УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СТЕНКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для инжекционного охлаждения и, более конкретно, к устройству для инжекционного охлаждения стенки для охлаждения стенки, подвергающейся воздействию горячих газов.

Уровень техники

Термодинамическая эффективность циклов генерирования мощности зависит от максимальной температуры рабочей среды, которая в случае, например, газовой турбины является горячим газом, выходящим из камеры сгорания. Максимальная возможная температура горячего газа ограничивается выбросами, образующимися при горении, и пределом рабочей температуры металлических деталей, находящихся в контакте с этим горячим газом, а также способностью охладить эти части ниже температуры горячего газа. Охлаждение стенок канала горячего газа, формирующих пути выброса горячего газа усовершенствованных высоконагруженных газовых турбин, является трудным, и в настоящее время известные способы охлаждения ухудшают эксплуатационные характеристики, то есть приводят к понижению мощности и эффективности.

Инжекционное охлаждение является одной из наиболее эффективных методик охлаждения для компонентов, которые подвергаются воздействию газов с высокими температурами. Для инжекционного охлаждения стенки недалеко от наружной поверхности стенки (поверхности, которая не соприкасается с горячим газом) располагается рукав. Инжекционный рукав содержит множество отверстий, через которые выходит сжатый газ, для того, чтобы создать множество воздушных струй, которые обдувают и охлаждают наружную поверхность стенки. После инжекции сжатый газ течет как охлаждающий газ в охлаждающем пути, ограниченном стенкой и инжекционным рукавом, в направлении к концу охлаждающего пути. Этот поток приводит к так называемому поперечному потоку. Обычно первые ряды инжекции обеспечивают инжекцию на стенку без какого-либо поперечного потока в охлаждающем канале. По мере того как количество последующих рядов инжекции увеличивается в направлении конца охлаждающего пути, поперечный поток в охлаждающем канале растет. Недостаток заключается в том, что увеличивающийся поперечный поток в охлаждающем канале препятствует инжекции и понижает возможные коэффициенты теплопередачи инжекционного охлаждения, поскольку инжекционные струи отклоняются и загибаются прочь от стенки (см. фиг. 2a) до того, как они ударят по ней.

Для того чтобы ограничить скорость поперечного потока, в патентном документе US 4719748 А было предложено увеличивать высоту охлаждающего канала по длине охлаждающего канала. Однако увеличение высоты охлаждающего канала уменьшает эффект инжекционной струи, достигающей стенки канала.

В дополнение к уменьшающейся эффективности инжекционного охлаждения по длине стенки, охлаждаемой инжекционным охлаждением, типичная тепловая нагрузка стенки канала является неоднородной. Например, большинство камер сгорания газовых турбин имеет уклон относительно оси турбины, что приводит к изменению направления потока горячего газа. Поток горячего газа в камере сгорания должен адаптироваться к этому изменению главного направления потока, что приводит к областям с более высокой тепловой нагрузкой, так называемым местам перегрева, на типичных местах стенок камеры сгорания. Для того чтобы гарантировать срок службы тех областей стенки, которые подвергаются увеличенной тепловой нагрузке, в этих местах требуется усиленное охлаждение.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является предложить такое устройство для инжекционного охлаждения стенки, которое обеспечивало бы эффективное инжекционное охлаждение стенки независимо от положения на стенке, направляющей поток горячего газа, а также поддержание высокой эффективности охлаждения вдоль всей длины стенки.

Раскрытое устройство для инжекционного охлаждения стенки включает в себя инжекционный рукав и стенку, подвергающуюся воздействию горячего газа во время работы. Инжекционный рукав по меньшей мере частично располагается в нагнетательной камере и отделен некоторым расстоянием от стенки, чтобы сформировать путь охлаждающего потока между стенкой и инжекционным рукавом, так что во время работы сжатый газ, инжектируемый из нагнетательной камеры через первые отверстия в охлаждающем рукаве, ударяет по стенке. После удара по стенке сжатый газ течет как поперечный поток к выходу пути охлаждающего потока, тем самым дополнительно охлаждая стенку.

