КАРТОННЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР И КРЫШКА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее раскрытие изобретения относится к картонному упаковочному контейнеру для сыпучих материалов и к способу его изготовления. Более конкретно, настоящее раскрытие изобретения относится к картонному упаковочному контейнеру, содержащему крышку контейнера, выполненную с возможностью повторного закрывания. Кроме того, настоящее раскрытие изобретения относится к способу изготовления картонного упаковочного контейнера.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

При упаковывании потребительских товаров и, в частности, при упаковывании сухих сыпучих порошкообразных потребительских товаров часто используют жесткие картонные упаковочные контейнеры, которые служат в качестве защитных контейнеров для транспортировки и хранения в розничной торговле и в качестве контейнеров для хранения и выдачи у потребителей. Такие картонные контейнеры обычно снабжены открываемой и закрываемой крышкой и могут быть выполнены с внутренней удаляемой или разрываемой барьерной мембраной, которая сохраняет содержимое свежим и защищенным от загрязнения до тех пор, пока контейнер не будет открыт потребителем. Когда внутренний барьер будет разрушен для обеспечения доступа к содержимому в упаковочном контейнере, способность упаковочного контейнера защищать содержимое от отрицательного влияния со стороны окружающей среды будет сильно зависеть от конструкции укупорочного средства. Соответственно, существует проблема, связанная с обеспечением возможности надлежащего закрытия упаковочного контейнера и продолжения сохранения содержимого в упаковочном контейнере свежим и защищенным от загрязнения снаружи также после удаления внутреннего барьера. Особая проблема связана с обеспечением возможности неоднократного открывания упаковочного контейнера для получения доступа к содержимому в контейнере и повторного герметичного закрывания для обеспечения возможности гигиеничного хранения содержимого в упаковке между случаями выдачи. Упаковочный контейнер для сыпучих материалов обычно содержит большее количество упакованного продукта, чем то, которое будет использовано в каждом случае выдачи. Таким образом, желательно, чтобы продукт, остающийся в упаковочном контейнере, сохранял такие свойства, как вкус, запах, способность к зачерпыванию, содержание витаминов, цвет и т.д., по меньшей мере, в течение промежутка времени, соответствующего времени, которое, как ожидается, потребуется потребителю, чтобы использовать все содержимое в упаковочном контейнере.

Также существуют высокая степень осведомленности потребителей и их высокие требования к гигиеничному хранению в отношении картонных упаковочных контейнеров и спрос на картонные упаковочные контейнеры, которые создают у потребителей впечатление и уверенность в том, что картонный упаковочный контейнер надлежащим образом повторно закрыт после использования.

Существует еще более важная проблема, связанная с упаковочным контейнером, изготовленным полностью из картона, то есть без использования пластиковых кромок/ободков или пластиковых фиксирующих конструкций, которые могут способствовать повышению герметичности при закрывании контейнера, но которые делают упаковочный контейнер более дорогим в изготовлении и труднее поддающимся рециклингу. Упаковочный контейнер, полностью изготовленный из картона, может с течением времени и в результате неоднократного открывания и закрывания потерять некоторую часть своей жесткости на конце входной части. Кроме того, такие упаковочные контейнеры трудно выполнить с индикацией надлежащего повторного закрытия, например, посредством звука щелчка.

Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить полностью картонный упаковочный контейнер, имеющий усовершенствованную конструкцию укупорочного средства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеуказанные и другие задачи могут быть решены посредством картонного упаковочного контейнера согласно пункту 1 формулы изобретения. Дополнительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения, в нижеследующем описании и на чертежах.

По существу, настоящее раскрытие изобретения относится к картонному упаковочному контейнеру для сыпучих материалов. Картонный упаковочный контейнер содержит трубчатый картонный корпус контейнера, дно контейнера и крышку контейнера. Корпус контейнера проходит в продольном направлении упаковочного контейнера от нижнего конца корпуса контейнера до входной части контейнера. Корпус контейнера содержит опорный край корпуса контейнера во входной части контейнера. Корпус контейнера имеет внутреннюю поверхность, обращенную к внутреннему пространству в упаковочном контейнере, и наружную поверхность, обращенную в сторону от внутреннего пространства. Крышка контейнера содержит кольцеобразный буртик крышки, имеющий опорный край, выполненный с возможностью опирания на опорный край корпуса контейнера, и вставляемую часть крышки. Вставляемая часть крышки имеет боковую поверхность, проходящую в продольном направлении, и обращена к внутренней поверхности корпуса контейнера, когда крышка контейнера находится в закрытом положении. Вставляемая часть дополнительно содержит основную поверхность, расположенную на расстоянии от опорного края корпуса контейнера, когда крышка контейнера находится в закрытом положении. Кольцеобразный буртик крышки выполнен из того же материала, что и корпус контейнера, и кольцеобразный буртик крышки отграничен от корпуса контейнера прорезью или средством ослабления, проходящей (-им) вдоль периферии корпуса контейнера, для обеспечения возможности полного или частичного отделения кольцеобразного буртика крышки от корпуса контейнера на опорных краях. Форме входной части контейнера придается устойчивость или (i) посредством того, что картонный упаковочный контейнер содержит частично удаляемое укупорочное средство для транспортировки, прикрепленное к внутренней поверхности корпуса контейнера и образующее закрывающий элемент над внутренним пространством, и/или (ii) посредством того, что корпус контейнера содержит многослойный картонный материал, включающий в себя один или более слоев из полимерной пленки, покрывающего слоя и/или металлической фольги. Кроме того, картонный упаковочный контейнер выполнен с фиксирующей конструкцией для удерживания крышки контейнера в закрытом положении. Фиксирующая конструкция содержит первый фиксирующий элемент в виде углубления, выполненного на внутренней поверхности корпуса контейнера, и второй фиксирующий элемент в виде выступа, выполненного на боковой поверхности вставляемой части крышки, при этом первый и второй фиксирующие элементы представляют собой сопрягаемые фиксирующие элементы. Первый и второй фиксирующие элементы расположены так, что, когда крышка контейнера находится в закрытом положении, выступ входит в углубление с обеспечением контактного взаимодействия.

То обстоятельство, что крышка контейнера выполнена с кольцеобразным буртиком крышки, содержащим опорный край выполненный с возможностью опирания на опорный край корпуса контейнера, и вставляемой частью крышки, придает упаковочному контейнеру герметичность при хранении, когда крышка контейнера находится в закрытом положении.

Поскольку картонный упаковочный контейнер, включая крышку контейнера и вставляемую часть, сформирован в процессе изготовления из одного листа картонного материала, и кольцеобразный буртик крышки отграничен от корпуса контейнера прорезью или средством ослабления, опорные края кольцеобразного буртика крышки и корпуса контейнера будут по существу перпендикулярны к стенке контейнера, и площадь поперечного сечения вставляемой части, то есть обычно площадь поверхности, представляющей собой основную поверхность вставляемой части, будет по существу равна площади поперечного сечения входной части/отверстия контейнера. Это будет способствовать улучшенным характеристикам герметичности и обеспечит получение более отчетливого звука щелчка при закрывании крышки контейнера по сравнению со случаем, если бы края были бы наклонными или профилированными и если бы вставляемая часть имела бы меньшую площадь поперечного сечения по сравнению с входной частью контейнера.

