×
02.09.2019
219.017.c639

Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Предложены технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, где эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды. Перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц, при этом в стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм и интенсивности не более 3 Вт/см; при этом перед подачей в следующую отстойную емкость повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм; при этом если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размером менее 20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят далее первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм, далее в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и активированную воду и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощности 30-50 Вт/дм, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от вышеописанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, где после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм, после чего частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, где после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды в емкости поток озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя. Технический результат - повышение эффективности процесса разрушения водонефтяной эмульсии. 1 ил., 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Область техники

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий.

Уровень техники

В настоящее время для обезвоживания нефтяных эмульсий, в основном применяют нагрев, добавление реагентов деэмульгаторов, воздействие электрическим полем высокого напряжения, а также сочетание этих методов. Однако при разрушении стойких водонефтяных эмульсий применение данных технологий осложнено, увеличивается время, необходимое для разрушения водонефтяной эмульсии, и снижается качество получаемых продуктов. Ультразвук вызывает механические колебания, которые придают ускорение и приводят в движение капли воды. Это способствует увеличению количества столкновений капель воды, приводящему к их объединению и последующему осаждению.

Известен способ и устройство для деэмульсификации эмульсии «вода-нефть» посредством воздействия ультразвука, включающие этап формирования потока эмульсий «вода-нефть» через область воздействия ультразвука вдоль направления потока. При этом создают попутную ультразвуковую волну, направление распространения которой совпадает с направлением потока эмульсий, и противоточную ультразвуковую волну, направление распространения которой противоположно направлению потока эмульсий. На передней и задней сторонах устройства установлены ультразвуковые преобразователи. После обработки эмульсии воду осаждают под действием силы тяжести и отделяют от нефти или осаждают и отделяют в электрическом поле для обезвоживания (Патент на изобретение RU №2339679, МПК C10G 33/00, опубл. 27.11.2008).

Недостатком данного способа является то, что для обезвоживания нефти требуется длительное отстаивание водонефтяной эмульсии после воздействия ультразвуком.

Известен способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающий процесс обработки эмульсии деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания, при этом предварительно определяют оптимальный уровень удельной акустической мощности ультразвука, позволяющий достичь минимальной доли воды в нефти, а отстаивание эмульсии осуществляют в процессе обработки ультразвуком (Патент на изобретение RU №2535793, МПК C10G 33/02, опубл. 20.12.2014).

Недостатком известного способа является то, что не учитывается изменение размера капель воды в эмульсии в процессе обработки, в связи с чем отмечается недостаточная эффективность подготовки стойких водонефтяных эмульсий.

Наиболее близким по технической сущности является способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающий обработку эмульсии ультразвуком, при этом предварительно определяют оптимальные частоты ультразвукового воздействия в зависимости от размера капель воды в эмульсии, позволяющие достичь минимальной доли воды в нефти, а обработку эмульсии проводят с изменением оптимальной частоты ультразвукового воздействия в зависимости от изменения размера капель воды в процессе обработки (Патент на изобретение RU №2568980, МПК B01D 17/04, C02F 1/36, C10G 33/00, опубл. 20.11.2015).

Недостатком известного способа, принятого за прототип, является недостаточная степень подготовки стойкой водонефтяной эмульсии.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является подготовка стойкой водонефтяной эмульсии до товарной нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и доведение качества пластовой воды до требований ОСТ.

Поставленная задача решается подготовкой водонефтяной эмульсии с применением последовательного ультразвукового воздействия различными частотами в потоке и стационарно на емкости, включающей нагрев водонефтяной эмульсии, процесс обработки деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания.

Техническим результатом данного изобретения является повышения эффективности процесса разрушения водонефтяной эмульсии. Указанный технический результат достигается благодаря тому, что ВНЭ нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду, и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды, последовательно изменяют частоту ультразвукового воздействия и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды, при этом, перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм, в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц; при этом, в первоначальной стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощностью 20-30 Вт/дм3, интенсивности не более 3 Вт/см2;

а перед подачей в следующую отстойную емкостью повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустическая мощности - 50-100 Вт/дм3; при этом, если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размера менее 10-20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее, в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и/или активированную воду, и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом, при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от выше описанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающемся в том, что после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды, ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего, частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при этом, при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм, технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающемся в том, что после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды, его в емкости озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлена схема этапов очистки стойкой водонефтяной эмульсии.