Дальше по течению от по меньшей мере одного первого отверстия в пути охлаждающего потока располагается устройство отклонения потока (также просто называемое устройством отклонения) для отклонения поперечного потока в сторону от второго отверстия. Устройство отклонения потока проходит от места между первым отверстием и вторым отверстием в направлении поперечного потока за вторым отверстием (первое отверстие может быть множеством первых отверстий, и второе отверстие может быть множеством отверстий). Устройство отклонения потока имеет первую ветвь, проходящую с одной стороны второго отверстия в направлении поперечного потока, и вторую ветвь, проходящую с другой стороны второго отверстия в направлении поперечного потока. В устройстве охлаждаемой стенки не содержится никаких отверстий инжекционного охлаждения в первой секции конвекционного охлаждения стенки, которая является секцией стенки между входным концом и выходным концом устройства отклонения потока снаружи секции, огражденной устройством отклонения. Огражденная секция является секцией между ветвями устройства отклонения потока. Внешняя секция может проходить, например, от одного устройства отклонения до соседнего устройства отклонения в устройстве с множеством устройств отклонения, расположенных в пути охлаждающего потока или от одного устройства отклонения до боковой стенки, ограничивающей путь охлаждающего потока.

В отличие от конвекционно-охлаждаемой внешней секции, внутренняя секция устройства отклонения потока, то есть секция, проходящая от входного конца устройства отклонения потока между ветвями устройства отклонения потока к выходному концу ветвей, является инжекционно-охлаждаемой. Внутренняя секция может быть по меньшей мере частично ограждена от поперечного потока первого отверстия.

Сжатый газ, инжектируемый из вторых отверстий в секцию между двумя ветвями устройства отклонения, ударяет по стенке для эффективного инжекционного охлаждения этой секции стенки. После инжекции сжатый газ течет по направлению к выходному концу устройства отклонения, формируя новый поперечный поток. Поперечный поток, сформированный внутри устройства отклонения, вытекает в выходном направлении через отверстие между выходными концами ветвей устройства отклонения и присоединяется к поперечному потоку первых отверстий, который направляется вокруг устройства отклонения через первую секцию конвекционного охлаждения. Поперечный поток, который направляется вокруг устройства отклонения, может иметь увеличенную скорость потока, приводящую к эффективному конвекционному охлаждению в первой секции конвекционного охлаждения.

Такое устройство может использоваться, например, для охлаждения стенки канала газовой турбины и, более конкретно, для охлаждения стенки топочного пространства или камеры сгорания.

Охлаждающий поток и поток горячего газа обычно текут противотоком, то есть охлаждающий поток течет в направлении выходного конца пути охлаждающего потока, а горячий газ течет в противоположном направлении. Однако возможны также устройства с параллельным потоком охлаждающего воздуха и потоком горячего газа. Такая параллельная организация потоков может быть выгодной для камер сгорания и устройств топочного пространства с постадийным или последовательным сгоранием, где дополнительный воздух подается на второй стадии сгорания. Охлаждающий воздух может также быть, например, воздухом для так называемого окончательного дожигания. Кроме того, охлаждающий воздух может использоваться в качестве разбавляющего воздуха для второй стадии сгорания с тем, чтобы охладить горячие газы путем смешивания охлаждающего воздуха с горячим газом на выходе первого пламени.

Устройство отклонения потока может быть ребром или стенкой, проходящей в охлаждающий канал из рукава или стенки канала, или может соединять рукав со стенкой канала.

Обычно устройство отклонения потока соединяется с рукавом или образует неотъемлемую часть рукава, поскольку тепловая нагрузка рукава ниже, так как он не подвергается воздействию горячего газа, и поэтому могут использоваться более дешевые материалы. Альтернативно устройство отклонения потока может быть соединено со стенкой канала или может образовывать неотъемлемую часть стенки канала. В этом случае они могут действовать как охлаждающие ребра для лучшего охлаждения стенки канала.