Таким образом, кольцеобразный буртик крышки образует непрерывное продолжение стенки корпуса контейнера, и вставляемая часть имеет функцию пробки, плотно входящей во входную часть контейнера с обеспечением плотного контакта с внутренней поверхностью корпуса контейнера. Фиксирующая конструкция гарантирует то, что контейнер будет оставаться закрытым, и выступ на боковой поверхности вставляемой поверхности потребует от пользователя вдавливания вставляемой части крышки вниз довольно определенным образом и с усилием для преодоления сопротивления, создаваемого при перемещении выступа мимо краев стенки контейнера. Соответственно, опорный край верхнего элемента будет сталкиваться с опорным краем корпуса контейнера с увеличенным усилием и посредством этого обеспечивать для потребителя улучшенную индикацию закрытия, такую как ощущение защелкивания и звуковой сигнал, например, в виде звука щелчка, сигнализирующий пользователю о том, что контейнер закрыт надлежащим образом, что улучшает ощущение при использовании, связанное с восприятием того, что контейнер закрыт надлежащим образом.

То обстоятельство, что основная поверхность вставляемой части расположена на расстоянии от опорного края корпуса контейнера, когда крышка контейнера находится в закрытом положении, означает, что основная поверхность вставляемой части будет расположена ниже опорного края корпуса контейнера, то есть основная поверхность будет расположен ближе к нижнему концу корпуса контейнера по отношению к опорному краю в продольном направлении корпуса контейнера.

Крышка контейнера может быть закрыта путем вдавливания вставляемой части во входную часть контейнера до тех пор, пока выступ не войдет с защелкиванием в углубление и не будет обеспечено прилегание опорного края кольцеобразного буртика крышки к опорному краю корпуса контейнера, индикация чего может быть обеспечена для пользователя посредством ощущения небольшого сопротивления, которое следует преодолеть при вдавливании крышки на место, ощущения вставки с защелкиванием или вдвигания и/или звукового сигнала, такого как звук щелчка или звук скрипа или царапанья, создаваемый при закрывании крышки на корпусе контейнера. Как правило, может быть предпочтительным, чтобы индикация закрытия была обеспечена в виде четко выраженного ощущения или звука, или комбинации четко выраженного ощущения или звука, поскольку такие сигналы могут восприниматься как обеспечивающие более определенное подтверждение надлежащего закрывания, чем нечетко выраженное ощущение или звук. Примерами четко выраженных ощущений являются ощущения при защелкивании, когда звуки щелчка или щелканья могут обеспечить четко выраженные звуковые ощущения.

Получение четко выраженного слышимого звука щелчка в полностью картонном упаковочном контейнере, раскрытом в данном документе, может быть обеспечено посредством выполнения упаковочного контейнера с охватывающим/охватываемым сопрягаемыми фиксирующими элементами, раскрытыми в данном документе. Звук возникает, когда фиксирующие элементы входят в фиксирующее контактное взаимодействие друг с другом с защелкиванием, и может быть усилен путем выполнения фиксирующих элементов в виде удлиненных элементов, имеющих длину, составляющую 5% или более от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части. Звук может быть дополнительно усилен при размещении удлиненных элементов в криволинейных угловых частях упаковочного контейнера и при выборе высоты/глубины фиксирующих элементов, которая вызывает увеличение усилия, необходимого для ввода фиксирующих элементов в контактное взаимодействие друг с другом. Дополнительный «вклад» в звуковой сигнал может быть обеспечен при контакте опорных краев с ударным воздействием друг на друга при вталкивании крышки во входную часть корпуса контейнера.

Под «частично удаляемым укупорочным средством для транспортировки» понимается укупорочное средство, которое может быть частично удалено пользователем, например, путем отслаивания или отрыва для обеспечения первоначального доступа к внутреннему пространству упаковочного контейнера. После вскрытия и частичного удаления укупорочного средства для транспортировки, краевая часть укупорочного средства для транспортировки, такая как периферийная отбортованная кромка укупорочного средства для транспортировки, которая загнута по направлению к верхнему концу или к нижнему концу и прикреплена к внутренней поверхности корпуса контейнера, будет оставаться, по меньшей мере частично, прикрепленной к внутренней стенке корпуса контейнера. Остающаяся часть укупорочного средства для транспортировки будет способствовать приданию устойчивости входной части контейнера, что имеет важное значение для предотвращения деформирования формы поперечного сечения упаковочного контейнера и пролонгирования обеспечения индикации закрытия при неоднократном закрывании крышки контейнера. Остающаяся часть может быть предусмотрена вдоль 25% - 100% от длины периферии внутренней поверхности корпуса контейнера, например, вдоль 50% - 80% от длины периферии внутренней поверхности корпуса контейнера или вдоль 60%-80% от длины периферии внутренней поверхности корпуса контейнера.

Укупорочное средство для транспортировки может быть газонепроницаемым или газопроницаемым. Газонепроницаемое укупорочное средство может быть изготовлено из любого материала или комбинации материалов, пригодных для обеспечения газонепроницаемого герметичного закрытия пространства, ограниченного укупорочным средством для транспортировки, таких как алюминиевая фольга, бумага, покрытая силиконом, пластиковая пленка или ламинаты из них. В полностью картонном упаковочном контейнере, раскрытом в данном документе, как правило, предпочтительно, чтобы укупорочное средство для транспортировки было выполнено из картонного материала или бумаги. Газонепроницаемое укупорочное средство для транспортировки является предпочтительным, когда сыпучие материалы, хранящиеся в упаковочном контейнере, чувствительны к воздействию воздуха и/или влаги и желательно избежать контакта упакованных сыпучих материалов с окружающим воздухом.

Укупорочное средство для транспортировки должно быть предусмотрено на достаточном расстоянии от опорного края корпуса контейнера на указанном верхнем конце для обеспечения возможности нахождения крышки контейнера, содержащей вставляемую часть, в закрытом положении, что означает, что данное расстояние должно быть равно высоте или больше высоты вставляемой части.

При необходимости укупорочное средство для транспортировки может представлять собой картонное укупорочное средство для транспортировки.

При необходимости картонный упаковочный контейнер может содержать периферийную краевую часть, которая частично или полностью окружает отрываемую часть, при этом отрываемая часть отграничена от периферийной краевой части линией разрыва. Отрываемая часть может быть снабжена язычком для проталкивания или отрыва, предназначенным для захвата и удаления отрываемой части, при этом периферийная краевая часть остается прикрепленной к внутренней поверхности корпуса контейнера и периферийная краевая часть выступает в горизонтальном направлении от данной внутренней поверхности во входную часть контейнера. Ширина краевой части, измеренная от внутренней поверхности корпуса контейнера, может составлять от приблизительно 2 до 8 мм.

Укупорочное средство для транспортировки также может быть выполнено с надрезами, образующими отрывную полоску и зону отрыва, которая включает в себя отрывную полоску. При оттягивании отрывной полоски, образованной в верхнем элементе, соединение или соединения между верхним элементом и нижним элементом в пределах зоны, образованной отрывной полоской, вызовут разрыв нижнего элемента вдоль надрезов в верхнем элементе. Посредством этого как верхний элемент, так и нижний элемент в пределах отрываемой зоны могут быть отделены от контейнера, и содержимое в контейнере может быть сделано доступным для использования.

При необходимости сопрягаемые фиксирующие элементы имеют вид удлиненного непрерывного или прерывистого выступа и соответствующего удлиненного непрерывного или прерывистого углубления. Сопрягаемые фиксирующие элементы могут быть предусмотрены вдоль 5% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, например, вдоль 25% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, вдоль 50% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, вдоль 75% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части.

То обстоятельство, что сопрягаемые фиксирующие элементы имеют вид удлиненного непрерывного или прерывистого выступа и удлиненного непрерывного или прерывистого углубления и что сопрягаемые фиксирующие элементы предусмотрены вдоль 25% - 100% от длины периферии внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, например, вдоль 50% - 100% от длины периферии внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, создает улучшенную функциональную возможность повторного закрывания вдоль удлиненной части периферии корпуса контейнера.

При необходимости картонный упаковочный контейнер содержит, по меньшей мере, две фиксирующие конструкции, разнесенные в указанном продольном направлении, например, три фиксирующие конструкции, разнесенные в указанном продольном направлении.

