ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к дозирующему устройству с насосным устройством, содержащему исполнительный элемент с выпускным отверстием, причем исполнительный элемент установлен с возможностью перемещения относительно несущего элемента, соединенного с корпусом насоса без возможности поворота в рабочем положении, и с возможностью поворота относительно несущего элемента.

Уровень техники

В патентной заявке ЕР 0098939 А2 раскрыт распыляющий или дозирующий насос упомянутого выше типа. При этом в целях регулирования подачи дозирующим насосом на корпусе насоса установлена вращающаяся часть, содержащая различные выступы или выемки, в результате чего в зависимости от поворотного положения части, установленной на корпусе насоса с возможностью поворота, относительно дозирующей головки можно устанавливать различную длину хода и, тем самым, объем дозирования.

В патентной заявке US 6,443,331 В1 раскрыт дозатор жидкости с регулируемым объемом дозирования. Для регулировки объема дозирования цилиндрический элемент содержит два выступа, расположенных радиально напротив друг друга которые в зависимости от поворотного положения дозирующего носика и, следовательно, соединенного с ним фартука, упираются в выступающие буртики внутренней облицовки на различной высоте.

Кроме того, сопоставимые насосные устройства известны, например, из патентных заявок ЕР 1460001 А1, FR 2493515 А, ЕР 2216261 А1 и WO 210/043317 А1.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка дозирующего устройства упомянутого вначале типа, которое будет содержать меньшее количество деталей и позволит конструктивно простым способом надежно регулировать объем дозирования.

Согласно изобретению, поставленная задача решена несущим элементом, содержащим по меньшей мере одну выступающую перемычку с верхней упорной кромкой, причем по окружности внутренней поверхности участка исполнительного элемента, имеющего, по существу, форму трубы, распределены по меньшей мере два уступа, определяющие различный ход смещения, каждый из которых, в зависимости от поворотного положения исполнительного элемента, в нижнем положении смещения соприкасается с упорной кромкой.

Благодаря формированию перемычки, образующей упорную кромку, на несущем элементе, несущем исполнительный элемент насосного устройства, причем исполнительный элемент содержит различные уступы для взаимодействия с упорной кромкой несущего элемента, можно надежно регулировать длину хода при нажатии исполнительного элемента в зависимости от поворотного положения исполнительного элемента относительно несущего элемента. Выгодным образом для этого не требуется отдельный элемент в форме кольца, используемый на уровне техники для ограничения длины хода; регулирование длины хода и, соответственно, объема дозирования можно легко и эффективно реализовать путем взаимодействия уступов или упорных кромок, сформированных на исполнительном элементе и на несущем элементе. При этом несущий элемент установлен без возможности поворота относительно корпуса насоса в рабочем положении, то есть несущий элемент образует невращающуюся опорную точку для определения поворотного положения исполнительного элемента. При этом может быть предусмотрено любое соединение между несущим элементом и корпусом насоса, причем несущий элемент и корпус насоса могут быть также выполнены как единое целое.

Такое дозирующее устройство позволяет, по существу, дозировать любые текучие вещества, в частности, жидкие, гелеобразные или пастообразные среды, то есть подавать с помощью насосного устройства дозированное количество любых текучих веществ из резервуара, с которым насосное устройство соединено с возможностью передачи текучей среды, причем такие дозирующие устройства применяются, в частности, в больничных и иных подобных учреждениях.

Для исключения наличия открытых выступающих кромок или уступов, склонных к накоплению загрязнений и особенно неблагоприятных для применения дозирующего устройства в больницах и иных подобных учреждениях, целесообразен вариант, в котором нижняя кромка участка исполнительного элемента, имеющего форму трубки, в верхнем положении покоя покрывает верхнюю упорную кромку несущего элемента. Это позволяет, по существу, устранить открытые выступающие кромки, склонные к накоплению загрязнений, что особенно выгодно при использовании дозирующего устройства в среде, предъявляющей высокие гигиенические требования, например, в больничных учреждениях.

