БЫТОВОЙ ПРИБОР ДЛЯ УХОДА ЗА БЕЛЬЕМ С НАСОСОМ

Уровень техники

Для эффективного ухода за бельем в обычных приборах для ухода за бельем, рассчитанных на большие объемы загрузки, предусмотрена система перекачки, посредством которой можно откачивать стиральную жидкость из бака для стирального раствора и затем снова возвращать его в бак для стирального раствора. Чтобы удалить стиральную жидкость из прибора для ухода за бельем по завершении процесса ухода за бельем, в обычных приборах для ухода за бельем также предусматривают откачивающую систему. Для систем перекачки и откачки необходимы насосы, обеспечивающие эффективную перекачку стиральной жидкости в приборе для ухода за бельем или эффективную откачку стиральной жидкости из прибора для ухода за бельем.

В патентной заявке WO 2014/161869 А1 раскрыт насос для стиральной машины, содержащий отводящий элемент для направления стиральной жидкости в систему перекачки или систему откачки.

В патентной заявке ЕР 2 559 802 А1 раскрыт насос для стирального насоса, содержащий центральное отверстие для всасывания стиральной жидкости и нагнетательный патрубок для прокачки стиральной жидкости из насоса для стирального раствора.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей изобретения является разработка прибора для ухода за бельем с насосом, обеспечивающим эффективную прокачку стиральной жидкости в приборе для ухода за бельем.

Поставленная задача решена объектом изобретения с признаками, раскрытыми в независимом пункте формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты на фигурах, в описании и в зависимых пунктах формулы.

Согласно первому аспекту изобретения, задача решена прибором для ухода за бельем с насосом, причем насос содержит всасывающую камеру, ограниченную стенкой всасывающей камеры и содержащую всасывающий патрубок для гидравлического соединения с всасывающей линией, причем насос содержит перекачивающую нагнетательную камеру, ограниченную стенкой перекачивающей нагнетательной камеры и содержащую перекачивающий нагнетательный патрубок для гидравлического соединения с перекачивающей линией, причем насос содержит откачивающую нагнетательную камеру, ограниченную стенкой откачивающей нагнетательной камеры и содержащую откачивающий нагнетательный патрубок для гидравлического соединения с откачивающей линией, причем откачивающая нагнетательная камера и перекачивающая нагнетательная камера гидравлически соединены с всасывающей камерой, причем стенка откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке перекачивающей нагнетательной камеры и к стенке всасывающей камеры.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что за счет радиального смещения откачивающей нагнетательной камеры относительно перекачивающей нагнетательной камеры внутри насоса обеспечивает возможность прилегания стенки откачивающей нагнетательной камеры к стенке перекачивающей нагнетательной камеры и стенке всасывающей камеры, что, в свою очередь, позволяет изменить, например, длину всасывающей камеры и, тем самым, размер насоса. Кроме того, благодаря выгодному радиальному расположению нагнетательных камер и, тем самым, тяжелых приводов можно также изменить положение центра тяжести насосной системы. Это позволяет сместить центр тяжести не только в осевом направлении для сведения к минимуму момента зажима при подсоединении насоса, но и по центру на осевую линию насоса, благодаря чему при резьбовом соединении насоса не потребуется учитывать дополнительные боковые опрокидывающие моменты.

В обычных приборах для ухода за бельем откачивающая нагнетательная камера и перекачивающая нагнетательная камера расположены на разных сторонах насоса для стирального раствора, в результате чего стенка откачивающей нагнетательной камеры не всегда прилегает к стенке перекачивающей нагнетательной камеры.

В насосе прибора для ухода за бельем, описываемого изобретением, при уменьшении длины всасывающей камеры можно радиально сместить откачивающую нагнетательную камеру относительно перекачивающей нагнетательной камеры внутри насоса. Таким образом, при сохранении объема откачивающей и перекачивающей нагнетательной камеры можно уменьшить длину и, тем самым, объем всасывающей камеры, что даст уменьшение размера насоса в целом. Таким образом, насос, одновременно выполняющий функции откачки и перекачки, может использоваться в условиях ограниченного монтажного пространства и удовлетворять требованиям к позиционированию центра тяжести насосной системы.

