Результат интеллектуальной деятельности: Установка для гранулирования измельченных отходов животного и растительного происхождения в процессе диэлектрического нагрева

Предлагаемое изобретение относится к сверхвысокочастотному оборудованию и может быть использовано при производстве гранулированного комбикорма, например, из смеси зерноотходов (отруби, травяная мука и т.п.) и непищевых отходов животного происхождения (кровь, селезенка, кишки, мездровая ткань и т.п.).

Нами предлагается гранулировать измельченные зерновые и боенские отходы животного происхождения в процессе циклического сжимающего механического воздействия в электромагнитном поле сверхвысокой частоты, при которой происходит ускорения релаксации напряжений в гранулах, клейстеризация и декстринизация крахмала, денатурация белка, полное обеззараживание гранул, улучшение запаха и вкуса, увеличение пластичности. При этом ожидается снижение энергоемкости процесса гранулирования многокомпонентного сырья, увеличения производительности установки, увеличения срока хранения гранулированного корма.

Известны бытовые грануляторы марки ГКМ, содержащие в рабочей камере матрицу и подвижные ролики [1]. Они предназначены для переработки зерновых отходов, отходов продуктовой сферы, шрот, жмых в гранулированный комбикорм. При этом сохранить витаминный состав, улучшить микробиологические показатели и усвояемость гранул не удается достичь в полной мере.

Технический результат достигается тем, что установка для гранулирования измельченных отходов животного и растительного происхождения в процессе диэлектрического нагрева содержит

внутри вертикально расположенного цилиндрического экранирующего корпуса с выгрузным патрубком соосно расположенную рабочую камеру в виде стационарно расположенного цилиндрического резонатора, внутри которого соосно установлены, между диэлектрическими плитами крепления, прижимные диэлектрические ролики с ребреной поверхностью с плотным прилеганием к внутренней поверхности цилиндрической матрицы, являющейся составной частью образующей цилиндрического резонатора,

причем нижняя плита крепления установлена на вал электропривода, куда вмонтирован узел с вертикально расположенным ножом с наружной стороны образующей цилиндрического резонатора и с скребком, расположенным горизонтально над нижним основанием экранирующего корпуса, находящегося под загрузочной емкостью, выполненной в виде воронки из неферромагнитного материала, внутри которой соосно расположен конусообразный экран, так, что между ихними основаниями имеется кольцевое пространство, зазором менее, чем четверть длины волны,

при этом с боковой стороны цилиндрического резонатора установлены со сдвигом на 120 градусов излучатели от сверхвысокочастотных генераторов.

На фиг. 1 приведено пространственное изображение установки для гранулирования измельченных отходов животного и растительного происхождения в процессе диэлектрического нагрева: 1 - экранирующий корпус; 2 - загрузочная емкость из неферромагнитного материала; 3 - конусообразный экран; 4 - излучатели от СВЧ генератора; 5 - прижимные диэлектрические ролики с ребристой поверхностью; 6 - цилиндрическая матрица из неферромагнитного материала; 7 - нож; 8 - скребок; 9 - вал электропривода; 10 - верхняя и нижняя диэлектрические плиты для крепления прижимных роликов; 11 - цилиндрический резонатор; 12 - выгрузной патрубок.

На фиг. 2 приведено пространственное изображение загрузочной емкости в виде воронки из неферромагнитного материала.

На фиг. 3 приведено пространственное изображение цилиндрического экранирующего корпуса с выгрузным патрубком.

На фиг. 4 приведено пространственное изображение цилиндрической матрицы.

На фиг. 5 приведено пространственное изображение узла для крепления на вал с вертикально расположенным ножом и скребком в горизонтальной плоскости.

На фиг. 6 приведено пространственное изображение нижней плиты для крепления диэлектрических прижимных роликов с ребристой поверхностью.

На фиг. 7 приведено пространственное изображение верхней плиты крепления для прижимных роликов с ребристой поверхностью.