Осуществление изобретения

Технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом реализуют путем изучения химического состава, дисперсности водонефтяной эмульсии, проведения ее анализа, с последующим определением оптимальных показателей воздействия, таких как частота, интенсивность и удельная мощность ультразвука для достижения минимального содержания воды в нефти в зависимости от преобладающего размера капель воды в обрабатываемой водонефтяной эмульсии.

Реализация технологии включает в себя использование эффекта активации воды акустическими колебаниями - сонолиза. Процесс сонолиза сопровождается электролизом воды с образованием ионов Н+ и ОН-. Процесс очистки нефтепродуктов от соединений серы основан на воздействии ионов водорода с образованием сероводорода и выведением его через растворение в воде. Помимо этого, в ультразвуковом поле скорость растворения компонентов в воде многократно увеличивается - нефть эффективно очищается от солей и других компонентов, которые растворяются в воде. Таким образом, ультразвуковая обработка стойкой водонефтяной эмульсии с предварительно введенным в нее реагентом-деэмульгатором, в сочетании с небольшим количеством воды позволяет изменить состав сырья, позволяя в процессе разрушения стойких водонефтяных эмульсий производить очистку эмульсии от нежелательных примесей.

Согласно предлагаемой технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом (Фиг. 1), поток стойкой водонефтяной эмульсии поступает с технологического аппарата объекта подготовки нефти по трубопроводу в емкость 1 (Е-1), в которой происходит накопление водонефтяной эмульсии (ВНЭ). Далее ВНЭ поступает на насос 7 (Н-1), перед которым осуществляют подачу в поток ВНЭ реагента-деэмульгатора из емкости 2 (Е-2), что способствует наиболее лучшему его смешиванию с ВНЭ. Насосом 7 (Н-1) водонефтяную эмульсию, через теплообменный аппарат 8 (ТО), в котором происходит нагрев ВНЭ жидкостью-теплоносителем из емкости 3 (Е-3), откачивают в отстойник 5 (Е-5), где осуществляют процесс разрушения стойкой водонефтяной эмульсии под воздействием ультразвука. Перед подачей нагретой ВНЭ в емкость 5 (Е-5), осуществляют ввод активированной пресной воды. Для осуществления процесса активации воды предусмотрена емкость 4 (Е-4), в которой осуществляют воздействие на воду ультразвуковыми генераторами 9 с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц.

В емкости 5 (Е-5) производят обработку стойкой водонефтяной эмульсии ультразвуковым комплексом 10 и последующее глубокое обезвоживание ВНЭ, заключающееся в разделении стойкой водонефтяной эмульсии на нефть и воду, снижение содержания хлористых солей в подготовленной нефти, снижение содержания нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц в подтоварной воде и сброс отделившейся подтоварной воды. На данном этапе подготовки происходит укрупнение капель воды размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощностью 20-30 Вт/дм3. Интенсивность не более 3 Вт/см2 (Таблица).

Перед емкостью 6 (Е-6) предусмотрена подача активированной пресной воды, реагента-деэмульгатора, а также проточная обработка водонефтяной эмульсии ультразвуковым комплексом 11. На данном этапе происходит укрупнение капель воды размером от 30 мкм, оптимальная частота ультразвукового воздействия равна 32-22 кГц, удельная акустическая мощность составляет порядка 30-50 Вт/дм3.

В емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс разрушения стойких водонефтяных эмульсий путем дополнительного «озвучивания» ультразвуковыми колебаниями от ультразвукового комплекса 12. На данном этапе подготовки происходит укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более, оптимальная частота ультразвукового воздействия составляет 18-12 кГц, удельная акустическая мощность - 50-100 Вт/дм3. Отделившуюся подтоварную воду удаляют из емкостей 5 (Е-5) и 6 (Е-6). Отделившуюся обезвоженную и обессоленную нефть удаляют из емкости 5 (Е-5), если качество нефти удовлетворяет требованиям Стандарта качества.

Если содержание воды и хлористых солей в нефти не отвечает нужным требованиям, то время нахождения водонефтяной эмульсии в емкостях 5 (Е-5) и 6 (Е-6) увеличивают, производительность по жидкости уменьшается. Расход активированной воды определяют исходя из состава обрабатываемой стойкой водонефтяной эмульсии.

