Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДВОЙНОЙ П-ОБРАЗНОЙ ОТБОРТОВКИ НА ЗАГОТОВКАХ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использована для выполнения двойной П-образной отбортовки на заготовках круглой формы при штучном или мелкосерийном изготовлении круглых дорожных знаков на предприятиях, а также может быть использована в других отраслях промышленности.

Известно устройство для формообразования цилиндрических отбортовок типа крышки [RU 2253530, МПК B21D 19/12 (2000), опубликовано 10.06.2005] содержащее формообразующую оправку и закатной вращающийся ролик, установленные на токарно-карусельном станке. Недостатками известного устройства являются необходимость дополнительного крепления детали, сложность ее центровки, и невозможность выполнения двойной П-образной отбортовки на заготовках круглой формы.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению выбранным в качестве прототипа является станок для отбортовки кромок [Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №837477, МПК B21D 19/12, опубликовано 15.06.1981]. Известное устройство (станок) содержит смонтированную на основании планшайбу, установленный на приводном валу прижим и раскатную головку с приводом радиального перемещения. Недостатками известного устройства являются возможность выполнения двойной П-образной отбортовки на заготовках круглой формы, ввиду невозможности снятия заготовки с прижима. Конструкция станка сложная в изготовлении и использовании.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение возможности снятия заготовки с выполненной двойной П-образной отбортовкой, упрощение конструкции устройства.

Технический результат заключается в возможности выполнения двойной П-образной отбортовки на заготовках круглой формы, возможности беспрепятственно снимать заготовку после формования кромки, использовать данное устройство на любом радиально-сверлильном станке.

Технический результат обеспечивается устройством для выполнения двойной П-образной отбортовки на заготовках круглой формы, включающим смонтированную на основании планшайбу, прижим и раскатную головку с приводом радиального перемещения, согласно полезной, модели, раскатная головка выполнена в виде цилиндра с буртом, а нижняя часть выполнена в виде усеченного конуса закреплена на вертикальном валу, привод радиального перемещения включает каретку с роликами, передвигающуюся в продольных пазах, выполненных в корпусе, а вертикальный вал установлен в вертикальной резьбовой части каретки, при этом на корпусе дополнительно установлена ось с опорным роликом, поверхности опорного ролика и планшайбы устанавливаются таким образом, что они располагаются в одной плоскости.

Планшайба и прижим, поджимаются инструментальным конусом, позволяющий устанавливать его в шпиндель вертикально-сверлильного станка.

Конструкция устройства поясняется чертежами, где на Фиг. 1 - показан общий вид устройства, на Фиг. 2-6 - этапы отбортовки заготовки круглой формы, на Фиг. 7 - общий вид устройства без заготовки.

Устройство состоит из следующих конструктивных элементов.

Устройство включает корпус 1 (Фиг. 1), в котором смонтирован привод радиального перемещения с кареткой 2, передвигающаяся на роликах 3 в продольном пазу 4 выполненном в корпусе 1. Устройство снабжено вертикальным приводом включающим вал 5 установленный в вертикальной резьбовой части каретки 2, на верхнем конце которого установлен маховик 6 для перемещения раскатной головки 7 в вертикальном положении. Раскатная головка 7 с выполненным буртом 8, со свободным вращением установлена на нижнем конце вала 5, при этом нижняя часть раскатной головки 7 выполнена в виде усеченного конуса. В продольном направлении каретка 2 перемещается посредством привода радиального перемещения включающим вал 9, маховик 10. Дополнительно на корпусе 1 жестко закреплена ось 11, на верхней части которой на подшипнике 12 установлен свободно вращающийся опорный ролик 13. Для крепления обрабатываемой заготовки 14 (Фиг. 2-6) используется планшайба 15, к которой заготовка фиксируется при помощи прижима 16. Планшайба 15 располагается на основании 17 (Фиг. 1) с подшипником 18. Основание 17 устанавливается отдельно от корпуса 1 на станине 19 вертикально-сверлильного станка. Вращательный момент на планшайбу с заготовкой передается через инструментальный конус 20, вставляемый в шпиндель сверлильного станка (не показано). Конус 20 также осуществляет прижатие заготовки через прижим 15 и ее фиксацию на планшайбе 15.

Выполнение нижней части раскатной головки с буртом, и в виде усеченного конуса позволяет равномерно осуществить начало отбортовки, прижатие заготовки к опорному ролику, осуществить вертикальную и горизонтальную отбортовку кромки заготовки. Возможность перемещения раскатной головки одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях позволяют осуществить П-образную отбортовку заготовки в течение одной операции без снятия заготовки, без перенастройки устройства, а конструктивные особенности, такие как, выполнение опорного ролика на корпусе, а планшайбы отдельно - на станине сверлильного станка, позволяет беспрепятственно снимать заготовку после формования П-образной кромки, без демонтажа узлов и деталей устройства.

Заявляемое устройство работает следующим образом:

Перед началом работы в шпиндель вертикально-сверлильного станка устанавливается конус 20, после чего на станину данного станка соосно конусу 20 устанавливается основание 17, которое фиксируют к станине прижимными болтами. Далее на станину станка устанавливается корпус 1 в сборе, таким образом, чтобы оси раскатной головки 7, опорного ролика 13 и планшайбы 15 находились на одной оси. Фиксация корпуса 1 производиться прижимными болтами к станине 19 сверлильного станка. Вращением маховика 6 раскатная головка 7 переводится в крайнее верхнее положение, и одновременно отводится от ролика 13 при помощи маховика 10. На планшайбу 15 устанавливается круглая заготовка 14, например, из оцинкованной стали. При помощи штатной подачи сверлильного станка через конус 20 с прижимом 16 подводится к планшайбе 15, при этом заготовку 14 позиционируют таким образом, чтобы края заготовки выходили за пределы прижима 16 на равное расстояние по окружности. Подачей сверлильного станка, прижимом 16 окончательно прижимают заготовку к планшайбе 15. После описанных подготовительных работ включается сверлильный станок, через конус 20 заготовка 14 начинает вращаться. Маховиком 10 раскатная головка 7 подается к краю прижима 16 (Фиг. 2) и далее, плавной подачей маховиком 6, раскатная головка 7 вальцует край заготовки 14 вертикально вниз, обеспечивая заготовке первый гиб (Фиг. 3). После прохода раскатной головки 7 в крайнее нижнее положение (Фиг. 4) подачей маховика 10 бурт 8 раскатной головка 7 заводится под ролик 13, обеспечивая второй гиб заготовки (Фиг. 5). После проведения гибочных операций раскатная головка 7 отводится от ролика 13 в крайнее левое положение (Фиг. 6). По окончании операции сверлильный станок выключается. Прижим 16 отводится от планшайбы 15 при помощи подачи станка, готовая заготовка круглой формы с двойной П-образной отбортовкой приподнимается с планшайбы 15, сдвигается с ролика 13, после чего окончательно снимается с устройства.

Заявляемое изобретение обладает универсальностью, может применяться на различных типах вертикально-сверлильных станков, легко устанавливается на них, не требует дополнительной наладки, что является существенным преимуществом в условиях мелкосерийного или штучного изготовления заготовок с выполненной двойной П-образной отбортовкой на ремонтных предприятиях.