В соответствии с другим вариантом осуществления устройства для инжекционного охлаждения стенки поперечное сечение поперечного потока уменьшается в положении в направлении потока второго отверстия относительно поперечного сечения пути охлаждающего потока перед устройством отклонения потока. Поперечное сечение для поперечного потока является свободным поперечным сечением пути охлаждающего потока, перпендикулярным к направлению главного потока поперечного потока. Уменьшение поперечного сечения способствует ускорению поперечного потока вокруг устройства отклонения для лучшей конвекционной теплопередачи во внешней секции.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления поперечное сечение для поперечного потока вокруг устройства отклонения увеличивается в направлении к выходному концу устройства отклонения потока относительно поперечного сечения поперечного потока в положении в направлении потока второго отверстия.

Путем увеличения поперечного сечения поперечный поток вокруг устройства отклонения может быть замедлен. С помощью такого замедления динамическое давление может быть восстановлено для того, чтобы минимизировать потери давления от устройства для инжекционного охлаждения стенки. Он может быть, например, замедлен до скорости потока, по существу равной скорости поперечного потока, выходящего из устройства отклонения, с тем, чтобы минимизировать потери от смешивания поперечных потоков.

По существу равные скорости потока могут означать, что разность между скоростью потока в области ниже по потоку от устройства отклонения и скоростью потока в областях по бокам устройств отклонения составляет менее 30% от общей скорости потока. Предпочтительно эта разность составляет менее 10%.

В одном варианте осуществления устройства для инжекционного охлаждения стенки ветви устройства отклонения потока поворачивают друг к другу на выходном конце устройства отклонения потока, тем самым увеличивая поперечное сечение для поперечного потока снаружи устройства отклонения потока. В центральной области устройства отклонения потока ветви могут, например, проходить параллельно друг другу и параллельно направлению поперечного потока. Ветви могут быть параллельными на протяжении 50% или более длины устройства отклонения потока в направлении потока.

Такое устройство может работать как диффузор для поперечного потока вокруг устройства отклонения и как сопло для поперечного потока, выходящего из устройства отклонения. Поперечный поток, выходящий из устройства отклонения, может быть ускорен благодаря уменьшению поперечного сечения между выходными концами ветвей устройства отклонения.

В устройстве для инжекционного охлаждения стенки устройство отклонения потока может проходить полностью от стенки канала до инжекционного рукава.

В другом варианте осуществления устройства для инжекционного охлаждения стенки устройство отклонения потока может проходить от стенки канала или от инжекционного рукава в путь охлаждающего потока на высоту, которая меньше, чем высота пути охлаждающего потока.

В дополнительном варианте осуществления устройства для инжекционного охлаждения стенки высота пути охлаждающего потока уменьшается в области устройства отклонения потока относительно высоты пути охлаждающего потока перед устройством отклонения потока. Путем уменьшения высоты пути потока поперечное сечение, доступное для поперечного потока, уменьшается с тем, чтобы увеличить скорость поперечного потока. Область устройства отклонения потока является секцией устройства стенки, проходящей от входного конца устройства отклонения потока в направлении поперечного потока к выходному концу устройства отклонения потока.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления высота пути охлаждающего потока увеличивается ниже по потоку от устройства отклонения потока относительно высоты пути охлаждающего потока в области устройства отклонения потока. Путем увеличения высоты пути потока поперечное сечение, доступное для поперечного потока, увеличивается с тем, чтобы уменьшить скорость поперечного потока.

В еще одном варианте осуществления устройства для инжекционного охлаждения стенки дополнительное отверстие инжекции сжатого газа для инжекции сжатого газа в поперечный поток располагается в рукаве в области ниже по потоку от устройства отклонения потока. Дополнительный сжатый газ может помочь выровнять скорость поперечного потока ниже по потоку от устройства отклонения, избегая таким образом ненужного падения давления благодаря потерям на смешивание. Область ниже по потоку от устройства отклонения может быть определена, например, как область, проходящая в направлении поперечного потока от положения последнего второго инжекционного отверстия до положения, в два раза превышающего высоту пути охлаждающего потока ниже по потоку от устройства отклонения потока.