Для непосредственного переключения с одного уровня дозирования на следующий уровень дозирования путем поворота исполнительного элемента относительно несущего элемента предпочтителен вариант, в котором уступы непосредственно прилегают друг к другу в окружном направлении и, следовательно, образуют профиль в форме лестницы. При этом профиль в форме лестницы, сформированный на внутренней стороне участка исполнительного элемента в форме трубки, позволяет установить, например, четыре различных длины хода, причем для четырех различных длин хода или положений дозирования требуется три уступа, так как в положении дозирования, в котором доступна полная длина хода, уступ не предусмотрен. Один из этих, например, трех уступов предпочтительно образует блокирующее положение, в котором ход или смещение исполнительного элемента относительно несущего элемента, по существу, заблокированы, то есть в варианте с тремя уступами обеспечивается блокирующее положение и подача трех различных объемов, причем на третьем уровне дозирования разрешается полное смещение исполнительного элемента относительно несущего элемента, то есть на этом уровне дозирования не предусмотрен выступающий уступ, ограничивающий смещение, на внутренней стороне участка исполнительного элемента в форме трубки.

Чтобы пользователю было легко распознать совершившееся переключение между двумя уровнями дозирования, целесообразно предусмотреть направляющие перемычки, расположенные в проекции перехода уровней между двумя соседними уступами и ориентированные в направлении смещения. Вследствие наличия подобных направляющих перемычек, ориентированных в направлении смещения, при повороте исполнительного элемента относительно несущего элемента перемычке на несущем элементе, содержащей упорную кромку, приходится преодолевать направляющую перемычку, вследствие чего исполнительный элемент и/или несущий элемент упруго деформируется. После того, как оба этих элемента выйдут из зацепления, они вернутся в свое исходное положение, причем эта операция защелкивания или фиксации позволит пользователю дозирующего устройства услышать или ощутить, что в данный момент установлен другой уровень дозирования.

Также предпочтителен вариант, в котором блокирующий уступ выполнен таким образом, чтобы при расположении заподлицо с упорной кромкой исполнительный элемент, по существу, блокировался в своем верхнем положении покоя, так что с помощью уступов, предусмотренных на внутренней стороне участка исполнительного элемента в форме трубки возможно не только определение различных объемов дозирования, но и установка блокирующего положения при соответствующем поворотном положении исполнительного элемента относительно несущего элемента, причем в блокирующем положении надежно предотвращается нажатие исполнительного элемента и, следовательно, дозирование текучей среды.

В альтернативном варианте исполнительный элемент может быть также зафиксирован в смещенном вниз положении, что, выгодным образом, уменьшает объем, занимаемый дозирующим устройством при транспортировке. Для фиксации исполнительного элемента в нижнем положении покоя целесообразно предусмотреть выступ на нижнем концевом участке исполнительного элемента, предпочтительно, имеющий форму проходящего по окружности фланца. Такой выступ во взаимодействии с входящим в зацепление участком со стороны несущего элемента позволяет удерживать исполнительный элемент в нижнем блокирующем положении, например, в канавке или ином подобном элементе.

Если предусмотрен отрывной язычок или кольцо контроля вскрытия, соединенные с несущим элементом и блокирующие перемещение или поворот исполнительного элемента из верхнего или нижнего положения покоя, исполнительный элемент можно легко зафиксировать в блокирующем положении покоя путем добавления отрывного язычка, причем возможность перемещения или поворота исполнительного элемента появится только после удаления отрывного язычка. Таким образом, с помощью отрывного язычка можно легко реализовать контроль вскрытия. В случае фиксации в нижнем положении покоя кольцо контроля вскрытия, предпочтительно, образует проходящую по окружности канавку между нижней кромкой кольца контроля вскрытия и нижним фланцем несущего элемента, в которую входит выступ исполнительного элемента в блокирующем положении, то есть в положении соединения кольца контроля вскрытия с несущим элементом. Разумеется, все вышеописанные варианты контроля вскрытия с использованием отрывного язычка или кольца контроля вскрытия можно применять независимо от уступов, определяющих различный ход смещения, в зависимости от поворотного положения исполнительного элемента, то есть в любых дозирующих устройствах с несущим элементом и исполнительным элементом.

Для надежного предотвращения перекашивания между уступом и упорной кромкой целесообразно предусмотреть две диаметрально расположенные перемычки с упорной кромкой и, соответственно, диаметрально расположенные уступы. Соответственно, на несущем элементе предусмотрено две диаметрально противоположных перемычки, а исполнительный элемент для каждого уровня дозирования содержит два диаметрально противоположных уступа, расположенных в направлении смещения на одинаковой высоте. В результате, выгодным образом, при надвигании противоположных уступов на противоположные упорные кромки происходит симметричное приложение сил, вследствие чего надежно предотвращается вставание поперек или перекашивание исполнительного элемента при нажатии.

