Результат интеллектуальной деятельности: ТРУБЧАТЫЙ ПЫЛЕОСАДИТЕЛЬ

Изобретение относится к технике для сухой очистки газов от пыли и аэрозолей в системах аспирации и вентиляции, и может быть использовано в строительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является лабиринтовый пылеосадитель (Патент на изобретение №2042395. Лабиринтовый пылеуловитель / Пузырев Е.М., Кисляк С.М. - №2042395; заявл. 1.04.1993; опубл.: 27.08.1995), состоящий из рядов гофрированных пластин, установленных вертикально над сборным бункером и образующих извилистые каналы и улавливающие карманы с входными щелевыми отверстиями, расположенными перед выпуклостями по ходу газов, причем имеются выходные отверстия, расположенные за выпуклостями гофрированных пластин и экранированные от входных отверстий вертикальными перегородками, а также установка во входных отверстиях наклоненных вниз пластин.

Недостатком является невысокая степень очистки газовых выбросов от пыли вследствие возможности взвихривания и выноса ее мелких фракций с выходящим из аппарата очищенным газовым потоком.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности очистки запыленных газов от пыли за счет вертикальной подачи воздуха снизу вверх и интенсивного изгибания, расширения и сужения пылегазового потока, что способствует коагуляции и осаждению частиц.

Техническая задача достигается тем, что в трубчатом пылеосадителе, состоящем из цилиндроконического корпуса, соосно соединенных с ним входным и выходным патрубками, закрепленными внутри корпуса перегородками, новым является то, что перегородки перфорированы отверстиями, причем 57 отверстий в каждой из 1-ой, 2-ой, 5-ой, 6-ой снизу перегородке расположены в линии, находящиеся под углом 22,5° по диаметрам перегородки и соединены трубками равного диаметра попарно: 1-ая и 2-ая перегородки, 5-ая и 6-ая перегородки; а 44 отверстия каждой из 3-ей, 4-ой, 7-ой и 8-ой перегородок также расположены в линии, находящиеся под углом 22,5° по диаметрам перегородки и смещены от центра на расстояние 1 диаметра отверстия по отношению к отверстиям, расположенным на 1-ой, 2-ой, 5-ой и 6-ой перегородках, и соединены трубками равного диаметра попарно: 3-я и 4-ая перегородки, 7-ая и 8-ая перегородки.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки пылегазового потока от пыли за счет вертикальной подачи воздуха снизу вверх и интенсивного изгибания, расширения и сужения пылегазового потока, что способствует коагуляции и осаждению частиц.

На фигуре представлен предлагаемый трубчатый пылеосадитель.

Трубчатый пылеосадитель включает: цилиндроконический корпус 10, соосно соединенные с ним входной 9 и выходной 11 патрубками, закрепленные внутри корпуса перегородки, которые перфорированы отверстиями, причем 57 отверстий в каждой из 1-ой, 2-ой, 5-ой, 6-ой снизу перегородке расположены в линии, находящиеся под углом 22,5° по диаметрам перегородки и соединены трубками равного диаметра попарно: 1-ая и 2-ая перегородки, 5-ая и 6-ая перегородки; а 44 отверстия каждой из 3-ей, 4-ой, 7-ой и 8-ой перегородок также расположены в линии, находящиеся под углом 22,5° по диаметрам перегородки и смещены от центра на расстояние 1 диаметра отверстия по отношению к отверстиям, расположенным на 1-ой, 2-ой, 5-ой и 6-ой перегородках и соединены трубками равного диаметра попарно; 3-я и 4-ая перегородки, 7-ая и 8-ая перегородки.

Предложенный трубчатый пылеосадитель работает следующим образом. Запыленный газ, поступает в корпус устройства 10 через нижний входной патрубок 9, подымается по трубкам 12, 13, 14, 15, закрепленным в перфорированных дисках 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Благодаря расположению трубок, укрепленных в каждой последующей паре перфорированных дисков, запыленный поток изгибается, частицы пыли активно соударяются со стенками трубок и друг другом, коагулируют и оседают. После чего очищенный воздух выходит через верхний выходной патрубок 11.

Предложенный трубчатый пылеосадитель позволяет:

- повысить качество очистки воздуха за счет коагуляции и укрупнения частиц;

- сэкономить производственные площади;

- увеличить ресурс работы фильтра в двухступенчатых системах пылеулавливания.