Для того чтобы улучшить конвекционную теплопередачу, на секции стенки канала поперечного потока может быть расположен турбулизатор между входным концом и выходным концом устройства отклонения потока снаружи секции, огражденной устройством отклонения, то есть в области между ветвями соседних устройств отклонения потока, соответственно между ветвью устройства отклонения потока и охлаждающей стенкой, ограничивающей устройство для инжекционного охлаждения стенки. В дополнение к этому или альтернативно турбулизатор может быть расположен на секции стенки канала ниже по потоку от устройства отклонения потока для повышения теплопередачи. Турбулизатор может быть, например, ребром или штифтом, расположенным на или выступающим из стенки.

В еще одном варианте осуществления устройства для инжекционного охлаждения стенки выходной конец ветви устройства отклонения потока имеет пористую секцию. Альтернативно или дополнительно в выходном конце ветви устройства отклонения может быть расположено балансирующее отверстие для того, чтобы обеспечить поток газа через выходной конец ветви. Такая пористая секция или балансирующее отверстие обеспечивает поток сжатого газа через выходной конец ветви в направлении разности статического давления с обеих сторон стенки. Это может уменьшить перепад давления перед объединением потоков у выходного конца. В дополнение к этому, для сходящихся ветвей, то есть для ветвей одного устройства отклонения, поворачивающих друг к другу в выходном конце, можно избежать разделения поперечного потока снаружи ветви, соответственно угол поворота или угол схождения выходного конца ветви относительно направления поперечного потока может быть увеличен, обеспечивая быстрое изменение поперечного сечения и таким образом уменьшая протяженность ветвей устройства отклонения в направлении потока прежде, чем поперечный поток, выходящий из устройства отклонения, сможет быть смешан с поперечным потоком, текущим вокруг устройства отклонения.

Помимо устройства для инжекционного охлаждения стенки предметом настоящего изобретения также является камера сгорания с таким устройством для инжекционного охлаждения стенки. В дополнение к этому газовая турбина, включающая в себя такое устройство для инжекционного охлаждения стенки, также является предметом настоящего изобретения.

Кроме того, способ инжекционного охлаждения стенки, подвергающейся воздействию горячего газа во время работы, также является предметом настоящего изобретения. Этот способ включает в себя обеспечение инжекционного рукава, который по меньшей мере частично располагается в нагнетательной камере и отделен некоторым расстоянием от стенки для формирования пути охлаждающего потока между стенкой и инжекционным рукавом. Способ дополнительно включает в себя стадии инжектирования сжатого газа из нагнетательной камеры через первое отверстие в путь охлаждающего потока, обдув стенки сжатым газом и направление сжатого газа в виде поперечного потока к выходу в выходном конце пути охлаждающего потока. Для того, чтобы улучшить эффективность охлаждения следующей второй инжекции, поперечный поток отклоняется устройством отклонения потока, которое располагается в пути охлаждающего потока ниже по потоку от первого отверстия, вдали по меньшей мере от одного второго отверстия. Устройство отклонения потока проходит от места между первым отверстием и вторым отверстием в направлении поперечного потока за вторым отверстием с первой ветвью, проходящей с одной стороны второго отверстия в направлении поперечного потока, и второй ветвью, проходящей с другой стороны второго отверстия в направлении поперечного потока. В соответствии с этим способом никакого сжатого газа не вводится в первую секцию конвекционного охлаждения стенки. Первая секция конвекционного охлаждения стенки является секцией стенки между входным концом и выходным концом устройства отклонения потока снаружи секции, огражденной устройством отклонения. Стенка в этой секции является конвекционно-охлаждаемой поперечным потоком.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления этого способа поперечный поток ускоряется, когда он входит в первую секцию конвекционного охлаждения пути охлаждающего потока.

В еще одном варианте осуществления этого способа инжекционного охлаждения стенки поперечный поток, который течет через первую секцию конвекционного охлаждения, замедляется, когда он входит в секцию пути охлаждающего потока, которая проходит в направлении потока от выходного конца устройства отклонения потока. Путем замедления динамическое давление может быть восстановлено, и скорость потока может быть доведена по существу до скорости потока, выходящего из устройства отклонения, уменьшая тем самым потери на смешивание.

Краткое описание чертежей

Далее настоящее изобретение, его сущность, а также его преимущества будут описаны более подробно при помощи сопутствующих схематических чертежей предпочтительных, но неисключительных вариантов осуществления.

