×
02.10.2019
219.017.ce31

Результат интеллектуальной деятельности: СУДОВОЕ ОСТАТОЧНОЕ ТОПЛИВО

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение раскрывает судовое остаточное топливо, включающее топочный мазут и нефтяную фракцию, характеризующееся тем, что в качестве нефтяной фракции используют остаточную фракцию с Т 140°С малосернистой нефти с содержанием серы не более 0,5 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: остаточная фракция с Т 140°С малосернистой нефти 60-90%; топочный мазут 40-10%. Технический результат: снижение содержания серы, воды и зольности в судовых топливах марок RMD-80, RMG-180, RMG-380, отвечающих требованиям международного стандарта ISO 8217:2010. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к углеводородным композициям на основе продуктов переработки нефти-судовым остаточным топливам и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности, судах морского, речного и рыбопромыслового флота со среднеоборотными и малооборотными дизельными двигателями.

Известно топливо мазутное маловязкое, содержащее топочный мазут марки М40 или Ml00 (35-60% масс), газовый конденсат с содержанием в нем фракции С14 в количестве не более 0,3 - 1,0% масс.(50-25%масс.) и керосино-газойлевую фракцию (1-40%масс). (Патент РФ №2 311 443, C10L1/04, оп. 7.11.2007 г.)

Недостатком известного топлива является высокая вязкость основной составляющей-топочного мазута, что снижает скорость приготовления композиции, при этом повышаются потери и нарушается компонентный состав.

Известна топливная композиция диспергированного мазутного топлива, предназначенная в качестве технологического топлива на промышленных предприятиях, на предприятиях энерго- и теплоснабжения, на судах речного и морского флота, в том числе, как судовое топливо, которая включает топочный мазут марки М40 или M100 (35-60% масс), керосино-газойлевую фракцию (1-40%масс.) и нефтегазоконденсатную смесь (25-50% масс), содержащую смесь стабилизированного газового конденсата с содержанием в нем фракции С14 в количестве не более 0,3 - 1,0%масс с 5 - 95% масс, нефти или нефтешлама. (Патент РФ №2405809, C10L/04, оп. 10.06.2010 г.).

Недостатком данной композиции является низкая температура вспышки (менее 60°С), не соответствующая требованиям к судовым остаточным топливам марки RMD-80, RMG-180, RMG-380, отвечающим требованиям международного и национального стандарта ISO 8217:2010 или отечественного государственного стандарта ГОСТ Р 54299-2010, что обусловлено повышенным содержанием газового конденсата.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является судовое высоковязкое топлива на основе мазута, которое дополнительно содержит остаток 200°С - КК ректификации смеси ловушечной нефти и нефтешлама после двухступенчатого обезвоживания и смесь ловушечной нефти и нефтешлама после трехступенчатого обезвоживания при следующем соотношении компонентов, % масс:

остаток 200°С - КК - 12,5-25,0

смесь ловушечной нефти и нефтешлама после трехступенчатого обезвоживания 12,5 - 25,0

мазут - 50-75

(патент РФ №2084494, C10L1/04, оп. 20.07.2003 г.).

Недостатком известного состава является высокое содержание серы (более 0,5 - 1,5%), не соответствующее требованиям к судовым топливам марок RMD-80, RMG-180, RMG-380, отвечающих требованиям международного и национального стандарта ISO 8217:2010 или отечественного государственного стандарта ГОСТ Р 54299-2010, что обусловлено повышенным содержанием сернистых компонентов. Эти требования ужесточаются в соответствии с Приложением 7 к техническому регламенту Таможенного союза «О требованиях к автомобильному, авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту (TP ТС 013/2011), где содержание серы в судовых топливах должно быть не более 0,5% масс, (с 01.01. 2020 г.)

Кроме того, вовлечение в состав топливной композиции ловушечной нефти и нефтешлама обуславливает повышенное содержание воды 0,9% и более высокую зольность 0,1 - 0,12, превышающие норму на судовые остаточные топлива ISO 8217:2010 (не более 0,5% воды и зольность не более 0,10%).

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении содержания серы, воды и зольности в предлагаемой композиции с получением судового топлива марок RMD-80, RMG-180, RMG-380, отвечающих требованиям международного стандарта ISO 8217:2010.

Указанный технический результат достигается тем, что судовое остаточное топливо, включающее топочный мазут и нефтяную фракцию, согласно изобретению, в качестве нефтяной фракции используют остаточную фракцию с температурой начала кипения (Тнк) 140°С малосернистой нефти с содержанием серы не более 0,5% при следующем соотношении компонентов, % масс.:

остаточная фракция с Тнк 140°С

малосернистой нефти 60-90%;

топочный мазут 40-10%.

Целесообразно в качестве топочного мазута использовать мазуты М-40 или М-100.

Судовое остаточное топливо получают смешением вышеуказанных компонентов.

