Установка для приготовления комбикорма

Изобретение относится к области производства сыпучих комбикормов, в частности к установкам для приготовления корма, предназначенных для смешивания компонентов комбикормов и обогащения полученной смеси различными добавками, в соответствии с рецептурой.

На сегодня производством комбикормов занимаются в основном крупные сельскохозяйственные предприятия. На примере челябинской области, производством комбикормов занимаются несколько предприятий в двух городах, при этом качество производимых комбикормов низкое, в хозяйствах-потребителях нет зоотехнических лабораторий и нет возможности отследить качество кормов, при этом, практически вдвое повышается стоимость кормов за счет транспортной составляющей в отдаленных районах. При этом существующие комбикормовые цеха с одноступенчатым смешиванием уже не отвечают современным требованиям качества кормов.

Известна малогабаритная установка для приготовления комбикорма (по патенту РФ на полезную модель №169262), которая содержит дробилку для зерна без решета, заборный гибкий рукав, нагнетательный трубопровод, соединенный с бункером-смесителем. Бункер-смеситель содержит вертикально установленный шнек, в основании которого установлен питатель для обогатительных добавок, шнек приводится в действие дополнительным двигателем.

Известна малогабаритная комбикормовая установка (патент РФ на изобретение №2338441) которая включает в себя дробилку, бункер-смеситель, связанный с дробилкой пневмопроводом. Дробилка имеет загрузочную и выгрузочную горловины. В качестве привода используется электродвигатель. Для подачи материала в дробилку используется шланг загрузки. Бункер смеситель состоит из смесительной камеры с вертикально установленным шнеком, приводимым в действие дополнительным двигателем.

К недостаткам известных устройств можно отнести низкое качество смешивания кормов ввиду того что обогатительные добавки вводятся непосредственно в питатель-дозатор установленный в нижней части бункера-смесителя, что подразумевает одноступенчатое смешивание компонентов комбикорма. При использовании дополнительного привода шнека, увеличиваются затраты на изготовление корма, что снижает эксплуатационные характеристики известных установок. Снижению эксплуатационных свойств так же способствует использование тканевых фильтров. Так как в процессе работы тканевые фильтры неизбежно забиваются кормовой пылью, подача комбикорма в смеситель останавливается из-за повышения давления в корпусе смесителя. Для очистки тканевых фильтров применяется метод механического выбивания, в результате чего пыль оседает на оборудовании и персонал, поэтому помещение, в котором производится кормоприготовление неизбежно запыленное, что ухудшает условия труда персонала, приводит к потере зернопродукта, повышенной пожароопасности и снижает ресурс эксплуатации электродвигателя.

Устройство по патенту РФ на изобретение №2338441 наиболее близко к заявляемому решению и принято заявителем за прототип.

Технической проблемой, на решение которой направлено предполагаемое изобретение является создание установки для приготовления комбикорма, обеспечивающей высокое качество смешивания при уменьшении энергозатрат, характеризующейся безопасностью производства, увеличенным сроком службы оборудования.

Технический результат - обеспечение четырехступенчатого смешивания комбикорма, снижение энергозатрат на его производство и улучшение эксплуатационных характеристик.

Под улучшением эксплуатационных характеристик следует понимать то, что за счет снижения запыленности помещения, в котором происходит смешивание комбикорма, снижается пожароопасность производства, улучшаются условия труда, увеличивается срок службы оборудования, а за счет уменьшения энергозатрат снижается стоимость производства комбикорма.

Технический результат достигается за счет того, что в установке для приготовления комбикормов, содержащей привод, дробилку, снабженную подающим пневморукавом и, связанный с дробилкой посредством пневмопровода, бункер-смеситель, имеющий фильтр и вертикально установленный по оси корпуса бункера-смесителя шнек, а так же питатель дозатор для обогатительных добавок, согласно изобретению, дробилка представляет собой выполненный в виде улитки центробежного вентилятора корпус, причем в корпусе дробилки соосно установлены ротор, выполненный в виде крыльчатки и цилиндрическая ситовая обечайка, загрузочное отверстие корпуса дробилки сообщено с подающим пневморукавом и расположено по оси ротора, разгрузочное отверстие - на выходе из улитки корпуса дробилки, а на подающем пневморукаве дробилки установлен питатель-дозатор, кроме того, размещенный в бункере-смесителе шнек снабжен ротором-вентилятором, установленный с верхней части бункера-смесителя и сообщенным с пневмопроводом дробилки, а в центральной части фильтра имеется выгрузное устройство.