Что касается чертежей:

фиг. 1 показывает газовую турбину с компрессором, устройством камеры сгорания и турбиной;

фиг. 2a, 2b показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки;

фиг. 3a, 3b показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки с устройством отклонения для ограждения второго отверстия для инжекционного охлаждения;

фиг. 3с показывает устройство для инжекционного охлаждения стенки с устройством отклонения для ограждения второго отверстия для инжекционного охлаждения;

фиг. 4 показывает изменение результирующего коэффициента теплопередачи по длине обычной инжекционно-охлаждаемой стенки и инжекционно-охлаждаемой стенки с устройствами отклонения потока;

фиг. 5a, 5b показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки с устройством отклонения для ограждения второго отверстия для инжекционного охлаждения и изменяемой высотой пути охлаждающего потока;

фиг. 6 показывает изменение падения давления по длине инжекционно-охлаждаемой стенки с устройствами отклонения с восстановлением динамического давления и без него;

фиг. 7a, b показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки с устройством отклонения для ограждения второго отверстия для инжекционного охлаждения и дополнительным отверстием для инжекции охлаждающего воздуха;

фиг. 8a, b показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки с устройством отклонения для ограждения второго отверстия для инжекционного охлаждения, имеющим пористые выходные концы ветвей устройства отклонения.

Варианты осуществления настоящего изобретения

Фиг. 1 показывает газовую турбину 1 с инжекционно-охлаждаемой камерой 4 сгорания. Она включает в себя компрессор 3, камеру 4 сгорания и турбину 5.

Входной воздух 2 сжимается до состояния сжатого газа 11 компрессором 3 и подается к камере сгорания через нагнетательную камеру 20. Топливо 8 сжигается вместе со сжатым газом в камере 4 сгорания для того, чтобы произвести поток 19 горячего газа. Горячий газ расходуется в турбине 5, производящей механическую работу.

Как правило, система газовой турбины включает в себя генератор 17, который соединен с валом 6 газовой турбины 1. Газовая турбина 1 дополнительно включает в себя систему охлаждения для турбины 5 и камеру 4 сгорания, которая не показана, поскольку она не является предметом настоящего изобретения.

Отработанные газы 26 покидают турбину 5. Остаточное тепло обычно используется в последующем водно-паровом цикле, который здесь также не показан.

Фиг. 2a показывает разрез устройства 12 для инжекционного охлаждения стенки, а фиг. 2b показывает вид сверху устройства 12 для инжекционного охлаждения стенки, изображенного на фиг. 2a. Как показано на чертежах, устройство 12 для инжекционного охлаждения стенки включает в себя стенку 7, которая с одной стороны подвергается воздействию потока 19 горячего газа. Охлаждающий рукав 10, включающий в себя отверстия 14 для инжекционного охлаждения стенки 7, располагается на некотором расстоянии выше стенки 7. Сжатый газ 11 подается из нагнетательной камеры 20 через отверстия 13 и обдувает стенку 7. После того как сжатый газ 11 обдувает стенку 7, он течет как поперечный поток 16 в пути 15 охлаждающего потока, образованном стенкой 7 и рукавом 10, в направлении к выходному концу 28 пути 15 охлаждающего потока. В примере, проиллюстрированном на фиг. 2a, поток 19 горячего газа и поперечный поток 16 текут в одном и том же направлении параллельно друг другу в направлении к выходному концу 28 пути 15 охлаждающего потока.

Фиг. 2b показывает вид сверху устройства, изображенного на фиг. 2a. Устройство 12 для инжекционного охлаждения стенки ограничивается со стороны входного конца и обеих боковых сторон стенкой 27 охлаждающего поля. Два ряда отверстий 13 располагаются параллельно. Сжатый газ 11 течет через отверстия 13 для того, чтобы сформировать поперечный поток 16.

В примере, показанном на фиг. 2a, 2b, отверстия для инжекции сжатого газа на стенке 7 располагаются в предшествующей секции устройства 12 для инжекционного охлаждения стенки. Последующая секция охлаждается только поперечным потоком 16. Длина x пути охлаждающего потока, начинающаяся от входного конца, обозначена под фиг. 2b.