Кроме того, радиальное смещение откачивающей нагнетательной камеры в насосной системе позволяет выполнить монтаж таким образом, чтобы стенка откачивающей нагнетательной камеры прилегала к стенке перекачивающей нагнетательной камеры и стенке всасывающей камеры, и чтобы в результате можно было увеличить объем фильтрующего элемента или фильтрующей камеры насоса со стороны всасывания. Кроме того, осевое и радиальное смещение откачивающей и перекачивающей нагнетательной камеры позволяет оптимально сместить центр тяжести насосной системы, в результате чего можно свести к минимуму крутящий зажимной момент при подсоединении насоса и дополнительный боковой опрокидывающий момент, обусловленный расположением перекачивающей нагнетательной камеры сбоку от насосной системы.

Под прибором для ухода за бельем понимают прибор, используемый для ухода за бельем, например, стиральную или сушильную машину. В частности, под таким прибором для ухода за бельем понимают бытовой прибор для ухода за бельем, то есть прибор для ухода за бельем, используемый в домашнем хозяйстве для обработки белья в характерных для домашнего хозяйства объемах.

В предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем стенка откачивающей нагнетательной камеры на стороне, обращенной к перекачивающей нагнетательной камере, содержит первую область стенки откачивающей нагнетательной камеры и следующую область стенки откачивающей нагнетательной камеры, причем первая область стенки откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке перекачивающей нагнетательной камеры, при этом следующая область стенки откачивающей нагнетательной камеры находится в контакте с внешней областью насоса, причем первая область стенки откачивающей нагнетательной камеры, в частности, больше следующей области стенки откачивающей нагнетательной камеры.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что за счет конструктивного радиального смещения откачивающей нагнетательной камеры в насосной системе первая область стенки откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке перекачивающей нагнетательной камеры, что приводит к эффективному уменьшению размера насоса.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем стенка откачивающей нагнетательной камеры на стороне, обращенной к всасывающей камере, содержит первый участок стенки откачивающей нагнетательной камеры и следующий участок стенки откачивающей нагнетательной камеры, причем первый участок стенки откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке всасывающей камеры, причем следующий участок стенки откачивающей нагнетательной камеры находится в контакте с внешней областью насоса, и причем первый участок стенки откачивающей нагнетательной камеры, в частности, больше следующего участка стенки откачивающей нагнетательной камеры.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что вследствие конструктивного радиального смещения откачивающей нагнетательной камеры внутри насоса следующий участок стенки откачивающей нагнетательной камеры не прилегает к стенке всасывающей камеры, что приводит к эффективному уменьшению размера насоса.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем стенка перекачивающей нагнетательной камеры на стороне, обращенной к откачивающей нагнетательной камере и всасывающей камере, содержит первый участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры и следующий участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры, причем первый участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке откачивающей нагнетательной камеры, при этом следующий участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке всасывающей камеры, причем следующий участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры, в частности, больше первого участка стенки перекачивающей нагнетательной камеры.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что вследствие радиального смещения откачивающей нагнетательной камеры внутри насоса первый участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке откачивающей нагнетательной камеры, что приводит к эффективному уменьшению размера насоса и повышает компактность конструкции насоса с оптимальным расположением центра тяжести.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем стенка всасывающей камеры на стороне, обращенной к перекачивающей нагнетательной камере, содержит первый участок стенки всасывающей камеры и следующий участок стенки всасывающей камеры, причем первый участок стенки всасывающей камеры прилегает к стенке перекачивающей нагнетательной камеры, при этом следующий участок стенки всасывающей камеры находится в контакте с внешней областью насоса, причем первый участок стенки всасывающей камеры, в частности, больше следующего участка стенки всасывающей камеры.