Ниже приведены конкретные примеры получения судового топлива. В таблице 1 приведены требования к судовым остаточным топливам, в таблице 2-показатели качества исходных компонентов, в таблице 3 - показатели качества предлагаемого судового остаточного топлива.

Пример 1. Судовое остаточное топливо получают компаундированием высокосернистого мазута М-100 с массовой долей серы 2,896% и остаточной фракции с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,2% при следующем соотношении компонентов, % масс.:

мазут высокосернистый М-100 - 11;

остаточная фракция с Тнк 140°С малосернистой нефти 0,2% - 89.

Пример 2. Судовое остаточное топливо получают компаундированием высокосернистого мазута М-100 с массовой долей серы 2,711% и остаточной фракции с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,2% при следующем соотношении компонентов, % масс.:

мазут высокосернистый М-100 - 12;

остаточная фракция с Тнк 140°С малосернистой нефти 0,2% - 88.

Пример 3. Судовое остаточное топливо получают компаундированием сернистого мазута М-40 с массовой долей серы 1,07% и остаточной фракции с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,2% при следующем соотношении компонентов, % масс.:

мазут сернистый М-40 - 35;

остаточная фракция с Тнк 140°С малосернистой нефти - 65.

Пример 4. Судовое остаточное топливо получают компаундированием

сернистого мазута М-100 с массовой долей серы 0,952%, остаточной фракции с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,50% и остаточной фракции с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,2% при следующем соотношении компонентов, % масс.:

мазут высокосернистый М-100 - 38;

остаточная фракция с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,50% - 6;

остаточная фракция с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,2% - 56;

Пример 5. Судовое остаточное топливо получают компаундированием сернистого мазута М-100 с массовой долей серы 0,952% и остаточной фракции с Тнк 140°С малосернистой нефти с массовой долей серы 0,2% при следующем соотношении компонентов, % масс.:

мазут сернистый М-100 - 40;

остаточная фракция с Тнк 140°С малосернистой нефти - 60.

Как следует из вышеприведенных примеров, предлагаемый состав судового остаточного топлива соответствует требованиям показателей качества на судовое топливо марок RMD-80, RMG-180, RMG-380 международного и национального стандарта ISO 8217:2010, в том числе по показателю «содержание серы» (не более 1,5% масс), включая и перспективные (с 01.01.2020 г. - не более 0,5% масс.).

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-1 из 1.
17.06.2020
№220.018.276b

Судовое дистиллятное низкосернистое топливо

Изобретение раскрывает судовое дистиллятное низкосернистое топливо, содержащее нефтяную фракцию, характеризующееся тем, что оно содержит керосино-газойлевую фракцию малосернистой нефти, выкипающую в пределах 150-300°С из малосернистой нефти с содержанием серы 0,25-0,5% масс., или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002723388
Дата охранного документа: 11.06.2020
Показаны записи 21-30 из 77.
10.01.2015
№216.013.1c9e

Трубчатая печь беспламенного горения

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования. Изобретение касается трубчатой печи беспламенного горения, включающей корпус с камерами конвекции и радиации, в которых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002538754
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.01.2015
№216.013.1d28

Способ переработки нефтяных остатков

Изобретение может быть использовано в нефтепереработке. Способ переработки нефтяных остатков включает нагрев сырья (1) в печи (2), подачу в ректификационную колонну (4) с образованием вторичного сырья, поликонденсацию термообработанного вторичного сырья в реакторе (25,26) c получением целевых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002538892
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.01.2015
№216.013.1d29

Способ термоконверсии нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Дробьевидный и электродный кокс получают одновременно на одной установке. Цикл процесса включает стадию коксования в режиме дробьевидного кокса, стадию подготовки реактора (4) к коксованию в режиме электродного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002538893
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.02.2015
№216.013.22f3

Способ фракционирования продуктов термического крекинга

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа фракционирования продуктов термического крекинга, включающего подачу в сложную ректификационную колонну первичного сырья и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540400
Дата охранного документа: 10.02.2015
10.04.2015
№216.013.3d5b

Способ получения портландцементного клинкера (варианты)

Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для производства портландцементного клинкера. Способ включает предварительный нагрев цементного сырья до температуры 600-800°C, кальцинирование при температуре 700-1000°C и дальнейший обжиг во...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547195
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3e91

Способ получения нефтяного кокса

Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки. Способ включает аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса путем резки кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547505
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40a6

Способ переработки нефти

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548038
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40a8

Способ перегонки нефти

Изобретение относится к способам перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548040
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40aa

Реактор термического крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора термического крекинга нефтяного сырья, включающего корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548042
Дата охранного документа: 10.04.2015
20.04.2015
№216.013.4215

Ректификационная колонна для установки замедленного коксования

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Ректификационная колонна для установки замедленного коксования включает укрепляющую часть (1) с ректификационными тарелками (26) и отгонную часть (2), в которой размещены струйная промывочная камера (27) и наклонная...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548415
Дата охранного документа: 20.04.2015
+ добавить свой РИД