Первый пример устройства для инжекционного охлаждения стенки в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 3a, 3b. Фиг. 3a, 3b основаны на фиг. 2a, 2b, и одинаковые элементы на них пронумерованы одинаково. Количество первых отверстий 13, расположенных в направлении поперечного потока, уменьшено по сравнению с устройством, изображенным на фиг. 2a, 2b. В дополнение к этому устройство, показанное на фиг. 3a, 3b, имеет устройство 21 отклонения, расположенное после (в направлении поперечного потока) группы первых отверстий 13. Устройство 21 отклонения потока ограждает группу вторых отверстий 14 от поперечного потока 16 сжатого газа, введенного через первые отверстия 13, и направляет его вокруг вторых отверстий 14. Таким образом, сжатый газ 11, введенный через вторые отверстия, может обдуть стенку 7 без отклонения поперечным потоком, исходящим из первых отверстий 13.

Устройство 21 отклонения потока имеет форму буквы U с двумя ветвями, проходящими в направлении поперечного потока 16 вокруг вторых отверстий 14. Благодаря сжатому газу 11, введенному через вторые отверстия 14, поперечный поток или внутренний поперечный поток 16i начинается в устройстве 21 отклонения.

В первой конвекционной секции 29, которая является областью снаружи устройства 21 отклонения, в области между устройством 21 отклонения и охлаждающей полевой стенкой 27 или, более точно, между ветвями устройства 21 отклонения и стенкой 27 охлаждающего поля в секции между входным и выходным концом устройства 21 отклонения нет никакого инжекционного охлаждения. Эта секция стенки 7 является конвекционно-охлаждаемой отклоненным поперечным потоком.

На выходном конце устройства 21 отклонения потока внешний поперечный поток 16o и внутренний поперечный поток 16i сливаются вместе. Разности в скорости внутреннего поперечного потока 16i и внешнего потока 16o могут привести к потерям на смешивание, то есть к потерям давления. Результирующий поперечный поток 16 из внутреннего и внешнего поперечных потоков 16i, 16o охлаждает вторую конвекционную секцию 31, которая проходит от выходного конца устройства 21 отклонения до выходного конца 28 устройства 12 для инжекционного охлаждения стенки.

Для того чтобы дополнительно улучшить теплопередачу в первой и второй конвекционных секциях 29, 31, на стенке 7 организуются ребра 25.

В этом примере поток 19 горячего газа показан как встречный поток к направлению поперечного потока 16.

Фиг. 3c показывает модификацию, основанную на примере, показанном на фиг. 3b. В примере, показанном на фиг. 3c, охлаждающее устройство имеет множество устройств 21 отклонения без разделения стенки охлаждающего поля. Также здесь нет никакой стенки охлаждающего поля, определяющей входной конец инжекционно-охлаждаемой стенки. На входном конце дополнительно расположены первые отверстия 13. Однако сжатый газ 11, введенный через первые два ряда первых отверстий 13, течет в направлении, противоположном направлению поперечного потока 16, далеко от устройства 21 отклонения. Длина x пути охлаждающего потока, начинающаяся от входного конца, обозначена под фиг. 3с. Здесь исходной точкой является место выше по течению, чем первые отверстия 13, из которых поперечный поток 16 течет к устройству 21 отклонения.

Никаких ребер для улучшения конвекционного охлаждения здесь не показано, но ребра или другие турбулизаторы могут быть добавлены по мере необходимости.

Фиг. 4 показывает изменение результирующего коэффициента теплопередачи II по длине инжекционно-охлаждаемой стенки, изображенной на фиг. 2a/2b, и коэффициента теплопередачи III инжекционно-охлаждаемой стенки с устройствами отклонения, изображенной на фиг. 3a/3b/3c. На графике ясно видны локальные пики охлаждения благодаря инжекции сжатого газа, введенного через отверстия 13, 14 на стенке 7. Для устройства без устройства отклонения потока, изображенного на фиг. 2a/2b, пики и полный коэффициент теплопередачи уменьшается вдоль длины x пути 15 охлаждающего потока. Результирующий коэффициент теплопередачи по длине инжекционно-охлаждаемой стенки является коэффициентом теплопередачи, усредненным по ширине охлаждаемой секции стенки. Пики уменьшаются благодаря поперечному потоку 16 по длине x. Для устройства с устройством 21 отклонения коэффициент теплопередачи III у первого огражденного отверстия 14, обозначенный пунктирной линией, является таким же высоким, как и у самого первого отверстия 13.

