Результат интеллектуальной деятельности: НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С6-С8

Изобретение относится к катализаторам гидрирования ароматического сырья и может быть использовано в нефтехимической отрасли промышленности.

Процессы гидрирования ароматических соединений традиционно используют для производства важных продуктов нефтехимии.

Гидрирование бензола, в основном, направлено на производство циклогексана, используемого для производства капролактама, полимеризацией которого получают синтетическое волокно.

Ароматические углеводороды, являющиеся сырьем для каталитического гидрирования, как правило, получают путем дистилляции продуктов риформинга и/или пиролиза бензинов.

Конверсию бензола осуществляют путем каталитического гидрирования бензола в циклогексан.

В качестве катализаторов гидрирования ароматических углеводородов С6-С8 могут быть использованы катализаторы на основе благородных металлов VIII группы Периодической системы при проведении процесса в жидкой или газовой фазах. Газофазное гидрирование ароматических углеводородов осложняется отводом тепла, что в свою очередь негативно сказывается на селективности процесса. Гидрирование в жидкой фазе более предпочтительно, так как не требует сложного аппаратурного оформления, свойственного проведению процесса в газовой фазе. Кроме того, использование низких температур жидкофазного гидрирования обеспечивает значительно меньший выход побочных продуктов, снижение потерь. Поэтому наиболее предпочтительным является проведение процесса с использованием гетерогенных катализаторов в жидкой фазе. Последние в отличие от гомогенных не так чувствительны к содержанию воды в сырье, а экономические затраты на их регенерацию более приемлемы. Традиционно гетерогенный катализатор гидрирования ароматических соединений состоит из носителя, связующего и одного или нескольких активных металлов. В качестве активного компонента носителя наиболее часто используют оксиды алюминия (RU 2277079, 2001), кремния (RU 2404950, 2006), синтетические алюмосиликаты (RU 2296618, 2007). Применение носителя с мезопористой структурой оксида алюминия в качестве компонента катализатора описано в RU 2138329, 1999, RU 2198733, 2003, RU 2683776, 2015, US 5942645A, 1997, Е 0669162 В1, 1999, ЕР 0619143 А1, 1994, оксида кремния - в DE 2001128242 А1, 2001, CN 102753266 В, 2010, синтетических алюмосиликатов - в USA 5308814, 1994. В патенте RU 2138329, 1999 γ-оксид алюминия модифицируют хлором, оловом, оксидом кремния, оксидом вольфрама, триэтиленгликолем. Полученный катализатор обладает повышенной производительностью и устойчивостью к наличию соединений серы в сырье, кроме того он достаточно дешевый ввиду низкого содержания благородных металлов. В патенте CN 102753266 В катализатор готовят на аморфном оксиде кремния путем пропитки раствором активного металла и солями щелочноземельных металлов II группы. В патенте RU 2296618, 2005 в качестве носителя катализатора используют цеолит H-ZSM-5 с добавкой монтмориллонита или оксида алюминия, которые способствуют формированию высокодисперсных соединений активного металла. В данных работах показано, что использование катализаторов на основе мезопористых оксидов алюминия, кремния, цеолитов для гидрирования ароматических соединений в циклопарафины, позволяет существенно снизить долю побочных веществ при снижении потерь целевых продуктов. Известно, что мезопористые носители значительно увеличивают диффузию молекул субстрата к активным центрам, что обеспечивает наилучшую эффективность по сравнению с использованием микропористых материалов. В патенте DE 2001128242 А1, 2001 описаны легированные металлами VIII группы рутениевые суспензионные катализаторы гидрирования бензола в циклогексан (Pd, Pt или Rh). Такие катализаторы характеризуются высокой стоимостью из-за использования платиновых металлов, а отсутствие последних приводит к необходимости проведения процесса при более высоких температурах, что способствует увеличению содержания побочных продуктов гидрирования. Следует отметить, что катализаторы, имеющие в своем составе металлы VIII группы чувствительны к примесям влаги в сырье. Для решения этой проблемы проводят либо предварительную очистку сырья до минимально возможного содержания воды, либо используют катализаторы, характеризующиеся высоким содержанием активной фазы. Предварительная осушка сырья требует внедрения дополнительного оборудования и циклов производства, что значительно увеличивает эксплуатационные затраты. Повышение содержания благородных металлов экономически нецелесообразно в промышленном производстве, а замена таких металлов на более доступные требует повышения температуры процесса, что приводит не только к падению селективности по целевому продукту, но и более жесткому режиму работы технологического оборудования.