Фиксирующая конструкция помимо придания упаковочному контейнеру улучшенной функциональной возможности повторного закрытия придает полностью картонному упаковочному контейнеру повышенную герметичность, поскольку выступ и углубление дополнительно служат в качестве барьера между вставляемой частью и внутренней поверхностью корпуса контейнера.

То обстоятельство, что картонный упаковочный контейнер содержит, по меньшей мере, две фиксирующие конструкции, разнесенные в указанном продольном направлении, обеспечивает дополнительно улучшенную функциональную возможность повторного закрытия и, кроме того, как было установлено, обеспечивает существенно улучшенную функциональную возможность герметизации упаковочного контейнера в отношении улучшенной защиты как от отрицательного влияния окружающей среды, так и от утечки содержимого, предусмотренного в упаковочном контейнере, если контейнер падает или переворачивается. Полагают, что это обусловлено тем, что первая из двух или более фиксирующих конструкций обеспечивает функциональную возможность существенной герметизации, так что в случае, когда вторая или третья фиксирующая конструкция подвергается возможной утечке порошка, который прошел через первую фиксирующую конструкцию, или, например, имеет место отрицательное влияние окружающей среды, защита, обеспечиваемая второй или третьей фиксирующей конструкцией, становится в принципе полной.

Упаковочный контейнер может быть выполнен с двумя или более фиксирующими конструкциями, разнесенными в указанном продольном направлении, соответственно на внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, при этом сопрягаемые фиксирующие элементы в каждой из фиксирующих конструкций имеют вид удлиненного непрерывного или прерывистого выступа и соответствующего удлиненного непрерывного или прерывистого углубления, и при этом сопрягаемые фиксирующие элементы могут быть предусмотрены вдоль 5% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, например, вдоль 25% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, вдоль 50% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части, вдоль 75% - 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части.

Ширина удлиненных непрерывных или прерывистых сопрягаемых фиксирующих элементов, измеренная в направлении, перпендикулярном к продольному направлению протяженности фиксирующих элементов, может составлять от 2 до 15 мм.

При необходимости углубление, такое как удлиненное углубление, имеет глубину от 0,1 до 3,0 мм, например, от 0,2 мм до 3,0 мм, измеренную от боковой поверхности вставляемой части или от внутренней поверхности корпуса контейнера, и сопрягаемый выступ, такой как удлиненный выступ, имеет высоту от 0,1 до 3 мм, например, от 0,2 мм до 3,0 мм, измеренную от боковой поверхности вставляемой части или от внутренней поверхности корпуса контейнера до вершины выступа, и при этом глубина, по меньшей мере, равна высоте.

При необходимости первый и второй сопрягаемые фиксирующие элементы в виде углубления и сопрягаемого выступа образуют соединение с защелкиванием.

При необходимости первый фиксирующий элемент и второй фиксирующий элемент имеют вид физических изменений формы картонного материала, предусмотренных соответственно на внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части.

Таким образом, первый и второй фиксирующие элементы выполнены не посредством дополнительного материала или компонентов, отдельно добавленных к картонному упаковочному материалу, например, в виде соответствующих пластиковых кромок/ободков, а образованы как одно целое с корпусом контейнера и крышкой и выполнены посредством одновременного деформирования внутренней поверхности корпуса контейнера и боковой поверхности вставляемой части крышки.

В упаковочном контейнере, раскрытом в данном документе, крышка может быть выполнена с возможностью ее полного снятия при открывании контейнера. Когда крышка контейнера представляет собой полностью снимаемую крышку, крышка свободна от постоянного соединения с корпусом контейнера. Для того чтобы кольцеобразный буртик крышки и, следовательно, крышка контейнера был (-а) полностью отделяемым (-ой) от корпуса контейнера, прорезь или средство ослабления должна (-о) проходить вдоль 100% или по существу 100% от длины периферии корпуса контейнера.

Под «прорезью» понимается непрерывная прорезь, выполненная вокруг периферии корпуса контейнера, и под «средством ослабления» понимается то, что корпус контейнера выполнен с рядом прерывистых прорезей, перфораций или тому подобного, обеспечивающих возможность разрыва стенки корпуса контейнера в заданном месте. Зона разделения между корпусом контейнера и кольцеобразным буртиком крышки, которая обеспечивается средством ослабления, может служить в качестве свидетельства вскрытия при доставке упаковочного контейнера потребителю.

В альтернативном варианте крышка контейнера может представлять собой крышку такого типа, которую открывают посредством поворота крышки вокруг шарнира. При необходимости шарнир предусмотрен между крышкой контейнера и корпусом контейнера, при этом шарнир содержит остающуюся часть или состоит из остающейся части периферии, не содержащей прорезь или средство ослабления. В случае упаковочного контейнера, предусмотренного со средством ослабления между корпусом контейнера и кольцеобразным буртиком крышки, пользователь может выбрать оставление части средства ослабления неразрушенной при открывании упаковочного контейнера, при этом создается остающееся соединение между кольцеобразным буртиком крышки и корпусом контейнера, которое будет служить в качестве шарнира.

Шарнир облегчает более точную установку крышки в заданном положении во входной части контейнера, поскольку крышка удерживается на месте шарниром. Это позволяет пользователю закрыть крышку более прочно и определенно, поскольку не требуется никакой вставки вставляемой части во входную часть контейнера, что приводит к более четко выраженному звуку щелчка при закрывании.

Шарнир может быть дополнительно выделен посредством выполнения средства, улучшающего сгибание, в неразрушенном соединении между кольцеобразным буртиком крышки и корпусом контейнера, такого как выдавленная линия или отверстие, расположенная (-ое) в «шарнирной» части разделяющей линии между кольцеобразным буртиком крышки и корпусом контейнера. При необходимости шарнир содержит линию сгиба шарнира.

То обстоятельство, что остающаяся часть периферии, не содержащая прорезь или средство ослабления, содержит линию сгиба шарнира, облегчает открывание посредством шарнира и способствует тому, что остающаяся часть периферии, не содержащая прорезь или средство ослабления, будет изгибаться и открываться в заданном месте.

Для обеспечения частичного отделения и открывания крышки посредством шарнира, предусмотренного между крышкой контейнера и корпусом контейнера, прорезь или средство ослабления должны проходить вдоль, по меньшей мере, 55% от длины периферии корпуса контейнера.

Если прорезь или средство ослабления проходит вдоль 10% - 50% от длины периферии корпуса контейнера, крышка контейнера будет только частично открываемой, например, посредством основной поверхности вставляемой части, содержащей поворотную часть шарнирной крышки, и боковой поверхности вставляемой части, выполненной с прорезями для обеспечения возможности отделения поворотной части шарнирной крышки.

При необходимости шарнир образован на 5% - 25% от длины периферии корпуса контейнера, например, на 10% - 20% от длины периферии корпуса контейнера.

При необходимости фиксирующая конструкция и шарнир расположены с противоположных сторон входной части контейнера, что означает, что фиксирующая конструкция расположена с противоположной стороны входной части контейнера по отношению к шарниру.

То обстоятельство, что первый и второй сопрягаемые фиксирующие элементы расположены с противоположной стороны входной части контейнера по отношению к шарниру, обеспечивает улучшенную индикацию для пользователя упаковочного контейнера того, что упаковочный контейнер был надлежащим образом повторно закрыт, поскольку требуется увеличенное усилие для вдавливания вниз крышки контейнера в месте расположения первого и второго сопрягаемых фиксирующих элементов, что может усилить звук щелчка, получаемый при повтором закрывании.

Кроме того, было обнаружено, что симметричное расположение шарнира и фиксирующих элементов повышает устойчивость и долговечность упаковочного контейнера за счет уменьшения риска того, что крышка будет вдавлена во входную часть контейнера с перекосом, что вызывает деформирование края контейнера.