Таким образом, если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размера менее 10-20 мкм, то схема последовательной обработки включает: накопление исходного сырья в емкости 1 (Е-1), откачку насосом 7 (Н-1) после ввода реагента-деэмульгатора, нагрев ВНЭ при прохождении теплообменного аппарата 8, смешение стойкой водонефтяной эмульсии с водой, подаваемой из емкости 4 (Е-4), и активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц ультразвуковым генератором 9, далее стационарное ультразвуковое воздействие на сырье в емкости 5 (Е-5) при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10, после чего производят сброс отделившейся воды. Далее, в поток частично обезвоженного сырья вводят реагент-деэмульгатор и/или активированную воду, после их смешения с сырьем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 11. Окончательный процесс обезвоживания и обессоливания ВНЭ осуществляют в емкости 6 (Е-6) при стационарной обработке частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3.

При обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от выше описанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия. После ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды, сырье в емкости 5 (Е-5) озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10. После сброса воды из емкости 5 (Е-5), частично обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой, и после их смешения производят проточную обработку ВНЭ, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 11. В емкости 6 (Е-6) необходимость воздействия ультразвуком на сырье отпадает, при этом в емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.

При обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм, технологический процесс от описанного выше (для водонефтяных эмульсий с преобладающим размером капель 30-40 мкм) отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия. После ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды, сырье в емкости 5 (Е-5) озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10. После сброса воды из емкости 5 (Е-5) обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после их смешения с сырьем в емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя. Если качество нефти на выходе емкости 5 (Е-5) удовлетворяет требованиям по содержанию хлористых солей и воды, то на этом этапе технологический процесс разрушения ВНЭ завершают, в емкость 6 (Е-6) поток не направляют.

Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, заключающаяся в том, что водонефтяную эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды, отличающаяся тем, что перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц, при этом в стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм и интенсивности не более 3 Вт/см; при этом перед подачей в следующую отстойную емкость повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм; при этом если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размером менее 20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят далее первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм, далее в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и активированную воду и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощности 30-50 Вт/дм, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от вышеописанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающимся в том, что после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм, после чего частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающимся в том, что после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды в емкости поток озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.
Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 11.
04.04.2018
№218.016.314a

Комплексный ингибитор гидратации глин для буровых растворов

Изобретение относится к ингибиторам гидратации глин, используемым в составе буровых растворов на водной основе (глинистых и безглинистых, пресных и мнерализованных) для строительства наклонно-направленных, преимущественно, с углом наклона более 70°, и горизонтальных скважин в интервалах...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645012
Дата охранного документа: 15.02.2018
29.05.2018
№218.016.5436

Пеноцементный тампонажный материал

Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн. Технический результат заключается в снижении реологических и фильтрационных свойств тампонажного раствора, а также в повышении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654112
Дата охранного документа: 16.05.2018
23.08.2018
№218.016.7e8f

Устройство для дозирования подачи реагента в скважину

Изобретение относится к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, оборудованную штанговым насосом. Устройство содержит устанавливаемые в скважину ниже нефтедобывающего оборудования емкость для реагента и сообщенный с ней имеющий собственный привод поршневой насос-дозатор, полость...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664568
Дата охранного документа: 21.08.2018
14.11.2018
№218.016.9ce7

Система автоматизированной подготовки и контроля доступа к проведению работ повышенной опасности на объектах нефтегазодобычи

Изобретение относится к системе автоматизированной подготовки и контроля доступа к проведению работ повышенной опасности на объектах нефтегазодобычи. Технический результат заключается в автоматизации подготовки контроля доступа к проведению работ повышенной опасности на объектах...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002672299
Дата охранного документа: 13.11.2018
26.02.2019
№219.016.c7de

Мобильная установка для подготовки промежуточных слоев нефтесодержащей жидкости

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли и может быть использовано при переработке нефтешламов установки промысловой подготовки нефти (УППН) для разделения стойких водонефтяных эмульсий промежуточных слоев. Изобретение касается мобильной установки для подготовки промежуточных слоев...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002680601
Дата охранного документа: 25.02.2019
05.09.2019
№219.017.c6f5

Система автоматизированного контроля работ на скважинах и нефтепромысловом оборудовании, не оснащенных или частично оснащенных асу тп

Изобретение относится к области добычи нефти и газа, в частности к инспектированию скважин и передаче информации о результатах контроля параметров технологического процесса добычи нефти и газа, и может быть использовано для снятия показаний и контроля проводимых работ на нефтегазовых скважинах...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002699101
Дата охранного документа: 03.09.2019
18.10.2019
№219.017.d78f