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что вследствие радиального и/или осевого смещения откачивающей нагнетательной камеры в насосной системе размер всасывающей камеры изменяется таким образом, что, например, следующий участок стенки всасывающей камеры не прилегает к стенке перекачивающей нагнетательной камеры. Кроме того достигают технического преимущества, заключающегося в том, что радиальное и осевое смещение обеих нагнетательных камер друг относительно друга и относительно общей всасывающей камеры может повлиять на конструктивную толщину стенок насосной системы. Это особенно важно в том случае, если выбранный технологический процесс, в частности, литье пластмасс под давлением, вынуждает выдерживать определенную минимальную или максимальную толщину стенок, чтобы деформация компонентов и длительность процесса оставались в разумных пределах.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем всасывающая камера вдоль осевой продольной оси имеет осевую длину, причем осевая продольная ось всасывающей камеры проходит от стенки откачивающей нагнетательной камеры до стороны всасывающей камеры, противоположной стенке откачивающей нагнетательной камеры, причем перекачивающая нагнетательная камера вдоль следующей осевой продольной оси имеет следующую осевую длину, причем следующая осевая продольная ось, в частности, наклонена под некоторым углом, в частности под прямым углом, к осевой продольной оси, причем осевая длина всасывающей камеры меньше следующей осевой длины перекачивающей нагнетательной камеры.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что уменьшение осевой длины всасывающей камеры относительно следующей осевой длины перекачивающей нагнетательной камеры позволяет уменьшить объем всасывающей камеры, что, в свою очередь, позволяет уменьшить габариты насоса и устанавливать насос даже в условиях ограниченного монтажного пространства в приборах для ухода за бельем.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем насос содержит двигатель насоса и рабочее колесо, причем двигатель насоса выполнен с возможностью привода рабочего колеса в некотором направлении вращения для прокачки стиральной жидкости из всасывающей камеры в перекачивающую нагнетательную камеру и через перекачивающий нагнетательный патрубок в перекачивающую линию.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что привод рабочего колеса от двигателя насоса позволяет эффективно перекачивать стиральную жидкость из перекачивающей нагнетательной камеры в перекачивающую линию.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем насос содержит следующий двигатель насоса и следующее рабочее колесо, причем следующий двигатель насоса выполнен с возможностью привода следующего рабочего колеса в некотором направлении вращения для прокачки стиральной жидкости из всасывающей камеры в откачивающую нагнетательную камеру и через откачивающий нагнетательный патрубок в откачивающую линию.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что привод следующего рабочего колеса от следующего двигателя насоса позволяет эффективно откачивать стиральную жидкость из откачивающей нагнетательной камеры в откачивающую линию.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем двигатель насоса или следующий двигатель насоса содержит электродвигатель, в частности бесщеточный двигатель постоянного тока (БДПТ) или бесщеточный синхронный двигатель с возбуждением от постоянных магнитов.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что электродвигатель, в частности, бесщеточный двигатель постоянного тока или синхронный двигатель, позволяет насосу эффективно осуществлять процессы откачки и перекачки.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем насос содержит разделительную стенку, расположенную между всасывающей камерой и откачивающей нагнетательной камерой, причем разделительная стенка содержит отверстие или окно, и насос содержит следующую разделительную стенку, расположенную между всасывающей камерой и перекачивающей нагнетательной камерой, причем следующая разделительная стенка имеет следующее отверстие или следующее окно.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что разделительная стенка или следующая разделительная стенка эффективно разграничивает всасывающую камеру и откачивающую нагнетательную камеру или всасывающую камеру и перекачивающую нагнетательную камеру.