Упаковочный контейнер может иметь по существу форму кубоида, так что поперечное сечение корпуса контейнера в упаковочном контейнере согласно настоящему изобретению может иметь прямоугольную или модифицированную прямоугольную форму, при этом корпус контейнера содержит противоположные переднюю и заднюю стеновые части, противоположные боковые стеновые части и угловые части. Передняя и задняя стеновые части могут быть более широкими, чем противоположны боковые стеновые части. Длина поперечного сечения может быть, по меньшей мере, приблизительно в 1,3 раза больше ширины поперечного сечения, например, приблизительно в 1,3-2,5 раза больше ширины поперечного сечения.

В используемом в данном документе смысле термин «кубоид» относится к многограннику, имеющему прямоугольные или по существу прямоугольные поверхности. Кубоид может иметь скругленные или скошенные края. В модифицированной прямоугольной форме кубоида противоположные передняя и задняя стенки могут быть, например, выпуклыми или слегка выпуклыми, в то время как противоположные поперечные стенки могут быть прямолинейными.

При необходимости угловые части представляют собой криволинейные угловые части. Для упаковочного контейнера, изготовленного полностью из картонного материала, криволинейные угловые части могут быть предпочтительными, поскольку криволинейные угловые части способствуют повышению жесткости и устойчивости формы упаковочного контейнера.

В альтернативном варианте поперечное сечение корпуса контейнера в упаковочном контейнере может иметь любую пригодную форму поперечного сечения, такую как по существу круглая форма, овальная форма, форма трека или треугольная форма.

Было обнаружено, что при выполнении одной или более стенок контейнера только слегка изогнутыми наружу устойчивость формы и жесткость упаковочного контейнера могут быть значительно повышены по сравнению с обычными упаковочными контейнерами, имеющими плоские стенки. Стенки контейнера, имеющие повышенную устойчивость формы и жесткость, означают то, что потребуется увеличенное усилие для вдавливания вставляемой части крышки контейнера во входную часть контейнера, когда выступ выполнен или на участке внутренней поверхности корпуса контейнера, или на боковой поверхности вставляемой части.

При необходимости шарнир, предусмотренный между крышкой контейнера и корпусом контейнера, расположен на одной из указанных боковых стеновых частей.

Было установлено, что выполнение шарнира на одной из боковых стеновых частей и выполнение первого фиксирующего элемента, по меньшей мере, на противоположной боковой стеновой части обеспечивает улучшение звуковой индикации закрытия, когда длина поперечного сечения между шарниром и противоположной боковой стенкой превышает ширину поперечного сечения, например, превышает, по меньшей мере, на 20% или превышает, по меньшей мере, на 50%, или превышает, по меньшей мере, на 100%. При необходимости длина поперечного сечение составляет не более 350% от ширины поперечного сечения. Данное влияние на звуковую индикацию закрытия обусловлено тем, что расстояние между открытым и закрытым положениями крышки контейнера будет больше и усилие, используемое для закрывания крышки, будет увеличиваться, и за счет этого также будет увеличиваться сила, с которой опорные края сталкиваются друг с другом.

Стеновые части контейнера, такие как передняя и задняя стеновые части корпуса контейнера и/или боковые стеновые части, могут иметь форму, изогнутую наружу с радиусом кривизны, составляющим соответственно 30-1000 мм, предпочтительно 30-500 мм, более предпочтительно 35-400 мм.

При необходимости передняя и задняя стеновые части корпуса контейнера имеют форму, изогнутую наружу с радиусом кривизны, составляющим соответственно 30-1000 мм, предпочтительно 30-500 мм, более предпочтительно 35-400 мм, в то время как боковые края являются по существу плоскими.

При необходимости первые фиксирующие элементы расположены на внутренней поверхности корпуса контейнера на одной или более из криволинейных угловых частей.

При размещении первого фиксирующего элемента на внутренней поверхности корпуса контейнера на одной или более из криволинейных частей повышенная устойчивость данной части может способствовать улучшенной индикации надлежащего повторного закрытия для потребителя. Это обусловлено увеличенным усилием, необходимым для вдавливания вставляемой части крышки контейнера во входную часть контейнера, когда фиксирующая конструкция предусмотрена на части корпуса контейнера с удлиненным фиксирующим элементом, который изогнут, чтобы он соответствовал кривизне угловой части, и соответствующая криволинейная часть и криволинейный удлиненный фиксирующий элемент вставляемой части выполнены на поверхностях с повышенной жесткостью.

Также было установлено, что удлиненные фиксирующие элементы и, в частности, удлиненные фиксирующие элементы, расположенные на криволинейных угловых частях корпуса контейнера, оказывают стабилизирующее воздействие на входную часть контейнера, посредством чего уменьшаются износ и деформирование края входной части контейнера с течением времени.

Угловые части упаковочного контейнера могут представлять собой криволинейные угловые части, имеющие радиус кривизны, составляющий 10-65 мм, предпочтительно 15-65 мм, более предпочтительно 15-30 мм.

При необходимости первые фиксирующие элементы расположены на внутренней поверхности корпуса контейнера на одной или более из двух боковых стеновых частей.

То обстоятельство, что фиксирующие элементы расположены на внутренней поверхности корпуса контейнера на одной или более из двух боковых стеновых частей, может обеспечить улучшение или может способствовать улучшенной индикации надлежащего повторного закрытия для потребителя. Это обусловлено тем, что боковые стеновые части имеют более высокую жесткость по сравнению с более длинными передней и задней стеновыми частями, что приводит к увеличению усилия, необходимого для вдавливания вставляемой части крышки контейнера во входную часть контейнера.

При необходимости две боковые стеновые части имеют форму, изогнутую наружу соответственно с радиусом кривизны, составляющим 30-1000 мм, предпочтительно 30-500 мм, более предпочтительно 35-400 мм. Боковые стеновые части также могут быть прямолинейными или по существу прямолинейными.

То обстоятельство, что весь упаковочный контейнер выполнен из картонного материала, делает контейнер поддающимся рециклингу в целом и в виде одного элемента, поскольку весь контейнер изготовлен из одного и того же материала или, по меньшей мере, из материала одного и того же вида. Таким образом, отсутствует необходимость разделять контейнер на части и сортировать материалы, подлежащие рециклингу, по разным классам.

Крышка контейнера, предусмотренная в картонном упаковочном контейнере, может быть снабжена захватываемым язычком для облегчения открывания крышки контейнера. В противном случае открывание крышки может быть затруднено, поскольку вставляемая часть и фиксирующие элементы улучшают характеристики герметичности и, следовательно, увеличивают сопротивление открыванию крышки контейнера.

При необходимости боковая поверхность вставляемой части имеет высоту (h1), составляющую от 10 до 50 мм, измеренную от основной поверхности вставляемой части до опорного края кольцеобразного буртика крышки.

То обстоятельство, что боковая поверхность вставляемой части имеет высоту (h1), составляющую от 10 до 50 мм, обеспечивает наличие такой вставляемой части крышки контейнера, которая придает достаточную функциональную способность к герметизации при одновременной легкости и эффективности вдавливания во входную часть корпуса контейнера. Высота боковой поверхности вставляемой части крышки должна также быть достаточной для размещения первого и второго сопрягаемых фиксирующих элементов, которые выполняют задачу настоящего раскрытия изобретения.

