сборно-разборным соединением на балочном изоляторе, расположенный под углом к первому в той же горизонтальной плоскости с обеспечением их электрического контакта. Дополнительно, между основными балочными изоляторами с натяжителями на аналогичные кронштейны могут быть установлены промежуточные балочные изоляторы из диэлектрического материала с проходными отверстиями под электризуемые проволочные элементы. Дополнительно, для предотвращения возможности проникновения нарушителей через заграждение, особенно в случае его обесточивания, на перфорированных стойках может быть закреплено заграждение решетчатого типа.

Благодаря предложенному решению достигается следующие технические результаты:

- за счет выполнения электризуемых элементов проволочными и, соответственно, отсутствия необходимости соединения панелей, сокращается время монтажа заграждения и удобство монтажа, т.к. если в прототипе, балочный изолятор является частью опоры, то здесь опоры устанавливаются отдельно, а затем производится монтаж изоляторов и проволоки;

- за счет отдельного выполнения балочных изоляторов опорные стойки выполнены из металла, снабжены опорными балками, что делает их более прочными, устойчивыми и т.п.;

- за счет использования проволочных электризуемых элементов и натяжителей предотвращается провисание электризуемых элементов, а использование промежуточных изоляторов существенно упрощает и облегчает монтаж и снижает вес электризуемой части; также крепление проволочных элементов очень надежное и позволяет реализовать любую форму заграждения в плане;

- за счет данной конструкции опор, отдельных от балочных изоляторов, и закрепления последних на кронштейнах, на опорах может быть закреплено традиционное решетчатое заграждения, предотвращающее проникновение нарушителей, например, за счет раздвигания или перекусывания электризуемых элементов;

- за счет выполнения кронштейнов предлагаемой конструкции балочные изоляторы крепятся быстро, просто и без использования специального инструмента, а также, что немаловажно, могут крепиться как на стойках опор, так и в случае совместного использования с решетчатым заграждением, непосредственно на решетку;

- за счет использования вместо полноценных балочных изоляторов с натяжителями промежуточных упрощенных проходных изоляторов существенно уменьшается вес и время монтажа заграждения.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано в конструкциях мобильных и быстроразвертываемых электризуемых заграждений.

Решение поясняется рисунками фиг. 1-7, на которых изображены соответственно:

- фиг. 1 - общий вид электризуемого заграждения;

- фиг. 2 - фрагмент электризуемого заграждения с закрепленными на опорных стойках балочными изоляторами;

- фиг. 3 - фрагмент электризуемого заграждения с закрепленными на опорных стойках балочными изоляторами и дополнительным заграждением решетчатого типа;

- фиг. 4 - узел крепления балочного изолятора на заграждении и узел крепления электризуемого элемента проволочного типа в виде одиночного натяжителя;

- фиг. 5 - фрагмент крепления балочного изолятора на опорной стойке заграждении;

- фиг. 6 - фрагмент крепления промежуточного балочного изолятора на решетке заграждения;

- фиг. 7 - одиночный натяжитель электризуемого элемента проволочного типа;

- фиг. 8 - варианты выполнения балочных изоляторов с узлами крепления электризуемых элементов проволочного типа, соответственно слева направо - концевой (конечный) с одиночными натяжителями, промежуточный прямой (с двойными натяжителями) и промежуточный с поворотом (с двойными натяжителями);

- фиг. 9 - узел крепления электризуемого элемента проволочного типа соответственно сверху вниз - концевой (конечный) с одиночным натяжителем, промежуточный прямой с двумя натяжителями и промежуточный с поворотом с двумя натяжителями.

