Результат интеллектуальной деятельности: Восковой корректирующий состав

Настоящее изобретение относится к корректирующим составам для устранения дефектов, возникающих на резиновых, пластиковых, деревянных поверхностях, а также для восстановления базового слоя кузовов автомобилей без нанесения ущерба поверхности.

Из существующего уровня техники известен состав, содержащий вещество восковой структуры, пигмент, и жидкий силиконовый полимерный материал в следующих пропорциях: карнаубский воск 5%; монтановый воск 35%; парафин 35%; пигмент 13%; жидкий силиконовый полимерный материал 12% [патент США US 5821291 A от 13.10.1998. Stick for filling, masking and sealing scratches in a painted substrate. МПК C08L 91/06; C09D 5/34. Заявка №829908 от 26.03.1997]. Данный состав обладает недостаточной пластичностью, что не обеспечивает качественного заполнения глубоких царапин и сколов, не обладает высокой адгезией с поверхностью кузова транспортного средства, а также не обеспечивает желаемого антикоррозионного действия препарата. Кроме того, в нем использованы дорогостоящие материалы.

Известен состав для защитного покрытия с полирующими свойствами [патент РФ RU 2031917 С1, опубл. 27.03.1995. Состав для защитного покрытия с полирующими свойствами. МПК C09D 191/06, C09D 5/08, C09D 183/04. Заявка: 5006231/05 от 23.10.1991], содержащий монтановый воск, парафин нефтяной, шерстный жир, стеариновую кислоту, полиэтилсилоксановую жидкость, водный раствор аммиака, уайт-сприт, воду. Недостатком данного состава является невозможность длительного хранения состава, т.к. входящий в его состав жир животного происхождения не имеет длительного срока хранения.

Также известен состав мелков для защиты поверхностей транспортных средств от атмосферных явлений, который одновременно является средством автокосметики, и используется, в частности, для заделки различных дефектов поверхности транспортного средства [Патент РФ RU 2008137704/04, опубл. 20.07.10 г. Восковой состав для реставрации поверхностей транспортного средства. МПК C09D 191/06, C09D 183/04, C08L 91/06, C08L 93/04. Заявка: 2008137704/04, от 19.09.2008]. Их получают на основе композиций, содержащих 30% карнаубского воска, 40% церезина, 10,8% пигмента, 9% слюды, 0,2% полиметилсилоксана, 10% абиетиновой кислоты.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является [патент РФ RU 2135538, опубл. 27.08.1999 г. Состав карандаша для нанесения красочных покрытий. МПК C09D 13/00. Заявка: 2135538 от 29.10.1997 г.], в котором приводится состав мелков для окрашивания различных поверхностей: бумаги, картона, холста, резины, дерева, стекла и т.д., и может быть использовано для художественных целей. Состав получают на основе композиций, включающих в себя 10÷90% твердого связующего (технический стеарин, парафин, олеин, церезин, воск буроугольный или экстракционный, антистаритель или их смесь), 0,1÷30% масло, 0,01÷40% соединения металлов, пигмент и различные наполнители (мерталлит, бентонин, алюминиевый или бронзовый порошок).

Техническим результатом заявляемого изобретения является создание воскового состава:

- простого в применении;

- имеющего длительный срок годности и хранения;

- обеспечивающего водоотталкивающие свойства;

- с высокой пластичностью и адгезией.

Данный технический результат достигается за счет того, что корректирующий состав для устранения дефектов включает в себя петролатум ПЗС, наполнитель (слюда), пигмент (технический углерод П-234) и дополнительно содержит пластификатор (вазелиновое масло).

В качестве основы корректирующего состава используется петролатум с температурой плавления не ниже 70°С.

Срок годности корректирующего состава зависит от срока годности компонентов и обычно составляет 2÷3 года. Срок годности различных компонентов приведены в таблице 1.

После нанесения продукта на поверхность, основа корректирующего состава (петролатум ПЗС) создает защитный слой, отталкивающий влагу и грязь, тем самым обеспечивает водоотталкивающие свойства (пример приведен на фигуре 1).

Наполнитель в составе композиции обеспечивает равномерность нанесения продукта на обрабатываемую поверхность, а также требуемые качества покрытия (глянец или матовость). В качестве наполнителя использована слюда (флоготип или мусковит). Пример поверхности, обработанной корректирующим составом, представлена на фигуре 2.

Для придания составу цвета, соответствующего цвету восстанавливаемой поверхности, в него добавляются пигменты. Для маскировки царапин на покрышках в шинной промышленности, требуется корректирующий состав черного цвета, поэтому в качестве пигмента используется технический углерод П-234.

Пластификатор позволяет получить требуемую пластичность, мягкость композиции и обеспечивает требуемое качество нанесения на поверхность. С увеличением содержания пластификатора пластичность, мягкость и адгезия образца возрастает. На фигуре 3 представлены образцы с содержанием пластификатора.

Преимуществом заявляемого технического решения является однородность корректирующего состава по своей структуре, получение равномерно окрашенного, черного, воскоподобного продукта с температурой плавления 45÷65°С. Рецептура изобретения приведена в таблице 2.

Специфичность рецептуры разрабатываемого корректирующего состава обеспечивает легкое его нанесение на обрабатываемую поверхность, хорошую маскировку дефектов. После воздействия пониженной температуры (сухой лед) внешний вид обработанной корректирующим составом поверхности не изменятся, что выражается в отсутствии изменения цвета, возникновения растрескивания, выкрашивания и осыпания (образец, прошедший испытания приведен на фрагменте 4).

Технология получения воскового состава состоит в следующем. В смеситель с обогреваемой рубашкой загружают все компоненты состава. Приготовление осуществляется при температуре 90°С при интенсивном перемешивании до полного расплавления основы и образования однородной композиции.

Готовые корректирующие составы расфасовывают в упаковки, предохраняющие продукцию от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.

Использование заявляемого корректирующего состава происходит следующим образом.

Восковой корректор наносится аккуратными движениями сначала поперек, а затем вдоль царапины, уделяя внимание самым мелким повреждениям. Как только поврежденный участок будет скрыт, можно приступать к полировке обработанной поверхности сухой ветошью, что позволит устранить избыток корректирующего состава.