В отношении конструктивно простого варианта осуществления целесообразен вариант, в котором несущий элемент соединен с корпусом насоса посредством резьбового соединения. При этом, в частности, крышку резервуара, из которого дозирующее устройство забирает подлежащую дозировке текучую среду, можно поместить между фланцами на несущем элементе и корпусе насоса, так что при осуществлении резьбового соединения несущего элемента и корпуса насоса одновременно происходит крепление насосного устройства на крышке. Разумеется, несущий элемент, корпус насоса и/или крышка могут быть также выполнены как единое целое.

Для надежного предотвращения проникновения загрязнений в выпускное отверстие насосного устройства целесообразен вариант, в котором выпускное отверстие исполнительного элемента имеет защитный колпачок с запорным отверстием в форме прорези. Такой защитный колпачок с запорным отверстием в форме прорези, в частности крестообразной прорези, позволяет подлежащей дозировке текучей среде легко выходить из выпускного отверстия через защитный колпачок благодаря упругой деформации отверстия в форме прорези, причем после процесса перекачивания отверстие защитного колпачка в форме прорези автоматически закрывается и, тем самым, надежно предотвращает проникновение загрязнений в выпускное отверстие или среду, временно находящуюся на конечном участке исполнительного элемента, а также высыхание этой среды.

В отношении конструктивно простого крепления защитного колпачка в области выпускного отверстия исполнительного элемента целесообразен вариант, в котором защитный колпачок содержит проходящий по окружности валик, входящий в фиксирующую канавку, расположенную рядом с выпускным отверстием исполнительного элемента.

Для получения защитного колпачка с запорным отверстием в форме прорези, который с одной стороны, может легко пропускать текучую среду, а с другой стороны не пропускает загрязнения в закрытом положении, предпочтителен вариант, в котором защитный колпачок состоит из термопластичного эластомера (ТПЭ) предпочтительно из термопластичного вулканизата (ТПВ), в частности частиц этиленпропилендиенового каучука (ЭПДМ) в матрице из полипропилена или силикона.

В отношении исполнения насосного устройства в связи с дозируемой подачей текучей среды предпочтителен вариант, в котором исполнительный элемент соединен со штоком поршня, перемещающимся вместе с исполнительным элементом, предпочтительно, противодействуя возвратной силе упругого пружинного элемента, причем в исполнительный элемент введен клапан, а шток поршня установлен с возможностью смещения в корпусе насоса, на одном конце которого имеется обратный клапан, предпочтительно, шаровой клапан.

При этом, в частности, оказался выгодным вариант, в котором корпус насоса находится в подъемной втулке, в которой установлена подъемная трубка, соединенная с обратным клапаном с возможностью передачи среды.

В таком варианте осуществления с подъемной втулкой насосное устройство может быть соединено с внутренней частью резервуара и может быть соединено с резервуаром посредством крышки. Предпочтительно, в резервуаре находится установленная с возможностью смещения и, по существу, герметично соединенная с подъемной втулкой и резервуаром манжета слежения, втягиваемая вниз создаваемым насосным устройством разрежением и, тем самым, по существу, герметично закрывающая находящуюся в резервуаре текучую среду в течение всего срока службы дозирующего устройства, не допуская открытого расположения поверхностей большой площади и, тем самым, нежелательного высыхания текучей среды в этих областях; кроме того, это выгодным образом предотвращает прилипание среды к внутренней стенке резервуара.

Если манжета слежения содержит одну, предпочтительно, единственную проходящую по окружности уплотнительную кромку, конически расширяющуюся вверх в направлении крышки, то манжету слежения можно вводить в резервуар простым способом, в частности механически в рамках сборочной операции. Разумеется, такую манжету слежения можно применять независимо от уступов, определяющих различный ход смещения, в зависимости от поворотного положения исполнительного элемента, то есть в любых дозирующих устройствах с несущим элементом и исполнительным элементом.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено детальное описание изобретения со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, показанные на чертежах и ни в коем случае не носящие ограничительного характера.

На чертежах изображено:

Фигура 1: вид в разрезе дозирующего устройства согласно изобретению, соединенного с резервуаром.

Фигура 2: разнесенный вид в аксонометрии отдельных элементов дозирующего устройства с резервуаром.

Фигура 3: вид в аксонометрии дозирующего устройства, соединенного с крышкой и частично введенного в резервуар.

Фигура 4: вид сбоку исполнительного элемента дозирующего устройства, расположенного на несущем элементе.

Фигура 4а: вид в разрезе исполнительного элемента согласно фигуре 4.