Наиболее близким по существу и назначению к предлагаемому изобретению является катализатор гидрирования ароматических углеводородов, представляющий собой рутений, нанесенный на пористую основу, имеющую мезо- и/или макропоры (RU 2404950, 2010). Наиболее оптимальными носителями являются активированный уголь, карбид кремния, окись алюминия, оксид кремния, окись титана, двуокись циркония или также их смеси. Предпочтительно используют окись алюминия, диоксид циркония или оксид кремния, наиболее предпочтительно - γ-окись алюминия или оксид кремния. Катализатор гидрирования предпочтительного состава получают методом нанесения рутения на основу с помощью пропитки носителя водными растворами солей рутения. Затем носитель, пропитанный раствором соли рутения, сушат при температурах от 110°С до 150°С и прокаливают. После прокаливания рутениевый катализатор активируют в токе водорода при температурах от 30 до 60°С. В качестве прекурсора катализатора используют ацетат рутения (III). Готовый катализатор содержит от 0,01 до 30% масс. рутения в пересчете на общую массу катализатора. Суммарный объем пор носителя составляет от 0,05 до 1.5 см³/г. Средний диаметр пор составляет от 5 до 20 нм. Структура распределения пор в носителе бимодальная, на макропоры приходится от 10 до 25% общего объема пор, на мезопоры от 55 до 75% общего объема пор. Процесс осуществляют в трубчатом реакторе непрерывного действия при давлении 20-32 атм. и температуре 60-120°С. Гидрированию по данному способу подвергают не только бензол, но и смесь бензола и толуола, смесь бензола и ксилолов или изомерную смесь ксилолов, или смесь бензола, толуола и ксилолов, или изомерную смесь ксилолов.

Недостатки известного катализатора заключаются в следующем. Несмотря на высокую конверсию бензола (99%.) в данном процессе, конверсия толуола в метилциклогексан не превышает 44%. Так же в данном патенте изучают влияние воды на гидрирование бензола. Для моделирования влияния воды проводят серию опытов в автоклаве до и после насыщения водой. Процесс осуществляют при температуре 100°С и давлении 32 атм. В результате катализатор показывает заметно пониженную активность. Кроме того, использование известного катализатора требует предварительной десульфуризации исходного сырья.

Технической проблемой, на которую направлено данное изобретение, является увеличение активности катализатора гидрирования ароматических углеводородов С6-С8 и повышение его устойчивости к дезактивации в присутствии воды, которая содержится в углеводородном сырье.

Указанная проблема решается созданием наноструктурированного катализатора гидрирования ароматических углеводородов С6-С8, состоящего из носителя, содержащего, % масс.

и рутения в виде наночастиц, нанесенного на носитель в количестве 0,5-6,0% от массы носителя, причем алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью, а рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости указанных нанотрубок

Получаемый технический результат заключается в обеспечении катализатором увеличения площади контакта молекул углеводородного сырья с каталитическими центрами, а также в предотвращении контакта наночастиц рутения с водой, содержащейся в исходном сырье, за счет интеркалирования наночастиц рутения - высокодисперсной активной фазы во внутреннюю полость алюмосиликатных нанотрубок с гидрофобизированной внешней поверхностью.

Согласно настоящему изобретению катализатор состоит из носителя и рутения, нанесенного на носитель.

Катализатор готовят в три этапа.

На первом этапе к алюмосиликатным нанотрубкам - к природным или синтетическим алюмосиликатным нанотрубкам с общей формулой Al₂Si₂(OH)₄*nH₂O, где n=0-2, предпочтительно, галлуазиту с химической формулой Al₂Si₂(OH)₄*2H₂O, длиной 0,5-2 мкм, внешним и внутренним диаметром 40-60 и 10-30 нм соответственно, добавляют пероксид водорода и перемешивают в течение 12-24 ч. Далее смесь кипятят в течение 1-3 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры. Твердую часть образованного продукта отделяют центрифугированием и промывают ее деионизированной водой путем трехкратного ресуспендирования с последующим центрифугированием. Далее обезвоживают полученные алюмосиликатные нанотрубки методом лиофильной сушки.

На втором этапе предобработанные вышеуказанным образом алюмосиликатные нанотрубки диспергируют в толуоле, возможно, с использованием ультразвука, в течение 0,5-2 ч. Затем добавляют гидрофобизирующий компонент, в качестве которого используют, например, триметоксипропилсилан, триметоксиоктилсилан или триметоксиоктадецилсилан и помещают в шейкер на 12-24 ч. Далее отделяют твердую часть от образованного продукта центрифугированием и промывают ее последовательно толуолом и изопропанолом путем ресуспендирования с последующим центрифугированием и сушкой при температуре 60-90°С в течение 12-24 ч. с получением носителя. В результате проведений вышеуказанных этапов алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью.