Инженерный симулятор процесса добычи и транспортировки продукции скважин

Изобретение относится к автоматизированным информационным системам в области нефтедобычи и может использоваться для подбора оптимального технологического режима процесса добычи и транспортировки нефти и газа в системе «скважина - промысловая система сбора и транспорта продукции скважин», а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002703359
Дата охранного документа: 16.10.2019
24.10.2019
№219.017.da7d

Установка дозирования реагента в трубопровод

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для наблюдения и управления операциями для введения в трубопровод различных составов с использованием дозаторов с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов жидких химических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002704037
Дата охранного документа: 23.10.2019
26.10.2019
№219.017.db1a

Способ очистки скребка нкт от примерзания в лубрикаторе

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для предотвращения примерзания очистного оборудования в лубрикаторе при очистке насосно-компрессорных труб (НКТ) от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), например, в условиях работы на обводненных скважинах. При...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002704176
Дата охранного документа: 24.10.2019
21.11.2019
№219.017.e3f0

Способ очистки труднодоступных и болотистых мест от нефтесодержащих отходов и разливов нефтепродуктов

Изобретение относится к области поддержания в надлежащем состоянии поверхности открытых водоемов и может быть использовано для очистки труднодоступных мест и болот от разливов нефтепродуктов, а также для разжижения высоковязких нефтяных эмульсий и твердых нефтесодержащих отходов и их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002706589
Дата охранного документа: 19.11.2019
Показаны записи 1-10 из 27.
27.09.2013
№216.012.6fa4

Способ депарафинизации нефтедобывающей скважины

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам борьбы с асфальтено-смоло-парафиновыми отложениями при добыче парафинистой нефти. Способ депарафинизации нефтедобывающей скважины включает создание в зоне отложения парафина температуры, превышающей температуру плавления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494231
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.04.2014
№216.012.be4a

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси

Станция предназначена для сбора и транспортирования водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Станция содержит коллектор 1, шурфовые насосные установки 2, 3, 4, гидроструйные насосы 5, 6, 7, сепаратор 8,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514454
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c49e

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Станция содержит коллектор (1), сепаратор (2) с двумя выходами (3)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516093
Дата охранного документа: 20.05.2014
27.06.2014
№216.012.d86d

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси

Станция предназначена для перекачки и сепарации многофазной смеси. Станция содержит коллектор 1, шурфовые насосные установки 2,3, гидроструйные насосы 4,5,6, сепаратор 7, счетчик учета жидкости 8, дренажную емкость 9, выходной напорный трубопровод 10, запорные элементы 11-28, обратные клапаны...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002521183
Дата охранного документа: 27.06.2014
27.07.2014
№216.012.e58a

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси

Станция предназначена для сбора и транспортирования водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Станция содержит входные трубопроводы и выходной напорный трубопровод, трубный сепаратор, гидроструйный блок с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524552
Дата охранного документа: 27.07.2014
10.01.2015
№216.013.1a38

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси

Станция предназначена для перекачки и сепарации многофазной смеси. Станция содержит входной трубопровод, узел дозированной подачи реагента-деэмульгатора, как минимум одну шурфовую насосную установку, как минимум один гидроструйный насос с пассивным входом и активным входом, сепарационную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002538140
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.02.2015
№216.013.23b5

Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540594
Дата охранного документа: 10.02.2015
20.02.2015
№216.013.27b3

Нефтегазосборная станция

Изобретение относится к области нефтедобычи. Станция содержит групповую замерную установку 1, фильтр 2, гидроструйный блок 3, трубный сепаратор 4, сепарационную емкость 5, дренажную емкость 6, нефтегазоотделитель 7, пункт налива нефти 8, блок 9 подачи реагента-деэмульгатора, установку 10 учета...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541620
Дата охранного документа: 20.02.2015
13.01.2017
№217.015.668c

Способ возведения сооружения на слабонесущих грунтах в акватории водных объектов

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении сооружений в акватории водных объектов. Способ возведения сооружения на слабонесущих грунтах в акватории водных объектов включает устройство подушки поверх естественного основания, устройство технологических скважин...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002592004
Дата охранного документа: 20.07.2016
25.08.2017
№217.015.a89c

Автоматизированный стенд для обучения персонала по эксплуатации нефтепромыслового оборудования

Изобретение относится к средствам обучения персонала нефтегазодобывающих предприятий и может быть использован для обучения, контроля знаний по эффективному и безопасному ведению технологических процессов добычи нефти и газа. Обучение персонала осуществляется с использованием интерактивного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611275
Дата охранного документа: 21.02.2017
+ добавить свой РИД