Фигура 5: вид в аксонометрии несущего элемента с отрывным язычком.

Фигура 6: вид несущего и исполнительного элемента после удаления отрывного язычка.

Фигура 7: вид в разрезе дозирующего устройства в верхнем положении

покоя.

Фигура 8а: вид в разрезе дозирующего устройства согласно фигуре 7 с исполнительным элементом в положении поворота, соответствующем уровню 1 дозирования.

Фигура 8b: вид в разрезе согласно фигуре 8а с исполнительным элементом в положении поворота, соответствующем уровню 2 дозирования.

Фигура 8с: вид в разрезе согласно фигурам 8а и 8b с исполнительным элементом в положении поворота, соответствующем уровню 3 дозирования.

Фигура 9: вид в аксонометрии дозирующего устройства, прикрепленного к крышке.

Фигура 10: вид дозирующего устройства в блокирующем положении.

Фигура 11: вид в аксонометрии снизу участка исполнительного элемента в форме трубки.

Фигура 12: вид в аксонометрии несущего элемента.

Фигура 13: вид в аксонометрии альтернативного варианта осуществления средства контроля вскрытия с кольцом контроля вскрытия.

Фигура 14: вид (частично в разрезе) другого альтернативного варианта осуществления средства контроля вскрытия с кольцом контроля вскрытия.

Фигура 14а: вид сбоку несущего элемента согласно фигуре 14 с кольцом контроля вскрытия (без исполнительного элемента).

Фигура 14b: вид в аксонометрии несущего элемента согласно фигуре 14 с кольцом контроля вскрытия (без исполнительного элемента).

Осуществление изобретения

На фигуре 1-3 изображено дозирующее устройство 1 с насосным устройством 2, соединенное с крышкой 3 резервуара 4.

В резервуар 4 может быть помещена любая текучая среда, пригодная для дозированной подачи дозирующим устройством 2 из резервуара 4. Для этого насосное устройство 2 содержит исполнительный элемент 5 или нажимной механизм, выполненный с возможностью перемещения и вращения относительно несущего элемента 6, выполненного в виде винтовой крышки.

Насосное устройство 2 содержит корпус 7 насоса, в котором временно хранится текучая среда, предварительно помещенная во внутреннюю часть 4' резервуара и поступившая в корпус насоса через подъемную трубку 8 после прохождения через шаровой клапан 9. При смещении исполнительного элемента 5 в направлении 5'' смещения объем корпуса 7 насоса уменьшается штоком 10 поршня, соединенным с исполнительным элементом 5, благодаря чему текучая среда, временно хранящаяся в корпусе или цилиндре 7 насоса, проходит через клапан 10' и может выходить через выпускной канал 11 и выпускное отверстие 12 исполнительного элемента 5.

В положении, показанном на фигуре 1, исполнительный элемент 5 находится в верхнем положении покоя, в котором винтовая пружина 10'', действующая между несущим элементом 6 и исполнительным элементом 5, автоматически возвращает исполнительный элемент 5 в исходное положение после его нажатия с целью подачи текучей среды.

На конце корпуса 7 насоса и несущего элемента 6 имеется фланец 7' или 6'. Кроме того, в нижней концевой части несущего элемента 6 предусмотрена внутренняя резьба 6'', а в верхней концевой части корпуса 7 насоса - ответная наружная резьба 7''. При выполнении резьбового соединения, не вращающегося при эксплуатации, зажимание крышки 3 между двумя фланцами 6' и 7' позволяет легко реализовать соединение насосного устройства 2 с резервуаром 4.

При этом выпускное отверстие 12 закрыто защитным колпачком 13, содержащим запорное отверстие 14 в форме прорези, предпочтительно крестовой прорези.

Защитный колпачок 13 содержит проходящий по окружности фиксирующий валик 15, входящий в зацепление с соответствующим углублением 16 в форме канавки, расположенным на исполнительном элементе 5 рядом с выпускным отверстием 12, благодаря чему защитный колпачок 13 можно легко закрепить на исполнительном элементе 5. Защитный колпачок 13 в форме прорези, предпочтительно, состоящий из термопластичного вулканизата, в частности сантопрена (ТМ) или иного подобного материала, открывается и закрывается автоматически, что препятствует проникновению загрязнений в закрытом положении щелевого клапана 14 в среду, временно хранящуюся в исполнительном элементе 5, и высыханию текучей среды вследствие открыто лежащих поверхностей.