Введение обогатительных добавок одновременно с зернофуражом для производства комбикорма, позволяет добиться четырехступенчатого смешивания. Это становится возможно за счет того, что первая ступень смешивания наступает в подающем пневморукаве, в момент подачи зернофуража одновременно с добавками, вторая ступень смешивания происходит во время дробления зерна в дробилке, третьей ступенью смешивания является равномерный разброс комбикормовой смеси ротором-вентилятором установленным на шнеке, а четвертая - непосредственное смешивание в бункере-смесителе. Устройство для приготовления комбикорма обладает четырехступенчатым смешиванием, что позволяет изготавливать сложные полнорационные корма с высокой степенью смешивания без расслаивания кормовых компонентов.

Использование указанной зерновой дробилки позволяет снизить энергозатраты на производство комбикорма, за счет того что использован привод от двигателя внутреннего сгорания, установленного на роторе дробилки. Вращение шнека, установленного в бункере-смесителе происходит за счет реактивной выхлопной зерно-воздушной смеси подающейся через пневмопровод от дробилки на ротор-вентилятор, при этом ротор-вентилятор соединен со шнеком посредством планетарного редуктора, что обеспечивает оптимальную скорость и равномерное вращение шнека.

Фильтр представляет собой циклон-пылеуловитель, который улавливает кормовую пыль во время работы установки, что позволяет сделать производство комбикорма более чистым, безопасным и продлить срок службы оборудования.

Таким образом, достигается технический результат - обеспечение четырехступенчатого смешивания комбикорма, снижение энергозатрат на его производство и улучшение эксплуатационных характеристик.

Патентные исследования не выявили технических решений, характеризующихся заявляемой совокупностью существенных признаков, следовательно, можно предположить, что указанное изобретение соответствует критерию «новизна».

Кроме того, предлагаемое изобретение может быть изготовлено в промышленных масштабах с использованием стандартного оборудования и найдет применение в сельском хозяйстве, т.е характеризуется критерием «промышленная применимость»

Сущность изобретения поясняется чертежами:

Фиг. 1 - общий вид Установки для приготовления комбикорма

Установка для приготовления комбикорма содержит привод 1 от двигателя внутреннего сгорания, дробилку 2 и бункер-смеситель 3. Дробилка 2 снабжена подающим пневморукавом 4 и выполнена в виде улитки центробежного вентилятора, в корпусе 5 которой соосно установлены ротор 6, выполненный в виде крыльчатки, и цилиндрическая ситовая обечайка (на фиг. не указана). Загрузочное отверстие 7 корпуса 5 дробилки 2 расположено по оси ротора 6, а разгрузочное отверстие 8 расположено на выходе из улитки корпуса 5 дробилки 2. Подающий пневморукав 4 оборудован питателем-дозатором 9 для ввода обогатительных добавок. Дробилка 2 связана с бункером-смесителем 3 пневмопроводом 10. Бункер-смеситель 3 состоит из корпуса 11, циклона-пылеуловителя 12 и, вертикально установленного по оси корпуса 11, шнека 13, соединенного посредством планетарного редуктора 14 с ротором-вентилятором 15. В центральной части корпуса 12 расположено выгрузное устройство 16.

Установка для приготовления комбикорма работает следующим образом: Запускается двигатель внутреннего сгорания, приводящий в движение ротор 6 дробилки. При вращении крыльчатки ротора 6 в пневморукаве 4 возникает воздушный поток, засасывающий зерно и подающий его в дробилку 2. Одновременно в питатель-дозатор 9 вводятся обогатительные добавки. В процессе движения по пневморукаву 4 смеси зерна с обогатительными добавками, происходит первая ступень смешивания. В дробилке 2 происходит отбрасывание зерна на обечайку 7 и измельчение его за счет ударов и трения об обечайку 7, так же в дробилке 2 происходит вторая ступень смешивания. Далее комбикорм за счет организуемого в улитке корпуса 5 воздушного потока выносится через разгрузочное отверстие 9 в пневмопровод 10 и под давлением воздушно-комбикормовая смесь, попадая на лопасти, вращает ротор-вентилятор 15, установленный в верхней части бункера-смесителя 3. Скорость вращения ротора 6 дробилки составляет 3000 об/мин, а скорость вращения ротора-вентилятора 15 составит порядка 1500 об/мин. В процессе вращения ротора-вентилятора 15, происходит равномерное разбрасывание комбикорма в корпусе 11 бункера-смесителя 3, что является третьей ступенью смешивания. Далее посредством планетарного редуктора 14, ротор-вентилятор 15 передает вращение шнеку 13, который окончательно перемешивает комбикорм (четвертая ступень) и осуществляет его выгрузку через выгрузное устройство 16. В процессе смешивания комбикорма в бункере-смесителе 3, кормовая пыль засасывается и оседает на дне в циклоне-пылеуловителе 12, после окончания производства комбикорма, циклон очищается