Фиг. 5a, 5b основаны на фиг. 2a, 2b. Они показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки с устройством отклонения для ограждения второго отверстия для инжекционного охлаждения и изменяющейся высотой H пути охлаждающего потока. Высота H пути охлаждающего потока настраивается в соответствии с локальными требованиями для оптимизации охлаждения. В области перед устройством 21 отклонения потока высота H пути охлаждающего потока является самой большой для того, чтобы сохранить низкую скорость поперечного потока. В области устройства 21 отклонения высота пути потока уменьшается для того, чтобы ускорить поперечный поток, направляемый вокруг устройства 21 отклонения потока через первую секцию 29 конвекционного охлаждения (входной и выходной концы этой секции обозначены штрихпунктирными линиями на фиг. 5b).

Часть динамического давления восстанавливается у выходного конца устройства 21 отклонения потока для того, чтобы увеличить статическое давление. Для восстановления динамического давления высота H канала увеличивается в выходной секции устройства 21 отклонения.

Для дальнейшего восстановления давления и гомогенизации скорости внутреннего поперечного потока 16i, покидающего устройство 21 отклонения, и внешнего поперечного потока 16o у выходного конца первой секции 29 конвекционного охлаждения ветви устройства 21 отклонения наклонены друг к другу у выходного конца. Этот наклон или схождение приводят к сопловидной геометрии с уменьшением поперечного сечения на выходе устройства 21 отклонения, ускоряя таким образом внутренний поперечный поток 16i. В то же самое время этот наклон приводит к диффузорной геометрии выходного конца первой секции 29 конвекционного охлаждения, замедляя таким образом внешний поперечный поток 16o. Наклон выходных концов ветвей может быть выбран так, чтобы минимизировать разности между скоростями внутреннего и внешнего поперечных потоков 16i, 16o у выходного конца устройства 21 отклонения, уменьшая таким образом потери на смешивание.

Фиг. 6 показывает изменение полного падения давления Δp по длине x инжекционно-охлаждаемой стенки 7. Штрихпунктирная линия III обозначает потерю давления для варианта осуществления, показанного на фиг. 3, с устройством 21 отклонения, имеющим прямые ветви и постоянную высоту H канала. Пунктирная линия VIII обозначает потерю давления для варианта осуществления с некоторым восстановлением давления, показанным на фиг. 8, например, с устройством 21 отклонения, имеющим постоянную высоту H канала и ветви устройства отклонения, которые сходятся к выходному концу устройства 21 отклонения. Сплошная линия V обозначает потерю давления для варианта осуществления с оптимизированным восстановлением давления и минимизированными потерями на смешивание, показанного на фиг. 5. Для оптимизированного восстановления давления высота H канала уменьшается вокруг устройства отклонения и снова увеличивается после устройства отклонения. В дополнение к этому ветви устройства отклонения сходятся к выходному концу устройства 21 отклонения.

Пример, изображенный на фиг. 7a, b, основан на примере, показанном на фиг. 5a, b. Для того чтобы дополнительно минимизировать потери на смешивание, дополнительный охлаждающий газ вводится через инжекционные отверстия 30 в рукаве 10 у выходного конца устройства 21 отклонения в той области, где высота H канала увеличивается. В дополнение к этому балансирующие отверстия 23 предусматриваются в сходящихся секциях ветвей у выходного конца устройства 21 отклонения. В зависимости от распределения статического давления вдоль ветвей внутри устройства отклонения относительно внешней стороны устройства отклонения, эти балансирующие отверстия 23 обеспечивают инжекцию охлаждающего газа из внутренней части устройства 21 отклонения в пограничный слой потока вокруг устройства 21 отклонения, соответственно обеспечивая подсос пограничного слоя. Обе меры помогают избежать разделения потока у выходного конца устройства отклонения и могут, поэтому, уменьшить потерю давления.