Кроме того, на фигурах 1 и 2 видна так называемая манжета 17 слежения, герметично прилегающая к внутренней стороне цилиндрического резервуара 4, а также к подъемной втулке 18, окружающей подъемную трубку 8. Таким образом, вследствие разрежения, создаваемого вследствие процесса перекачки во внутренней части резервуара 4', манжета 17 слежения вместе с подлежащей подаче средой перемещается вниз под действием разрежения, то есть манжета 17 слежения во время опорожнения резервуара 4, по существу, постоянно прилегает к поверхности подлежащей дозировке среды.

На фигурах 4 и 4а в деталях изображен исполнительный элемент 5, причем, в частности, на фигуре 4а показано, что исполнительный элемент 5 содержит участок 5' в форме трубки, который в положении выдачи, смещенном вниз, проходит через несущий элемент 6.

Как показано на фигурах 4-6, отрывной язычок 18, закрепленный на несущем элементе 6 тонкостенными, легко отрываемыми перемычками 19, позволяет воспрепятствовать смещению исполнительного элемента 5 вниз. Если отрывной язычок 18 не снят с несущего элемента 6, приведение исполнительного элемента 5 в действие невозможно, и, тем самым, пользователю очевидно, что дозирующее устройство 1 еще не было в употреблении, то есть находится в оригинальном состоянии; таким образом, отрывной язычок 18 служит средством контроля вскрытия.

На разрезе, изображенном на фигуре 4а, также видно, что исполнительный элемент 5 содержит седло 20 клапана, в которое посажен клапан 10, открывающийся при нажатии на исполнительный элемент 5, в результате чего подлежащая дозировке среда может поступать в выпускной канал 21. Выпускной канал 21 выходит в выпускное отверстие 14. Для защиты выпускного отверстия 14 от загрязнений, как было указано выше, в области выпускного отверстия 14 устанавливают защитный колпачок 13, защелкивающийся своим фиксирующим валиком 15 в фиксирующей канавке 16.

На фигурах 7 и 8а-8с дозирующее устройство изображено в различных положениях дозирования, причем в каждом положении дозирования разрешена различная длина хода или смещения исполнительного элемента 5, что позволяет настраивать подачу различных объемов. Для настройки различных уровней дозирования достаточно изменить поворотное положение исполнительного элемента 5 относительно несущего элемента.

В блокирующем положении, показанном на фигуре 7, исполнительный элемент 5 ориентирован таким образом, чтобы уступ 22, выступающий во внутреннюю часть участка 5' в форме трубки и расположенный непосредственно рядом с нижней кромкой 23 участка в форме трубки, уже прилегал к верхней упорной кромке 24 выступающей перемычки 25 на несущем элементе 6, то есть исполнительный элемент 5 даже после удаления язычка 18 контроля вскрытия, показанного на фигуре 7 (ср. фиг. 6), остается, по существу, неподвижным. Таким образом, перемещение исполнительного элемента или дозирование среды через дозирующее устройство в этом блокирующем положении дозирования невозможно.

Когда исполнительный элемент 5 поворачивают относительно несущего элемента 6, уступ 22' (ср. также фиг. 11) на внутренней поверхности участка 5' в форме трубки располагается заподлицо с перемычкой 25, что определяет длину хода или смещение на первом уровне дозирования, соответствующую расстоянию А (ср. фиг. 7) между упорной кромкой 24 на несущем элементе 6 (ср. фиг. 12) и уступом 22' исполнительного элемента 5 в его (верхнем) положении покоя. Уступы 22, 22' и 22'' в представленном варианте осуществления состоят из нескольких последовательно расположенных ребер, но могут быть также, разумеется, образованы соответствующими плоско выступающими ступенями, каждая из которых образует сплошную поверхность прилегания для упорной кромки 24.

Для увеличения объема дозирования исполнительный элемент 5 можно повернуть дальше относительно несущего элемента 6 таким образом, чтобы уступ 22'' оказался расположенным заподлицо с перемычкой 25. Это определяет увеличенную длину хода, соответствующую расстоянию В (ср. фиг. 7) между упорной кромкой 24 на несущем элементе 6 (ср. фиг. 12) и уступом 22'' исполнительного элемента 5 в его (верхнем) положении покоя.

На третьем уровне дозирования область 22''' расположена заподлицо с перемычкой 25 несущего элемента 6, причем в этой области участок 5' исполнительного элемента 5 в форме трубки не содержит выступающего уступа, то есть исполнительный элемент 5 на протяжении всей длины хода С (ср. фиг. 7) можно нажимать вниз до тех пор, пока нижняя кромка 23 не войдет в соприкосновение с соединительным фланцем 6' несущего элемента 6. Различная длина хода показана на фигуре 7.