В используемом в данном документе смысле картонный упаковочный контейнер представляет собой упаковочный контейнер, в котором корпус контейнера сформирован из картонного материала в виде ленты. Полностью картонный упаковочный контейнер, раскрытый в данном документе, представляет собой картонный контейнер, который полностью выполнен из картонного материала и который, в частности, не включает в себя такие компоненты, как пластиковый ободок/пластиковая кромка, или другие пластиковые детали. Картонный контейнер может быть образован любым способом, известным в данной области техники, например, посредством формирования корпуса контейнера путем сгибания картонного материала в виде ленты в трубчатую форму и закрытия трубы в продольном направлении путем соединения перекрывающихся или стыкуемых боковых кромок картонного материала. Соединение между боковыми кромками может быть закрыто уплотняющей полоской. Картонный упаковочный контейнер предпочтительно формируют способом, раскрытым в данном документе. Дно контейнера может быть образовано из отдельного нижнего диска, который прикрепляют на одном конце трубчатого корпуса контейнера, или может быть образовано загибанием концевой части трубчатого корпуса контейнера.

В используемом в данном документе смысле картонный материал представляет собой листовой материал, изготовленный преимущественно из целлюлозных волокон или волокон для производства бумаги. Листовой материал может поставляться в виде непрерывной ленты или может поставляться в виде отдельных листов материала. Картонный материал может представлять собой однослойный или многослойный материал и может представлять собой ламинат, содержащий один или более упрочняющих влагостойких нецеллюлозных слоев материалов, таких как полимерные пленки и покрытия, металлическая фольга и т.д. Полимерные пленки и покрытия могут включать в себя термопластичные полимеры или состоять из термопластичных полимеров. Картонный материал может быть выполнен с покрытием, печатью, тиснением и т.д. и может содержать наполнители, пигменты, связующие и другие добавки, известные в данной области техники. Картонный материал (paperboard material), раскрытый в данном документе, так же может быть назван картоном (cardboard) или картонным (carton) материалом.

Вставляемая часть крышки может быть образована из многослойного картонного материала, включающего в себя один или более слоев полимерной пленки, покрывающий слой и/или металлическую фольгу. Это может повысить устойчивость материала и уменьшить склонность к деформированию, так что выступ, выполненный на боковом крае вставляемой части, не деформируется после неоднократного открывания и закрывания крышки контейнера.

В используемом в данном документе смысле термин «сыпучие материалы» относится к твердому материалу. Сыпучий материал может быть сухим или влажным. Сыпучие материалы могут иметь вид частиц, гранул, продуктов помола, фрагментов растений, коротких волокон, хлопьев, семян, отформованных кусков материала, таких как макаронные изделия, и т.д. Сыпучие материалы, которые пригодны для упаковывания в упаковочные контейнеры, раскрытые в данном документе, могут быть «текучими», что означает, что заданное количество продукта может быть высыпано или вычерпнуто из упаковочного контейнера, или могут иметь вид отдельных кусков материала, обеспечивающих возможность извлечения только части содержимого в упаковочном контейнере.

Картонный упаковочный контейнер, раскрытый в данном документе, может представлять собой контейнер для пищевых продуктов, таких как молочная смесь, кофе, чай, рис, макаронные изделия, мука, сахар, крупы, порошкообразный концентрат супа, заварной крем-концентрат или тому подобное. В альтернативном варианте сыпучие материалы могут быть непищевыми, такими как табак, моющее средство, удобрение, химикаты или тому подобное.

Задачи настоящего раскрытия изобретения также могут быть решены посредством способа изготовления картонного упаковочного контейнера согласно приложенной формуле изобретения.

По существу, настоящее раскрытие изобретения также относится к способу изготовления картонного упаковочного контейнера и его заполнения сыпучими материалами согласно пункту 20 формулы изобретения. Способ включает этапы:

а) сгибания картонного листового материала в трубу, имеющую продольное направление, радиальное направление, перпендикулярное к продольному направлению, и направление вдоль периферии, и закрытия трубы в продольном направлении посредством соединения перекрывающихся или стыкуемых боковых кромок картонного материала. Закрытая труба имеет верхний конец и нижний конец и содержит часть, образующую корпус контейнера, и часть, образующую кольцеобразный буртик крышки. Часть, образующая кольцеобразный буртик крышки, расположена на верхнем конце и отграничена от части, образующей корпус, разделительной линией, проходящей в направлении вдоль периферии между частью, образующей корпус, и частью, образующей кольцеобразный буртик крышки;

b) придания заданной формы поперечного сечения трубе;

с) закрытия трубы на верхнем конце посредством вдавливания укупорочного средства для транспортировки в трубу на верхнем конце или на нижнем конце, при этом укупорочное средство для транспортировки имеет периферийную отбортованную кромку укупорочного средства для транспортировки, которая загнута по направлению к верхнему концу или к нижнему концу, при этом укупорочное средство для транспортировки представляет собой частично удаляемое укупорочное средство для транспортировки;

d) прикрепления периферийной отбортованной кромки укупорочного средства для транспортировки к внутренней поверхности части, образующей корпус контейнера, на расстоянии от верхнего конца;

е) вдавливания картонного верхнего диска в трубу на верхнем конце, при этом верхний диск имеет периферийную отбортованную кромку, загнутую по направлению к верхнему концу в продольном направлении, при этом загнутая периферийная отбортованная кромка проходит в продольном направлении через разделительную линию при прикрепляемой части, расположенной у части, образующей кольцеобразный буртик крышки, и вставляемой части, расположенной у части, образующей корпус контейнера;

f) прикрепления прикрепляемой части периферийной отбортованной кромки картонного верхнего диска к внутренней поверхности образующей кольцеобразный буртик части трубы;

g) формирования фиксирующей конструкции путем выполнения части, образующей корпус контейнера, с первым фиксирующим элементом и выполнения вставляемой части со вторым фиксирующим элементом, при этом первый и второй фиксирующие элементы представляют собой сопрягаемые фиксирующие элементы, содержащие выступ и углубление или состоящие из выступа и углубления, при этом сопрягаемые фиксирующие элементы образуют посредством физического изменения формы картонного материала в части, образующей корпус контейнера, и вставляемой части в радиальном направлении;

h) выполнения прорези или средства ослабления, проходящей (-го) вдоль 10-100%, например, вдоль 55-100%, например, вдоль 75-100% от длины разделительной линии, при этом прорезь или средство ослабления выполняют вдоль разделительной линии перед формированием или после формирования трубы;

при этом способ дополнительно включает этапы

i) заполнения части, образующей корпус контейнера, сыпучими материалами; и

j) закрытия нижнего конца трубы,

при этом этап i) заполнения выполняют или путем заполнения со стороны верхнего конца после закрытия нижнего конца на этапе j) и перед закрытием трубы на верхнем конце на этапе с), или путем заполнения со стороны нижнего конца после прикрепления укупорочного средства для транспортировки на этапе d) и перед этапом j) закрытия.

Когда этап i) заполнения выполняют путем заполнения со стороны нижнего конца после прикрепления укупорочного средства для транспортировки на этапе d), этап i) заполнения может быть выполнен после любого из этапов е)-h) при условии, что его выполняют перед этапом j) и после прикрепления укупорочного средства для транспортировки на этапе d).

При необходимости этап i) заполнения и этап j) закрытия выполняют последовательно после этапов а)-h) на производственной линии отдельно от этапов а)-h).

Под «частью, образующей корпус» и «частью, образующей кольцеобразный буртик крышки» понимаются части трубы, которые будут образовывать соответственно корпус контейнера и кольцеобразный буртик крышки после выполнения прорези или средства ослабления вдоль воображаемой разделительной линии. Разделительная линия может также состоять из средства ослабления, выполненного на картонном листовом материале перед его сгибанием в трубу на этапе а), таким образом, средство ослабления проходит вдоль разделительной линии.

При необходимости прорезь или средство ослабления образуют одновременно с формированием сопрягаемых фиксирующих элементов.

При необходимости заданная форма поперечного сечения представляет собой прямоугольную форму или модифицированную прямоугольную форму.

При необходимости этап g) включает одновременное формирование сопрягаемых фиксирующих элементов посредством тиснения участка части, образующей корпус контейнера, вместе с участком боковой поверхности вставляемой части между охватываемым формообразующим инструментом и опорой, имеющей соответствующее углубление, посредством чего формируются сопрягаемые охватываемый и охватывающий фиксирующие элементы.