На третьем этапе расчетное количество соли хлорида рутения (III) растворяют в деионизированной воде и добавляют в раствор полученные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью. Указанную смесь помещают в ультразвуковую ванну до образования суспензии. Образовавшуюся суспензию подвергают воздействию излучения СВЧ разряда мощностью 600-1000 Вт в течение 1-5 минут, отделяют центрифугированием твердую фазу. Затем промывают указанную твердую фазу деионизированной водой путем трехкратного ресуспендирования с последующим центрифугированием и добавляют 0,1-1,0 М водного раствора боргидрида натрия для восстановления наночастиц рутения до нульвалентного состояния. После восстановления указанную твердую фазу промывают деионизированной водой от продуктов разложения боргидрида натрия, центрифугируют и высушивают в течение 12-24 часа при температуре 50-90°С.

Количество нанесенного на носитель рутения в виде наночастиц составляет 0,5-6,0% от массы носителя.

При этом рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости алюмосиликатных нанотрубок с гидрофобизированной внешней поверхностью.

Интеркалирование наночастиц рутения во внутреннюю полость алюмосиликатных нанотрубок и, как следствие, образование высокодисперсной активной фазы обеспечивает увеличение площади контакта молекул углеводородного сырья с каталитическими центрами. Гидрофобизированная внешняя поверхность алюмосиликатных нанотрубок предотвращает контакт наночастиц рутения с водой, что обуславливает дезактивацию катализатора в присутствии воды, которая содержится в углеводородном сырье. Кроме того, мезопористая внутренняя полость алюмосиликатных нанотрубок не создает стерических затруднений для доступа органических молекул к активным центрам катализатора, а структурные особенности нанотрубок позволяют осуществлять направленную модификацию их внутренней/внешней поверхностей, что невозможно при использовании традиционных носителей (оксиды алюминия, кремния, титана, алюмосиликаты). Кроме того, использование заявленного катализатора приводит к снижению температуры процесса гидрирования.

Гидрирование ароматических углеводородов С6-С8 проводят в реакторе периодического действия из нержавеющей стали с внутренним тефлоновым вкладышем при давлении водорода 2,0-4,0 МПа, предпочтительно при 3,0 МПа и температуре 60-140°С, предпочтительно при 60-80°С.

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его.

Пример 1

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 85, гидрофобизирующий компонент - 15, рутений - 0,5. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита (галлуазит), в качестве гидрофобизирующего компонента -триметоксипропилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: бензол - 46,8, вода - 53,2. При этом получают следующие результаты: конверсия бензола составляет 100%, селективность по циклогексану - 100%.

Пример 2

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 85, гидрофобизирующий компонент - 15, рутений - 0,5. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксипропилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: толуол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия толуола составляет 100%, селективность по метилциклогексану - 100%.

Пример 3

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 85, гидрофобизирующий компонент - 15, рутений - 0,5. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксипропилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: этилбензол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 77,5%, селективность по этилциклогексану - 100%.

Пример 4

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 83,5, гидрофобизирующий компонент - 16,5, рутений - 4,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: бензол - 46,8, вода - 53,2. При этом получают следующие результаты: конверсия бензола составляет 100%, селективность по циклогексану - 100%.

Пример 5

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 83,5, гидрофобизирующий компонент - 16,5, рутений - 4,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: толуол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия толуола составляет 100%, селективность по метилциклогексану - 100%.

Пример 6

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 83,5, гидрофобизирующий компонент - 16,5, рутений - 4,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: этилбензол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 67,2%, селективность по этилциклогексану - 100%.

Пример 7

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 81,0, гидрофобизирующий компонент - 19,0, рутений - 6,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктадецилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: бензол - 46,8, вода - 53,2. При этом получают следующие результаты: конверсия бензола составляет 100%, селективность по циклогексану - 100%.

Пример 8

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 81,0, гидрофобизирующий компонент - 19,0, рутений - 6,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктадецилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: толуол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия толуола составляет 100%, селективность по метилциклогексану - 100%.

Пример 9

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 81,0, гидрофобизирующий компонент - 19,0, рутений - 6,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктадецилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: этилбензол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 77,2%, селективность по этилциклогексану - 100%.

Использование описываемого катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, входящих в заявленный интервал приводит к аналогичным результатам. Использование компонентов, выходящих за данный интервал, не приводит к желаемым результатам.

Условия проведения процесса гидрирования в присутствии описываемого катализатора и полученные при этом результаты по приведенным примерам 1-9 приведены в таблице 1.

Из вышеприведенных данных следует, что описываемый катализатор устойчив к наличию воды в исходном сырье и обладает более высокой активностью по сравнению с известным. Так, конверсия толуола составляет 100%, что на 56-65% выше, чем при использовании известного катализатора; конверсия бензола и этилбензола составляет, 100% и до 77,5%, соответственно, селективность по метилциклогексану составляет 100%, что на 46,3-57,3% выше, чем при использовании известного катализатора; селективность по циклогексану и этилциклогексану составляет по 100% для каждого).