На рисунках обозначено:

1 - металлическая трансформируемая раскладываемая опорная стойка;

2 - балочный изолятор;

3 - электризуемый элемент проволочного типа;

4 - перфорированная стойка;

5 - опора-основание;

6 - опорная балка;

7 - распорка;

8 - кронштейн крепления балочного изолятора;

9 - узел крепления балочного изолятора на заграждении;

10 - опора крепления изолятора;

11 - натяжитель;

12 - прижимная скоба;

13 - зацеп Т-образной формы;

14 - клин;

15 - радиальные отгибы пластины прижимной скобы;

16 - вертикальная прорезь для пропуска поперечного участка зацепа в вертикальном положении;

17 - корпус натяжителя;

18 - отверстие для пропуска проволоки;

19 - вал натяжителя;

20 - храповый механизм;

21 - площадка натяжителя для крепления к изолятору;

22 - отверстие для крепления к изолятору;

23 - зубцы храпового механизма на валу натяжителя;

24 - вырез храпового механизма в корпусе натяжителя;

25 - четырехгранник вала натяжителя;

26 - отверстие в валу для закрепления проволоки;

27 - отверстия в корпусе натяжителя для размещения вала;

28 - переходной элемент для крепления натяжителей на изоляторе;

29 - промежуточные балочные изоляторы;

30 - проходные отверстия для пропуска проволоки с поворотными втулками;

31 - решетчатое заграждение.

Изображенное на фиг. 1-3 мобильное электризуемое заграждение содержит металлические трансформируемые раскладываемые опорные стойки (опоры) 1, установленные на них балочные изоляторы 2 с закрепленными на них электризуемыми элементами проволочного типа 3. Опорные стойки 1 состоят из трех деталей - перфорированной стойки 4, опоры-основания 5 с шарнирно закрепленными на ней опорными балками 6 (как правило 2-3 штуки) и распорки 7, шарнирно соединенных между собой, и выполненных с возможностью изменения угла наклона перфорированной стойки 4 в вертикальной плоскости в поперечном сечении трассы периметра. Балочные изоляторы 2 закреплены на заграждении с помощью кронштейнов 8, включающих узел крепления 9 на заграждении, а также закрепленную на нем опору 10 крепления балочного изолятора 2. Балочные изоляторы 2 снабжены несколькими уровнями узлов крепления 9 электризуемых элементов проволочного типа 3, каждый из которых содержит не менее одного натяжителя 11, закрепленного сборно-разборным соединением на балочном изоляторе 2. Узел крепления на заграждении фиг. 4-6 включает прижимную скобу 12 с зацепом Т-образной формы 13 и клин 14. Прижимная скоба 12 выполнена из пластины и имеет радиальные отгибы 15 для размещения на вертикальных элементах заграждения (перфорированной стойке 4 фиг. 5 и (или) вертикальных прутьях решетчатого заграждения фиг. 6). Снаружи прижимной скобе 12 закреплена опора 10 крепления балочного изолятора 2, с внутренней стороны в центре закреплен зацеп Т-образной формы 13, выполненный из консольного к прижимной скобе 12 участка прутка и второго закрепленного на его свободном конце поперечного ему горизонтального участка прутка. С внутренней стороны прижимной скобы 12 установлен выполненный из пластины клин 14, имеющий отгиб верхнего края в направлении от прижимной скобы и отгибы боковых краев в направлении к прижимной скобе 12, имеющие форму клина, сужающегося от верха к низу на необходимый диапазон регулирования. В средней части пластины клина 14 от нижнего края выполнена вертикальная прорезь 16 для пропуска поперечного участка зацепа 13 в вертикальном положении, с длиной прорези 16, обеспечивающей необходимый ход зажима. Корпуса натяжителей (узлов крепления) 17 фиг. 7-9 выполнены из сложенной вдвое металлической полосы с образованием в районе изгиба овальной полости, в торце которой выполнено отверстие 18 для пропуска электризуемого элемента проволочного типа 3, а в средней части поперек электризуемому элементу 3 размещен вал 19 с храповым механизмом 20, обеспечивающим однонаправленное вращение для натяжения. Концы металлической полосы соединены вместе с образованием площадки 21 для крепления к балочному изолятору 2. Храповый механизм 20 реализован в виде выполненных на валу 19 зубцов 23 и ответных выполненных в отверстии корпуса 17 вырезов 24. Конец вала 19, выступающий за пределы корпуса 17 выполнен с возможностью захвата инструментом для вращения, например, выполнен в форме четырехгранника 25. На внутренней части вала 19 выполнено поперечное отверстие 26 для крепления электризуемого элемента проволочного типа 3. Для промежуточного или поворотного исполнения, узел крепления электризуемых элементов проволочного типа 3 может содержать второй натяжитель 11, закрепленный сборно-разборным соединением на балочном изоляторе 2, расположенный под углом к первому в той же горизонтальной плоскости с обеспечением их электрического контакта (накладкой площадок 21 или с помощью переходных элементов 28). Так для промежуточного (прямого) выполнения натяжители 11 расположены под углом 180°, а для поворотного выполнения под необходимым углом соответствующего поворота заграждения. Для уменьшения веса заграждения и простоты монтажа, вместо полноценных балочных изоляторов 2 с натяжителями 11, на аналогичные кронштейны 8 установлены промежуточные балочные изоляторы 29 (фиг. 1-3, 6) из диэлектрического материала с проходными отверстиями 30 с поворотными втулками, обеспечивающими фиксацию электризуемых элементов проволочного типа 3. Для обеспечения традиционных заградительных функций и предотвращения возможности проникновения нарушителей через электризуемое заграждение, особенно в случае его обесточивания, на перфорированных стойках 4 может быть закреплено заграждение решетчатого типа 31 (фиг. 3).