Отверстие или окно либо следующее отверстие или следующее окно обеспечивает эффективное гидравлическое соединение между всасывающей камерой и откачивающей нагнетательной камерой или всасывающей камерой и перекачивающей нагнетательной камерой.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем отверстие или окно либо следующее отверстие или следующее окно смещены относительно центра разделительной стенки или следующей разделительной стенки.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что смещение или радиальное смещение отверстия или окна либо следующего отверстия или следующего окна относительно разделительной стенки позволяет задавать эффективные и выгодные гидродинамические свойства потока стиральной жидкости, движущегося из всасывающей камеры в откачивающую нагнетательную камеру или перекачивающую нагнетательную камеру.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем откачивающий нагнетательный патрубок или перекачивающий нагнетательный патрубок наклонен под некоторым углом относительно вертикальной оси насоса, в частности под углом от 1° до 45°.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что наклон откачивающего нагнетательного патрубка или перекачивающего нагнетательного патрубка относительно вертикальной оси насоса позволяет обеспечить особенно эффективное гидравлическое соединение насоса с откачивающей линией или перекачивающей линией. Таким образом, можно улучшить производительность и удаление воздуха из насосной системы.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем всасывающий патрубок наклонен под некоторым следующим углом относительно горизонтальной оси насоса, в частности под следующим углом от 1° до 45°.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что наклон всасывающего патрубка относительно горизонтальной оси насоса позволяет обеспечить особенно эффективное гидравлическое соединение насоса с всасывающей линией. Кроме того, это позволяет достичь благоприятного конструктивного и функционального компромисса между уклоном, воздухоотводом, разделением двухфазной смеси и другими характеристиками насоса.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем насос содержит фильтрующий элемент, размещенный в полости насоса, причем фильтрующий элемент зафиксирован в полости, в частности, крышкой фильтра.

Таким образом достигают технического преимущества, заключающегося в том, что фильтрующий элемент, содержащий, в частности, ловушку посторонних тел, обеспечивает эффективную фильтрацию стиральной жидкости во время перекачки и откачки.

В следующем предпочтительном варианте осуществления прибора для ухода за бельем насос содержит некоторое количество уплотнительных элементов, расположенных на всасывающем патрубке, перекачивающем нагнетательном патрубке и/или откачивающем нагнетательном патрубке для обеспечения гидравлического уплотнения между всасывающим патрубком и всасывающей линией, между перекачивающим нагнетательным патрубком и перекачивающей линией и/или между откачивающим нагнетательным патрубком и откачивающей линией.

Таким образом, достигают технического преимущества, заключающегося в том, что за счет уплотнительных элементов может быть гарантировано эффективное гидравлическое уплотнение между подключенными к насосу линиями и насосом.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления изобретения, рассмотренные ниже детально, изображены на фигурах:

Фигура 1: схематичное изображение прибора для ухода за бельем.

Фигура 2: вид спереди насоса прибора для ухода за бельем.

Фигура 3: вид сбоку насоса прибора для ухода за бельем.

Фигура 4: схематичное изображение камер насоса прибора для ухода за бельем.

Осуществление изобретения

На фигуре 1 схематично изображен общий вид прибора 100 для ухода за бельем, например стиральной машины. Прибор 100 для ухода за бельем содержит контейнер 101 для хранения, также называемый промывочным лотком и предназначенный для заполнения моющим средством или другими жидкими веществами. Прибор 100 для ухода за бельем содержит дверцу 103 для загрузки бельем прибора 100 для ухода за бельем.

На фигуре 2 представлен вид насоса прибора для ухода за бельем спереди. Насос 105 содержит всасывающую камеру 107, ограниченную стенкой 109 всасывающей камеры и содержащую всасывающий патрубок 111, который, в свою очередь, может быть гидравлически соединен с всасывающей линией. Кроме того, насос 105 содержит откачивающую нагнетательную камеру 113, ограниченную стенкой 115 откачивающей нагнетательной камеры и содержащую откачивающий нагнетательный патрубок 117, который, в свою очередь, может быть гидравлически соединен с откачивающей линией. Кроме того, насос 105 содержит перекачивающую нагнетательную камеру 119, ограниченную стенкой 121 перекачивающей нагнетательной камеры и содержащую перекачивающий нагнетательный патрубок 123, который, в свою очередь, может быть гидравлически соединен с перекачивающей линией перекачивающей системы.