Установка для гранулирования измельченных отходов животного и растительного происхождения в процессе диэлектрического нагрева (фиг. 1-7) содержит: экранирующий корпус 1; загрузочную емкость 2; конусообразный экран 3; излучатели 4 от СВЧ генераторов; прижимные диэлектрические ролики 5 с ребристой поверхностью; цилиндрическую матрицу 6 из неферромагнитного материала; нож 7; скребок 8; вал электропривода 9; верхняя и нижняя диэлектрические плиты 10 для крепления прижимных диэлектрических роликов; цилиндрический резонатор 11; выгрузной патрубок 12.

Установка для гранулирования измельченных отходов животного и растительного происхождения в процессе диэлектрического нагрева состоит из цилиндрического экранирующего корпуса 1 с выгрузным патрубком 12, внутри которого соосно расположена рабочая камера в виде стационарно расположенного цилиндрического резонатора 11.

Внутри цилиндрического резонатора 11, установлены диэлектрические плиты 10, между которыми прикреплены прижимные диэлектрические ролики 5 с ребристой поверхностью. Они 5 установлены с плотным прилеганием к внутренней поверхности цилиндрической матрицы 6. Матрица съемная и вставлена в боковую стенку цилиндрического резонатора 11, так, что является его составной частью. Нижняя диэлектрическая плита крепления, установленная в цилиндрическом резонаторе 11 соосно, расположена на валу 9 электропривода.

На вал электропривода вмонтирован узел, который содержит вертикально расположенный нож 7 с наружной стороны образующей цилиндрического резонатора, и скребок 8, установленный горизонтально над нижним основанием цилиндрического экранирующего корпуса 1. Экранирующий корпус 1 состыкован загрузочной емкостью 2, находящейся над ним 1. Загрузочная емкость выполнена в виде воронки из неферромагнитного материала, внутри которой соосно расположен конусообразный экран 3. Основание конусообразного экрана 3 и нижнее основание загрузочной емкости 2 расположены, так, что между ними имеется кольцевое пространство, зазором менее, чем четверть длины волны.

С боковой стороны цилиндрического резонатора 11 по периметру установлены со сдвигом на 120 градусов излучатели 4 от сверхвысокочастотных генераторов. Диэлектрические ролики 5 прижаты к цилиндрической матрице 6 за счет специального винта, позволяющего регулировать расположения осей прижимных роликов. Цилиндрическая матрица 6 может быть съемной, с разным диаметром отверстий для разного вида сырья. Диаметр и высота цилиндрического резонатора 11 согласованы с длиной волны. Максимальные размеры цилиндрического резонатора не превышают 3-5 длины волны.

Технологический процесс гранулирования и обеззараживания сырья происходит следующим образом.

Предварительно перемешивать многокомпонентное сырье, включающее отходы зерна (содержание до 30 % зерна) и непищевые отходы животного происхождения в определенной концентрации, так, чтобы влажность смеси не превышала 20%. Включить электропривод (вал 9) диэлектрических прижимных роликов 5, засыпать перемешенное многокомпонентное сырье из отходов растительного и животного происхождения в загрузочную емкость 2. Включить сверхвысокочастотные генераторы 5. Многокомпонентное сырье через кольцевое пространство между загрузочной емкостью 2 и коническим экраном 3 попадает в цилиндрический резонатор 11, куда направлены излучатели 4, расположенные на боковой поверхности со сдвигом на 120 градусов по периметру. В этом случае отраженные волны не нарушают работу соседних магнетронов. В электромагнитное поле сверхвысокой частоты, образованном в цилиндрическом резонаторе сырье нагревается, обеззараживается. В связи с тем, что боковая поверхность цилиндрического резонатора 11 образована цилиндрической матрицей 6, с помощью вращающихся прижимных диэлектрических роликов 5 с ребристой поверхностью, нагретое сырье выдавливается, через отверстия матрицы, в виде гранул. Гранулы срезаются вращающимся ножом 7, установленным параллельно образующей цилиндрического резонатора. Далее срезанные гранулы с помощью вращающегося скребка 8 выгружаются через патрубок. 12 в тару.

Источник информации

1. yandex.ru/images>, грануляторы кормов.