Как показано на фигуре 10, исполнительный элемент 5 содержит маркировку 26, соответствующую различному поворотному положению, благодаря чему пользователь может легко определить, будет ли при нажатии исполнительного элемента 5 выдаваться большое или малое количество среды, или подача не будет производиться вовсе.

Кроме того, на внутренней стороне участка 5' в форме трубки, как показано, в частности, на фигуре 11, предусмотрены направляющие перемычки 27, проходящие в направлении смещения или осевом направлении 5'' участка 5' в форме трубки, каждая из которых находится в проекции перехода между двумя уступами 22, 22', 22'' и не содержащим уступов участком 22''', то есть между каждыми двумя смежными направляющими перемычками 27 образована направляющая, по которой движется перемычка 25 во время смещения исполнительного элемента 5.

Чтобы соответствующим образом изменить положение дозирования, необходимо, чтобы перемычка 25 перемещалась через направляющую перемычку 27. Для этого необходима упругая деформация участка 5' в форме трубки и/или несущего элемента 6, при которой перемычка 25 после преодоления направляющей перемычки 27 входит в зацепление с соседней направляющей. Этот процесс зацепления ощутим или слышен пользователю, благодаря чему пользователь может легко распознать изменение положения дозирования.

Кроме того, на фигурах 11 и 12 видно, что, предпочтительно, предусмотрено две диаметрально противоположных перемычки 25 с соответствующими упорными кромками 24; соответственно в каждом случае предусмотрено два противоположных уступа 22, 22', 22'' или участка 22''' без уступов, благодаря чему при встрече уступов 22, 22', 22'' с упорными кромками 24 предотвращается перекашивание исполнительного элемента 5.

Кроме того, на фигуре 13 показан альтернативный вариант средства контроля вскрытия, заменяющий отрывной язычок 18 или язычок контроля вскрытия. В этом случае предусмотрено кольцо 27 контроля вскрытия, содержащее несколько распределенных по окружности выступающих перемычек 28, входящих в соответствующие углубления 28' в форме канавки на исполнительном элементе 5, лишь частично показанном на фигуре 13.

При этом кольцо 27 контроля вскрытия соединено с несущим элементом 6 тонкостенными элементами 29 в форме перемычки. Только путем поворота исполнительного элемента 5 из блокирующего положения и связанного с этим разрыва соединения перемычек 28 с несущим элементом 6 исполнительный элемент 5 может быть высвобожден из блокирующего положения, в результате чего кольцо 27 контроля вскрытия высвобождается из своего верхнего положения. Соскальзывание кольца 27 контроля вскрытия вниз по несущему элементу 6 ясно показывает пользователю факт вскрытия дозирующего устройства 1.

Таким образом, в варианте осуществления согласно настоящему изобретению диаметрально противоположные перемычки 25 в форме ребер и уступы 22, 22', 22'' в форме лесенки на внутренней поверхности исполнительного элемента 5 позволяют легко дозировать объем жидкой среды, подаваемый насосным устройством 2 при срабатывании.

Как показано на фигурах 14, 14а и 14b, в альтернативном варианте исполнительный элемент 5 может быть также зафиксирован в смещенном вниз положении, благодаря чему, выгодным образом, уменьшается объем, занимаемый дозирующим устройством 1 при транспортировке.

При этом для фиксации исполнительного элемента 5 в нижнем положении покоя на нижнем концевом участке исполнительного элемента 5 предусмотрен, предпочтительно, проходящий по окружности фланцевый выступ 30. Этот выступ 30 вместе с кольцом 18' контроля вскрытия позволяет удерживать исполнительный элемент 5 в нижнем блокирующем положении, показанном на фигуре 14. После оттягивания язычка 18'' кольца 18' контроля вскрытия (в направлении стрелки) соединение кольца 18' контроля вскрытия и несущего элемента 6, реализованное в показанном варианте осуществления перемычками 31, разрывается, вследствие чего исполнительный механизм 5 разблокируется для пользования дозирующим устройством 1. Разумеется, все вышеописанные варианты осуществления с контролем вскрытия с помощью отрывного язычка или кольца контроля вскрытия также можно применять независимо от уступов, определяющих различный ход смещения, в зависимости от поворотного положения исполнительного элемента, то есть в любых дозирующих устройствах с несущим элементом и исполнительным элементом.