При необходимости способ дополнительно включает загибание или завертывание верхнего концевого края трубы внутрь поверх периферийной отбортованной кромки в любой момент после прикрепления периферийной отбортованной кромки верхнего диска к внутренней поверхности части, образующей кольцеобразный буртик крышки.

Картонный верхний диск может быть выполнен с заранее образованными линиями сгиба и линией складывания, облегчающими сгибание вдоль линий сгиба, перед сгибанием верхнего диска так, чтобы была загнута и образована с определенной формой периферийная отбортованная кромка.

Укупорочное средство для транспортировки может быть размещено на расстоянии от входной части контейнера в корпусе контейнера, что позволяет закрыть крышку контейнера, содержащую вставляемую часть. Расстояние между укупорочным средством для транспортировки и входной частью контейнера может составлять порядке 12-60 миллиметров. Если укупорочное средство для транспортировки расположено на расстоянии от 30 до 60 миллиметров от основной поверхности вставляемой части, пространство над укупорочным средством для транспортировки может быть использовано для размещения ложки или другой принадлежности, предусмотренной вместе с упакованными товарами.

В зависимости от того, вставляют ли укупорочное средство для транспортировки со стороны верхнего конца корпуса контейнера или со стороны нижнего конца корпуса контейнера, края укупорочного средства для транспортировки, которые присоединяют к внутренней поверхности стенки контейнера, будут направлены вверх к верхней входной части корпуса или вниз, к нижнему отверстию корпуса. В собранном и заполненном упаковочном контейнере, изготовленном в соответствии со способом, раскрытым в данном документе, легко отделяемое укупорочное средство для транспортировки, которое прикреплено при краях укупорочного средства, направленных вверх, является более стойким к непреднамеренному отслаиванию, которое может вызываться более высоким давлением с наружной стороны укупорочного средства для транспортировки, чем с внутренней стороны укупорочного средства для транспортировки. С другой стороны, легко отделяемое укупорочное средство для транспортировки, которое прикреплено при краях укупорочного средства, направленных вниз, является более стойким к непреднамеренному отслаиванию, которое может вызываться более высоким давлением с внутренней стороны укупорочного средства для транспортировки, чем с наружной стороны укупорочного средства для транспортировки.

Закрытие нижнего отверстия корпуса контейнера может быть выполнено, например, посредством загибания, например, посредством загибания нижних клапанов внутрь и склеивания их вместе, или посредством прикрепления нижнего диска к нижнему концевому краю или к внутренней поверхности корпуса контейнера на нижнем конце.

Отбортованную кромку, образованную из наружных краев верхнего диска, загнутых вверх, прикрепляют при краях отбортованной кромки, направленных вверх к верхнему концу, в прикрепляемой части к внутренней поверхности части, образующей кольцеобразный буртик крышки. Прикрепление отбортованной кромки может быть выполнено с помощью приклеивания или приваривания, например, посредством высокочастотной сварки, к внутренней поверхности части, образующей кольцеобразный буртик крышки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение будет дополнительно разъяснено в дальнейшем посредством неограничивающих примеров и со ссылкой на приложенные чертежи, в которых:

фиг.1а иллюстрирует упаковочный контейнер согласно настоящему раскрытию изобретения с крышкой контейнера в открытом положении;

фиг.1b иллюстрирует упаковочный контейнер согласно настоящему раскрытию изобретения с крышкой контейнера в закрытом положении, при этом часть упаковочного контейнера проиллюстрирована на виде в разрезе;

фиг.2а-k схематически показывают процесс изготовления и заполнения упаковочного контейнера по фиг.1;

фиг.3 иллюстрирует вид упаковочного контейнера в разрезе, выполненном по линии III-III на фиг.1b.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Следует понимать, что чертежи являются схематическими и что отдельные компоненты, такие как слои материалов, необязательно начерчены в масштабе. Упаковочные контейнеры, показанные на фигурах, представлены только в качестве примеров и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение. Соответственно, объем изобретения определяется только объемом притязаний приложенной формулы изобретения.

Фиг.1а и 1b иллюстрируют картонный упаковочный контейнер 1 для сыпучих материалов согласно настоящему раскрытию изобретения. Конкретная форма контейнера 1, показанная на фигурах, не должна рассматриваться как ограничивающая изобретение. Соответственно, упаковочный контейнер, изготовленный согласно изобретению, может иметь любые пригодные форму или размер.

Фиг.1а иллюстрирует картонный упаковочный контейнер 1 в открытом положении, и фиг.1b иллюстрирует картонный упаковочный контейнер 1 в закрытом положении, при этом часть фиг.1b представляет собой вид в разрезе.

Картонный упаковочный контейнер 1 содержит трубчатый картонный корпус 3 контейнера, дно 3 контейнера и крышку 5 контейнера. Корпус 3 контейнера проходит в продольном направлении (L) контейнера 1 от нижнего конца 10 корпуса 3 контейнера до входной части 7 контейнера. Корпус 3 контейнера содержит опорный край 8 корпуса контейнера во входной части 7 контейнера. Корпус 3 контейнера имеет внутреннюю поверхность 12, обращенную к внутреннему пространству 14 в упаковочном контейнере 1, и наружную поверхность 13, обращенную в сторону от внутреннего пространства 14.

На фиг.1а показан корпус контейнера, имеющий форму кубоида. Картонный контейнер имеет переднюю стеновую часть 36, заднюю стеновую часть 37, боковые стеновые части 38, 39 и криволинейные угловые части, которые соединяют стеновые части. Криволинейные угловые части имеют радиус кривизны, составляющий от 15 до 30 мм.

Передняя и задняя стеновые части 36, 37 могут иметь форму, изогнутую наружу с радиусом кривизны, составляющим 30-400 мм, при этом боковые стеновые части являются по существу плоскими.

Крышка 5 контейнера содержит наружный кольцеобразный буртик 18 крышки, имеющий опорный край 19 крышки, который выполнен с возможностью опирания на опорный край 8 корпуса контейнера, и вставляемую часть 15. Крышка 5 контейнера также выполнена с захватываемым язычком 28.

Вставляемая часть 15 имеет боковую поверхность 16, которая проходит в продольном направлении (L) и обращена к внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера, когда крышка 5 контейнера находится в закрытом положении. Кроме того, вставляемая часть 15 содержит основную поверхность 17, расположенную на расстоянии от опорного края 8 корпуса контейнера, когда крышка 5 контейнера находится в закрытом положении, так что вставляемая часть 15 образует «пробку», проходящую вниз по направлению к дну 4 контейнера.

Кроме того, картонный упаковочный контейнер 1 выполнен с фиксирующей конструкцией для удерживания крышки 5 контейнера в закрытом положении после закрывания крышки 5. Фиксирующая конструкция согласно фиг.1 содержит первый фиксирующий элемент 21 в виде углубления, выполненного на внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера, и второй фиксирующий элемент 22 в виде сопрягаемого выступа, выполненного на боковой поверхности 16 вставляемой части 15 крышки. Однако первый фиксирующий элемент 21 также может иметь вид выступа, и второй фиксирующий элемент 22 также может иметь вид углубления, при этом выступ и углубление сопрягаются так, что выступ входит в углубление, когда крышка 5 контейнера находится в закрытом положении.

Первый и второй фиксирующие элементы 21, 22 расположены так, что, когда крышка 3 контейнера находится в закрытом положении, выступ входит в углубление с обеспечением контактного взаимодействия, то есть первый фиксирующий элемент 21, выполненный на внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера, выполнен на таком же расстоянии от опорного края 8 корпуса контейнера, как расстояние от опорного края 19 крышки, соответствующее месту выполнения второго фиксирующего элемента 22 на боковой поверхности 16 вставляемой части 15.