Всасывающая камера 107, откачивающая нагнетательная камера 113 и перекачивающая нагнетательная камера 119, находящиеся внутри насоса 105, изображены на фигуре 2 лишь схематично. Кроме того, на фигуре 2 не показана всасывающая линия, откачивающая линия и перекачивающая линия. Хотя это и не показано на фигуре 2, стенка 115 откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке 121 перекачивающей нагнетательной камеры и стенке 109 всасывающей камеры. Кроме того, на фигуре 2 не показано, что откачивающая нагнетательная камера 113 и перекачивающая нагнетательная камера 119 гидравлически соединены с всасывающей камерой 107.

На внешней стороне насоса 105 расположен демпфирующий участок 125, опирающийся на не показанный на фигуре 2 корпус прибора 100 для ухода за бельем и предназначенный для демпфирования колебаний насоса 105 относительно корпуса прибора.

Насос 105 может всасывать стиральную жидкость через всасывающий патрубок 111 из всасывающей линии во всасывающую камеру 107. Насос 105 может подавать всосанную стиральную жидкость либо через откачивающую нагнетательную камеру 113 и откачивающий нагнетательный патрубок 117 в откачивающую линию для выведения стиральной жидкости из прибора 100 для ухода за бельем, либо через перекачивающую нагнетательную камеру 119 и перекачивающий нагнетательный патрубок 123 в перекачивающую линию для перекачки стиральной жидкости в перекачивающей системе прибора 100 для ухода за бельем, то есть повторной подачи в бак для стирального раствора прибора 100 для ухода за бельем.

На фигуре 3 показан вид сбоку насоса прибора для ухода за бельем, изображенного на фигуре 2. На фигуре 3 видна всасывающая камера 107 насоса 105, причем всасывающая камера 107 ограничена стенкой 109 всасывающей камеры и содержит всасывающий патрубок 111. Откачивающая нагнетательная камера 113 насоса 105, не показанная на фигуре 3, ограничена стенкой 115 откачивающей нагнетательной камеры и содержит откачивающий нагнетательный патрубок 117. Кроме того, насос 105 содержит перекачивающую нагнетательную камеру 119, изображенную на фигуре 3 лишь только схематично, ограниченную стенкой 121 перекачивающей нагнетательной камеры и содержащую перекачивающий нагнетательный патрубок 123.

Откачивающий нагнетательный патрубок 117 и/или перекачивающий нагнетательный патрубок 123 может быть наклонен под некоторым углом относительно вертикальной оси 131 насоса 105. Всасывающий патрубок 111 может быть наклонен под некоторым следующим углом относительно горизонтальной оси 133 насоса 105.

Между всасывающей камерой 107 и откачивающей нагнетательной камерой 113 расположена разделительная стенка 127, отделяющая всасывающую камеру 107 от откачивающей нагнетательной камеры 113. Разделительная стенка 127 содержит отверстие 129 или окно, гидравлически соединяющее всасывающую камеру 107 с откачивающей нагнетательной камерой 113. Между всасывающей камерой 107 и перекачивающей нагнетательной камерой 119 может быть расположена следующая разделительная стенка со следующим отверстием или следующим окном, гидравлически соединяющим всасывающую камеру 107 с перекачивающей нагнетательной камерой 119. Следующая разделительная стенка не показана на фигуре 3.

На фигуре 4 схематично изображены камеры насосной системы прибора для ухода за бельем. Насос 105 содержит всасывающую камеру 107, ограниченную стенкой 109 всасывающей камеры и содержащую всасывающий патрубок 111. Кроме того, насос 105 содержит откачивающую нагнетательную камеру 113, ограниченную стенкой 115 откачивающей нагнетательной камеры. Кроме того, насос 105 содержит перекачивающую нагнетательную камеру 119, ограниченную стенкой 121 перекачивающей нагнетательной камеры. Откачивающий нагнетательный патрубок 117 и перекачивающий нагнетательный патрубок 123 не показаны на фигуре 4.

Гидравлическое соединение откачивающей нагнетательной камеры 113 с всасывающей камерой 107 и перекачивающей нагнетательной камеры 119 с всасывающей камерой 107 не показано на фигуре 4.