Монтаж электризуемого заграждения производится следующим образом. К месту монтажа подвозятся в сложенном виде опорные стойки 1, кронштейны 8, балочные изоляторы 2 с, как правило, установленными натяжителями 11, электризуемые элементы проволочного типа 3 (как правило в бабинах), а также в некоторых случаях панели решетчатого заграждения 31. В соответствии с планом трассы и рельефом монтируются и регулируются опорные стойки 1. На них с помощью кронштейнов 8 закрепляются балочные изоляторы 2. Крепление изоляторов 2 на перфорированной стойке 4 производится следующим образом. Прижимная скоба 12 с опорой 10 разворачивается на 90° относительно вертикальной оси стойки 4 так, чтобы поперечный участок зацепа 13 в вертикальном положении вошел в перфорированное отверстие стойки 4. Затем скоба 12 разворачивается обратно в положение с горизонтальным расположением поперечного участка зацепа 13. Скоба 12 прижимается к стойке 4, охватывая отгибами 15 внешние углы профиля стойки 4, а в образовавшуюся щель между внутренней стороной полки профиля стойки 4 и поперечным участком зацепа 13 вставляется клин 14 (консольный участок прутка проходит в прорезь 16), фиксируя скобу 12 со стойкой 4. Затем производится закрепление балочных изоляторов 2. Аналогично производится крепление и на прутьях решетчатого заграждения 31, которое монтируется на перфорированные стойки 4 до монтажа кронштейнов 8, с той лишь разницей, что отгибы 15 охватывают не внешние углы профиля стойки 4, а вертикальные прутья решетчатого заграждения 31. После монтажа балочных изоляторов 2 и, как правило, промежуточных балочных изоляторов 29, на натяжителях 11 производится закрепление электризуемых элементов проволочного типа 3 (как правило, оцинкованной стальной проволоки). Для этого в каждом натяжителе 11 проволока 3 заводится в отверстие 18 корпуса 17 натяжителя 11 и в отверстие 26 вала 19 и закрепляется. Затем с помощью гаечного ключа или плоскогубцев за четырехгранник 25 производится вращение вала 19 в направлении, когда зубцы 23 храпового механизма 20 проскальзывают в вырезах 24, не допуская при этом обратного вращения вала 19 и ослабления натяжения. На промежуточных балочных изоляторах 29 проволока 3 заводится в проходные отверстия для пропуска проволоки с поворотными втулками 30, последние при этом поворачиваются для фиксации проволоки 3. Затем производится коммутация с электрической частью (на фиг. не представлена). При необходимости подтягивания провиса, появившегося, например, в летний период или при вытягивании проволоки 3, производится отключение электричества и подтяжка валов 19 натяжителей 11 аналогично вышеописанному. При необходимости ослабления натяжения, например, на зимний период, проволока 3 может быть ослаблена посредством храпового механизма 20 за счет отжатая вала 19 для выхода зубцов 23 из вырезов 24 с одновременным его вращением в сторону ослабления натяжения.