Сопрягаемые фиксирующие элементы 21, 22, проиллюстрированные на фиг.1а и 1b, имеют вид удлиненного непрерывного выступа и удлиненного непрерывного углубления, выполненных вдоль по существу 100% от длины периферии соответственно внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера и боковой поверхности 16 вставляемой части 15.

Упаковочный контейнер 1 также может быть выполнен с двумя или более фиксирующими конструкциями так, что два или более первых фиксирующих элементов 21 и два или более вторых фиксирующих элементов 22 будут расположены параллельно на расстоянии друг от друга в продольном направлении, непрерывно или прерывисто соответственно вдоль периферии внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера и вдоль периферии боковой поверхности 16 вставляемой части 15.

Опорный край 8 корпуса контейнера и опорный край 19 крышки на фиг.1а перпендикулярны к стенке корпуса 2 контейнера и имеют плоские поверхности.

Крышку 5 контейнера открывают, поворачивая крышку контейнера вокруг шарнира 27, предусмотренного между крышкой 5 контейнера и корпусом 3 контейнера. Шарнир 27 выполнен на одной из боковых стеновых частей.

Кольцеобразный буртик крышки на фиг.1b отграничен от корпуса контейнера прорезью 20' или средством 20ʺ ослабления, проходящей (-им) вдоль, по меньшей мере, 75% от длины периферии корпуса контейнера, для обеспечения возможности полного или частичного отделения кольцеобразного буртика крышки от корпуса контейнера на опорных краях 8, 19.

В упаковочном контейнере 1, раскрытом в данном документе, крышка 5 может быть выполнена с возможностью полного отделения при открывании контейнера 1. Когда крышка 5 контейнера представляет собой полностью снимаемую крышку, крышка 5 контейнера свободна от постоянного соединения с корпусом 3 контейнера. Для того чтобы кольцеобразный буртик 18 крышки и, следовательно, крышка 5 контейнера был (-а) полностью отделяемым (-ой) от корпуса контейнера, прорезь 20' или средство 20ʺ ослабления должна (-о) проходить вдоль 100% или по существу 100% от длины периферии корпуса 3 контейнера.

Картонный упаковочный контейнер 1 на фиг.1а и 1b выполнен с частично удаляемым укупорочным средством 29 для транспортировки, прикрепленным к внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера на периферийной отбортованной кромке 35 укупорочного средства для транспортировки. Укупорочное средство 29 для транспортировки удаляется пользователем для получения первоначального доступа к упакованному содержимому, при этом периферийная отбортованная кромка 35 по-прежнему остается прикрепленной к внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера. Периферийная отбортованная кромка 35 служит в качестве средства упрочнения входной части 7 контейнера и придает устойчивость формы входной части 7 контейнера, так что контейнер 1 может быть неоднократно открыт и повторно закрыт без ухудшения формы входной части 7 контейнера с течением времени. Придающая устойчивость, остающаяся периферийная отбортованная кромка 35 способствует поддержанию четко определенного закрытия даже после открывания и закрывания контейнера 1 множество раз. Укупорочное средство 29 для транспортировки предусмотрено на достаточном расстоянии от опорного края 8 корпуса контейнера в указанной входной части 7 контейнера для обеспечения возможности нахождения крышки 5 контейнера, содержащей вставляемую часть 15, в закрытом положении, что означает, что данное расстояние должно быть равно высоте или больше высоты вставляемой части 15.

Как можно видеть на фиг.1b, дно 4 контейнера имеет форму нижнего диска, предусмотренного на нижнем конце 10, при этом нижний диск имеет периферийную отбортованную кромку, загнутую по направлению к нижнему концу 10 в продольном направлении (L). Прикрепление отбортованной кромки может быть выполнено с помощью приклеивания или приваривания, например, посредством высокочастотной сварки, к внутренней поверхности 12 корпуса 3 контейнера. Нижний концевой край загнут внутрь поверх отбортованной кромки нижнего диска.

Картонный упаковочный контейнер 1, показанный на фиг.1а и 1b, может быть изготовлен способом, проиллюстрированным на фиг.2а-2k. Способ включает сгибание картонного листового материала 2', показанного на фиг.2а, в трубу 2 посредством загибания вместе боковых кромок 30, 31 картонного листового материала 2', в результате чего обеспечивают придание материалу трубчатой формы, как показано на фиг.2b и 2с. Труба 2 имеет продольное направление L, радиальное направление R, перпендикулярное к продольному направлению, и направление С вдоль периферии. Затем боковые кромки 30, 31 картонного листового материала 2' герметично соединяют вместе так, что труба 2 будет закрыта в продольном направлении L. Боковые кромки 30, 31 могут быть соединены внахлестку или при стыковании боковых кромок 30, 31. Герметичное соединение боковых кромок может быть образовано любым подходящим способом, известным в данной области техники, например, посредством сварки или склеивания, при этом сварка предпочтительна. В процессе, показанном на фиг.2 и, более конкретно, на фиг.2с, боковые кромки 30, 31 листа 2', образующего корпус контейнера, герметично соединяют, используя уплотняющую полоску 34. Использование уплотняющей полоски 34 является возможным, но необязательным для изобретения.

Нижний конец закрывают посредством дна 4 контейнера в виде нижнего диска. Однако данный закрывающий элемент также может быть заменен загнутой нижней частью, как известно в данной области техники.

Получающаяся в результате, закрытая труба 2 имеет верхний конец 11 и нижний конец 10 и содержит часть 3', образующую корпус контейнера, и часть 18', образующую кольцеобразный буртик крышки, при этом часть 18', образующая кольцеобразный буртик крышки, расположена на верхнем конце 11 и отграничена от части 3', образующей корпус, разделительной линией, проходящей в направлении С вдоль периферии между частью 3', образующей корпус и частью 18', образующей кольцеобразный буртик крышки. Разделительная линия 20 может представлять собой воображаемую линию, разделяющую трубу 2 на часть 3', образующую корпус, и часть 18', образующую кольцеобразный буртик крышки, которые предназначены для образования корпуса 3 контейнера и кольцеобразного буртика 18 крышки в способе согласно данному раскрытию изобретения. Однако картонный листовой материал 2' может также быть выполнен со средством 20ʺ ослабления перед его сгибанием в трубу 2 так, что средство 20ʺ ослабления будет проходить вместе с разделительной линией 20, разделяя трубу 2 на часть 3', образующую корпус, и часть 18', образующую кольцеобразный буртик крышки, которые предназначены для образования корпуса 3 контейнера и кольцеобразного буртика 18 крышки в упаковочном контейнере 1 согласно настоящему раскрытию изобретения.

Фиг.2d иллюстрирует ввод корпуса контейнера на станцию заполнения для заполнения части 3', образующей корпус контейнера, сыпучим материалом через входную часть/отверстие на верхнем конце 11. Этап заполнения части 3', образующей корпус контейнера, может быть выполнен путем заполнения части 3', образующей корпус контейнера, или со стороны верхнего конца 11 после закрытия нижнего конца 10, или в альтернативном варианте со стороны нижнего конца 10 после закрытия трубы 2 на верхнем конце 11. На фиг.2е укупорочное средство 29 для транспортировки прикрепляют к внутренней поверхности части 3', образующей корпус контейнера, на верхнем конце 11 трубы 2. Укупорочное средство 29 для транспортировки является частично удаляемым посредством отрывного язычка.