Как показано на фигуре 4, стенка 115 откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке 121 перекачивающей нагнетательной камеры и к стенке 109 всасывающей камеры. В частности, стенка 115 откачивающей нагнетательной камеры на стороне, обращенной к стенке 121 перекачивающей нагнетательной камеры, содержит первую область 135 стенки откачивающей нагнетательной камеры и следующую область 137 стенки откачивающей нагнетательной камеры. Первая область 135 стенки откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке 121 перекачивающей нагнетательной камеры, а следующая область 137 стенки откачивающей нагнетательной камеры находится в контакте с внешней областью 139 насоса 105. В частности, первая область 135 стенки откачивающей нагнетательной камеры может быть больше следующей области 137 стенки откачивающей нагнетательной камеры.

Кроме того, стенка 115 откачивающей нагнетательной камеры на стороне, обращенной к всасывающей камере 107, содержит первый участок 141 стенки откачивающей нагнетательной камеры и следующий участок 143 стенки откачивающей нагнетательной камеры. Первый участок 141 стенки откачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке 109 всасывающей камеры. Следующий участок 143 стенки откачивающей нагнетательной камеры находится в контакте с внешней областью 139 насоса 105. В частности, первый участок 141 стенки откачивающей нагнетательной камеры больше следующего участка 143 стенки откачивающей нагнетательной камеры.

В частности, стенка 121 перекачивающей нагнетательной камеры на стороне, обращенной к откачивающей нагнетательной камере 113 и всасывающей камере 107, содержит первый участок 145 стенки перекачивающей нагнетательной камеры и следующий участок 147 стенки перекачивающей нагнетательной камеры. Первый участок 145 стенки перекачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке 115 откачивающей нагнетательной камеры. Следующий участок 147 стенки перекачивающей нагнетательной камеры прилегает к стенке 109 всасывающей камеры. В частности, следующий участок 147 стенки перекачивающей нагнетательной камеры больше первого участка 145 стенки перекачивающей нагнетательной камеры.

Стенка 109 всасывающей камеры на стороне, обращенной к перекачивающей нагнетательной камере 119, содержит первый участок 149 стенки всасывающей камеры и следующий участок 151 стенки всасывающей камеры. Первый участок 149 стенки всасывающей камеры прилегает к стенке 121 перекачивающей нагнетательной камеры. Следующий участок 151 стенки всасывающей камеры находится в контакте с внешней стороной 139 насоса 105. Первый участок 149 стенки всасывающей камеры, в частности, больше следующего участка 151 стенки всасывающей камеры.

Всасывающая камера 107 имеет осевую продольную ось 153, проходящую от стенки 115 откачивающей нагнетательной камеры до стороны всасывающей камеры 107, противоположной стенке 115 откачивающей нагнетательной камеры. Перекачивающая нагнетательная камера 119 имеет следующую осевую продольную ось 155, расположенную, в частности, под углом, в частности под прямым углом, к осевой продольной оси 153. Осевая длина 157 всасывающей камеры 107 вдоль осевой продольной оси 153, в частности, меньше следующей осевой длины 159 перекачивающей нагнетательной камеры 119 вдоль следующей осевой продольной оси 155.

Модульная конструкция всасывающей камеры 107, откачивающей нагнетательной камеры 113 и перекачивающей нагнетательной камеры 119, показанная на фигуре 4, в целях оптимального использования монтажного пространства и обеспечения оптимальной функциональности содержит встроенный в насос 105 фильтрующий элемент, в частности ловушку посторонних тел, и двигатель насоса, причем необходимо свести к минимуму смещение центра тяжести и обеспечить высокий КПД насоса 105.