Пример, изображенный на фиг. 8a, b, основан на примере, показанном на фиг. 3a, b. Фиг. 8a, b показывают устройство для инжекционного охлаждения стенки с ветвями, сходящимися у выходного конца устройства 21 отклонения. Для того чтобы обеспечить схождение с большим углом β схождения, сходящиеся концевые секции ветвей делаются из пористого материала для того, чтобы обеспечить подсос пограничного слоя для добавления охлаждающего газа в пограничный слой на выходных концах ветвей устройства отклонения.

Устройство для инжекционного охлаждения стенки, показанное в вариантах осуществления, может использоваться, например, в газовой турбине с камерой сгорания, имеющей стабилизаторы пламени. Камеры сгорания со стабилизаторами пламени обычно круговым образом распределяются вокруг вала 6 газовой турбины и имеют переходную часть или переходную секцию для перехода от круглого поперечного сечения камеры сгорания к поперечному сечению с формой секции кольца или фактически к прямоугольному поперечному сечению потока на выходе, то есть на входе в турбину. Переходная часть может быть интегрирована в канал или может быть отдельным каналом, и раскрытое устройство для инжекционного охлаждения стенки может равным образом использоваться для канала, направляющего горячие газы в переходной части.

Устройство для инжекционного охлаждения стенки может также использоваться для охлаждения любого другого компонента, такого как, например, охлаждаемая лопасть.

Все объясненные преимущества не ограничиваются указанными комбинациями, но могут также использоваться в других комбинациях или отдельно, без отступления от области охвата настоящего изобретения. Другие возможности являются опционально возможными, например, в комбинации.

Кроме того, компоновка устройств отклонения потока относительно направления потока в пути потока может быть модифицирована. Устройства отклонения потока могут быть, например, включены в направление поперечного потока перед устройством отклонения для того, чтобы вызвать вторичные потоки для увеличения теплопередачи. Устройство отклонения потока может также иметь динамически оптимизированный контур наподобие контура лопасти.

Раскрытые устройство для инжекционного охлаждения стенки и способ для охлаждения могут использоваться в газовых турбинах, а также в других машинах или заводах, где стенка подвергается воздействию горячего газа, например в печи или в реакторе.

Список обозначений

1 - Газовая турбина;

2 - Входящий воздух;

3 - Компрессор;

4 - Камера сгорания;

5 - Турбина;

6 - Вал;

7 - Стенка канала;

8 - Топливо;

9 - Горелка;

10 - Рукав;

11 - Сжатый газ;

12 - Устройство для инжекционного охлаждения стенки;

13 - Первое отверстие;

14 - Второе отверстие;

15 - Путь охлаждающего потока;

16, 16i, 16o - Поперечный поток;

17 - Генератор;

18 - Ось;

19 - Поток горячего газа;

20 - Нагнетательная камера;

21 - Устройство отклонения потока;

22 - Пористая секция;

23 - Балансирующее отверстие;

24 - Инжекционный поток;

25 - Турбулизатор (ребро);

26 - Отработанный газ;

27 - Стенка охлаждающего поля;

28 - Выходной конец;

29 - Первая конвекционная секция;

30 - Инжекционное отверстие;

31 - Вторая конвекционная секция;

h - Высота устройства отклонения потока;

H - Высота пути охлаждающего потока;

x - Длина;

α - Коэффициент теплопередачи;

β - Угол схождения;

II - Коэффициент теплопередачи как функция местоположения на устройстве для инжекционного охлаждения стенки, изображенном на фиг. 2;

III - Коэффициент теплопередачи как функция местоположения на устройстве для инжекционного охлаждения стенки, изображенном на фиг. 3;

Δp_III - Потеря динамического давления как функция местоположения на устройстве для инжекционного охлаждения стенки, изображенном на фиг. 3;

Δp_V - Потеря динамического давления как функция местоположения на устройстве для инжекционного охлаждения стенки, изображенном на фиг. 5;

Δp_VIII - Потеря динамического давления как функция местоположения на устройстве для инжекционного охлаждения стенки, изображенном на фиг. 8.