Фиг.2f-g иллюстрируют закрытие трубы 2 на верхнем конце 11 посредством вставки картонного верхнего диска 23 в трубу 2 на верхнем конце 11. Размерное отношение площади поверхности указанного верхнего диска 23 к площади поверхности входной части трубы 2 на верхнем конце 11 составляет, по меньшей мере, 1,05, так что наружную краевую часть верхнего диска 23 изгибают и придают ей определенную форму при вдавливании верхнего диска 23 во входную часть трубы 2 на верхнем конце 11. В альтернативном варианте и как показано на данной фиг.2f, верхний диск 23 предварительно образован так, что наружная краевая часть уже загнута и выполнена с формой периферийной отбортованной кромки 24, выступающей наружу от основной плоской части верхнего диска, перед вдавливанием во входную часть трубы 2 на верхнем конце 11. Как видно на фиг.2g, отбортованная кромка 24 проходит в продольном направлении L через разделительную линию 20 и имеет прикрепляемую часть 32, размещаемую у части 18', образующей кольцеобразный буртик крышки, при этом указанная часть будет образовывать кольцеобразный буртик 18 крышки на крышке 5 контейнера. Отбортованная кромка 24 выровнена относительно внутренней поверхности 7 корпуса 3 контейнера, при этом часть верхнего диска 23, включающая в себя отбортованную кромку 24 и расположенная со стороны части 3', образующей корпус контейнера, по отношению к разделительной линии 20, образует вставляемую часть 15. Вставляемая часть 15 имеет боковую поверхность 16, проходящую в продольном направлении L, и основную поверхность 17.

Периферийную отбортованную кромку 24 картонного верхнего диска 23 прикрепляют к внутренней поверхности той части 18' трубы 2, которая образует кольцеобразный буртик крышки, в прикрепляемой части 32 периферийной отбортованной кромки 24. Прикрепляемая часть 32 периферийной отбортованной кромки 24 представляет собой часть периферийной отбортованной кромки 24, обращенную к части трубы 2 над разделительной линией 20, то есть к той части 18' трубы 2, которая образует кольцеобразный буртик крышки.

Прикрепление периферийной отбортованной кромки 24 может быть выполнено перед формированием фиксирующей конструкции или одновременно с ним. Однако оно также может быть выполнено после формирования фиксирующей конструкции при условии, что его выполняют перед этапом выполнения прорези 20 или одновременно с ним.

Фиг.2h иллюстрирует этап, на котором фиксирующую конструкцию выполняют на части, образующей корпус контейнера. Фиксирующая конструкция содержит первый фиксирующий элемент 21, выполненный на внутренней поверхности части 3', образующей корпус контейнера, и второй фиксирующий элемент 22, выполненный на боковой поверхности 16 вставляемой части 15, и ее выполняют на части 3', образующей корпус контейнера, и на вставляемой части 15 посредством физического изменения формы картонного материала 2' в части 3', образующей корпус контейнера, и во вставляемой части 15 посредством тиснения участка части 3', образующей корпус контейнера, и вставляемой части 15 между охватываемым формообразующим элементом 25 и опорой 26, имеющей соответствующее углубление, и посредством этого формируют сопрягаемые охватываемый и охватывающий фиксирующие элементы 21, 22. Охватываемый формообразующий инструмент 25 может иметь вид прижимной лапки, содержащей расширяющуюся часть, прижимаемую к периферийной отбортованной кромке 24, но охватываемый формообразующий инструмент 25 и опора 26 могут представлять собой металлические штампы любых типов, при этом охватываемый формообразующий инструмент 25 имеет выпуклую поверхность и опора 26 имеет сопрягаемую поверхность углубления, при этом два штампа вставляются друг в друга. Часть 3', образующую корпус контейнера, и вставляемую часть 15 подают между охватываемым формообразующим инструментом 25 и опорой 25, и затем подводят тепло и давление для вдавливания выпуклой части на охватываемом формообразующем инструменте 25 в заглубленную часть опоры 26.

Фиг.2i иллюстрирует то, что верхний концевой край 9 трубы 2 был загнут или завернут внутрь поверх периферийной отбортованной кромки 24. Данное загибание или завертывание верхнего концевого края 9 внутрь поверх периферийной отбортованной кромки 24 представляет собой возможный, но необязательный этап, который может быть выполнен в любой момент после прикрепления периферийной отбортованной кромки 24 верхнего диска 23 к внутренней поверхности части 18, образующей кольцеобразный буртик крышки.

Фиг.2j показывает упаковочный контейнер 1, выполненный с прорезью 20' или средством 20ʺ ослабления, проходящей (-им) вдоль 75-95% от длины разделительной линии. Прорезь 20' или средство 20ʺ ослабления могут быть выполнены вдоль разделительной линии 20 перед формированием или после формирования трубы 2. Оставшаяся часть периферии, не содержащая прорезь 20' или средство 20ʺ ослабления и предусмотренная между сформированной крышкой 5 контейнера и корпусом 3 контейнера, образует шарнир 27 упаковочного контейнера 1. Шарнир 27 может быть выполнен с линией сгиба шарнира, проходящей вдоль воображаемой разделительной линии 20. Шарнир 27 расположен между корпусом 3 контейнера и крышкой 5 контейнера на одной из боковых стенок упаковочного контейнера 1.

Выполнение прорези 20' или средства 20ʺ ослабления обеспечивает возможность открывания верха 5 контейнера, содержащего верхний элемент 18 крышки контейнера и вставляемую часть 15 крышки, неподвижно присоединенную к верхнему элементу 18 крышки в прикрепляемой части 32 посредством склеивания или сварного шва. Верхний элемент 18 крышки контейнера и корпус 2 контейнера выполнены соответственно с опорным краем 19 верхнего элемента и опорным краем 8 корпуса контейнера посредством прорези 20' или посредством отделения верхнего элемента 18 крышки от корпуса 3 контейнера в зоне средства 20ʺ ослабления при открывании верха (5) контейнера, как показано на фиг.2k, которая показывает упаковочный контейнер 1 с крышкой 5 контейнера в открытом положении.

Однако прорезь 20' или средство 20ʺ ослабления могут быть также выполнены вдоль только 10%-50%, что обеспечивает возможность только частичного открывания крышки 5 контейнера, которая обычно может быть только частично открыта. В таком случае основная поверхность 17 вставляемой части 15 может содержать поворотную часть шарнирной крышки, и боковая поверхность 16 вставляемой части 15 выполнена с прорезями для обеспечения возможности отделения поворотной части шарнирной крышки.

Фиг.3 показывает вид упаковочного контейнера 1 в разрезе, выполненном по линии III-III на фиг.1b., при этом поперечное сечение упаковочного контейнера 1 имеет модифицированную прямоугольную форму. Каждая из противоположных передней и задней стеновых частей 36, 37 имеет выпуклую форму, угловые части являются криволинейными, и противоположные боковые стеновые части 38, 39 являются прямолинейными. Укупорочное средство 29 для транспортировки закреплено в упаковочном контейнере при периферийной отбортованной кромке 35 укупорочного средства для транспортировки, загнутой по направлению к верхнему концу упаковочного контейнера 1.

Кроме того, укупорочное средство 29 для транспортировки выполнено с линией 41 разрыва и отрывным язычком 33 для облегчения открывания укупорочного средства 29 для транспортировки. Периферийная краевая часть 40 окружает отрываемую часть 42, которая отграничена от периферийной краевой части 40 линией 41 разрыва. Как проиллюстрировано на данной фигуре, передняя и задняя стеновые части 36, 37 шире, чем боковые стеновые части 36, 37.

Укупорочное средство для транспортировки также может быть выполнено с надрезами, образующими отрывную полоску и отрываемую зону, которая включает в себя отрывную полоску. При оттягивании отрывной полоски, образованной в верхнем элементе, соединение или соединения между верхним элементом и нижним элементом в пределах зоны, образованной отрывной полоской, вызовут разрыв нижнего элемента вдоль надрезов в верхнем элементе. Посредством этого как верхний элемент, так и нижний элемент в пределах отрываемой зоны могут быть отделены от контейнера, и содержимое в контейнере может быть сделано доступным для использования.