Радиальное смещение между всасывающей камерой 107, откачивающей нагнетательной камерой 113 и перекачивающей нагнетательной камерой 119, показанное на фигуре 4, позволяет существенно повысить компактность конструкции и, тем самым, уменьшить размер насоса 105 и оптимизировать расположение центра тяжести. За счет смещения откачивающей нагнетательной камеры 113 можно компенсировать дополнительный крутящий момент или боковой опрокидывающий момент, обусловленный боковым расположением перекачивающей нагнетательной камеры 119. Такое центральное размещение всасывающего патрубка 111 позволяет осуществлять всасывание без предварительного закручивания и, тем самым, с меньшими потерями давления, что оказывает благоприятное влияние на встроенную в фильтрующий элемент насоса 105 уплотняющую шайбу, например, шайбу тарельчатой пружины, отделяющую всасывающую камеру 107 от откачивающей нагнетательной камеры 113 за счет более гармоничной деформации или удлинения. Благодаря этому напряжения уплотнительной шайбы, обусловленные уплотнением и монтажом, снизятся и будут приблизительно постоянными во всех направлениях.

Таким образом, можно реализовать гидравлические свойства насоса 105 с учетом уменьшенного монтажного пространства, не сокращая объем откачивающей нагнетательной камеры 113 и перекачивающей нагнетательной камеры 119. Кроме того, использование сложных насосных систем становится возможным даже в условиях ограниченного пространства, например, в приборах в компактных корпусах. Кроме того, за счет радиального смещения или подъема откачивающей нагнетательной камеры 113 можно улучшить позиционирование фильтрующего элемента, в частности, ловушки посторонних тел. Кроме того, более высокое расположение всасывающего патрубка 111 позволяет оптимизировать удаление воздуха из всасывающей камеры 107, в результате чего после удаления воздуха в верхней области всасывающей камеры 107 остается меньший объем воздуха. Кроме того, оптимальное использование монтажного пространства обеспечивается оптимизацией направления извлечения инструмента. Кроме того, можно уменьшить максимальную длину насоса 105. Кроме того, расстояние между нижней группой или отчеканенным нижним металлическим листом и насосом 105 может зависеть от радиального смещения откачивающей нагнетательной камеры 113 вверх.

Кроме того, позиционирование центра тяжести на продольной оси насоса может быть улучшено радиальным смещением нагнетательных камер насоса, что приводит к уменьшению зажимающего момента при креплении насоса. Кроме того, центр тяжести насоса 105 в направлении продольной оси может быть достигнут путем смещения откачивающей нагнетательной камеры 113 при расположенной сбоку перекачивающей нагнетательной камере 119, что позволяет устранить или уменьшить крутящие моменты на продольной оси насоса, то есть свести к минимуму дополнительные опрокидывающие моменты, накладывающиеся на зажимающий момент. Кроме того, можно отказаться от дополнительных точек опоры насоса 105 на нижней группе за счет оптимизации расположения центра тяжести.

Все признаки, раскрытые и изображенные в связи с отдельными вариантами осуществления изобретения, можно комбинировать в рамках изобретения в различных сочетаниях, чтобы одновременно реализовать их преимущества.

Объем настоящего изобретения определен формулой изобретения и не ограничивается признаками, раскрытыми в описании или изображенными на фигурах.

Список ссылочных обозначений

100 прибор для ухода за бельем

101 промывочный лоток

103 дверца

105 насос

107 всасывающая камера

109 стенка всасывающей камеры

111 всасывающий патрубок

113 откачивающая нагнетательная камера

115 стенка откачивающей нагнетательной камеры

117 откачивающий нагнетательный патрубок

119 перекачивающая нагнетательная камера

121 стенка перекачивающей нагнетательной камеры

123 перекачивающий нагнетательный патрубок

125 демпфирующий участок

127 разделительная стенка

129 отверстие

131 вертикальная ось

133 горизонтальная ось

135 первая область стенки откачивающей нагнетательной камеры

137 следующая область стенки откачивающей нагнетательной камеры

139 внешняя область насоса

141 первый участок стенки откачивающей нагнетательной камеры

143 следующий участок стенки откачивающей нагнетательной камеры

145 первый участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры

147 следующий участок стенки перекачивающей нагнетательной камеры

149 первый участок стенки всасывающей камеры

151 следующий участок стенки всасывающей камеры

153 осевая продольная ось всасывающей камеры

155 следующая осевая продольная ось перекачивающей нагнетательной камеры

157 осевая длина всасывающей камеры

159 следующая осевая длина перекачивающей нагнетательной камеры