10.08.2019
219.017.bdb2

СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002696593
Дата охранного документа
05.08.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки. Система содержит модуль рентгеновской трубки, в котором находится изоляционное масло, причем на первом конце модуля рентгеновской трубки находится участок для перетока изоляционного масла; подсистему сбора отработавшего масла для сбора изоляционного масла, выпущенного из модуля рентгеновской трубки по участку для перетока изоляционного масла под действием вакуумметрического давления; подсистему дегазации и подачи для подачи нового изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления и для дегазации нового изоляционного масла под действием вакуумметрического давления; накопитель. Также система содержит стойку, на которой с возможностью вращения установлен блок изменения ориентации. Стойка соединена с модулем рентгеновской трубки посредством блока изменения ориентации. Техническим результатом является упрощение подачи изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и его выпуска из него за счет перемещения и дегазации изоляционного масла под действием вакуумметрического давления, а также предотвращение попадания загрязняющих веществ и пузырьков в новое изоляционное масло, поданное в модуль рентгеновской трубки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Перекрестные ссылки на родственную заявку

Согласно настоящей заявке испрашивается приоритет в соответствии с заявкой на патент Кореи №10-2016-0032633, поданной 23 марта 2016 г., которая включена в настоящий документ во всей полноте посредством ссылки.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

Область техники настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится к системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и к способу повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, более конкретно, к системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и к способу повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, где подача изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и его выпуск из него упрощается за счет перемещения и дегазации изоляционного масла под действием вакуумметрического давления, и предотвращается попадание загрязняющих веществ и пузырьков в новое изоляционное масло, поданное в модуль рентгеновской трубки.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

В целом модуль рентгеновской трубки представляет собой устройство для генерирования рентгеновских лучей посредством испускания электронов из отрицательного электрода, установленного в вакуумной трубке, в направлении целевого положительного электрода. Модуль рентгеновской трубки предназначен для проведения неразрушающего контроля, медицинской диагностики или химического анализа и т.п. Его используют для контроля и диагностики различной направленности.

Модули рентгеновской трубки можно условно разбить на два типа: модуль рентгеновской трубки с вращающимся анодом и модуль рентгеновской трубки с неподвижным анодом.

Модуль рентгеновской трубки с вращающимся анодом может выдерживать широкий диапазон значений мгновенной нагрузки, поэтому такой модуль можно широко использовать в устройствах для рентгенографии. Кроме того, поскольку модуль рентгеновской трубки с неподвижным анодом может использоваться относительно длительное время при невысокой мгновенной нагрузке, его можно использовать в медицинский рентгенографических устройствах и в промышленных устройствах для неразрушающего контроля и т.п.

В связи с этим модуль рентгеновской трубки содержит рентгеновскую трубку, генерирующую рентгеновские лучи и заполненную изоляционным маслом. Изоляционное масло, заполняющее модуль рентгеновской трубки, поглощает тепло, сгенерированное рентгеновской трубкой, и выводит тепло за пределы модуля рентгеновской трубки.

В связи с этим, ввиду повторяющегося поглощения и отвода тепла вязкость изоляционного масла, заполняющего модуль рентгеновской трубки, уменьшается. Кроме того, под действием загрязняющих образующихся в нем веществ, таких как уголь и т.п., изоляционные свойства изоляционного масла могут ухудшаться. Поэтому масло необходимо повторно загружать в модуль рентгеновской трубки или заменять его в нем.

При замене изоляционного масла в модуле рентгеновской трубки невозможно гарантировать полное удаление загрязняющих веществ, поскольку старое изоляционное масло будет смешиваться с новым изоляционным маслом. Также может усложняться дегазация свежезаполненного изоляционного масла.

Документы предшествующего уровня техники настоящего изобретения

Патентный документ: публикация заявки на патент Кореи №2001-0087942 под названием A FIXED ANODE TYPE OF AN X-RAY TUBE DEVICE (РЕНТГЕНОВСКАЯ ТРУБКА С НЕПОДВИЖНЫМ АНОДОМ РЕНТГЕНОВСКОГО УСТРОЙСТВА), опубликованная 26 сентября 2001 г.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

В настоящем раскрытии упрощенно приведены основные идеи, которые более подробно описаны далее в разделе с подробным раскрытием настоящего изобретения. Настоящее раскрытие не определяет ключевые или основные признаки заявленного объекта, а также не предназначено для использования с целью ограничения объема заявляемого объекта.

Настоящее изобретение относится к системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и к способу повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, где подача изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и его выпуск из него упрощается за счет перемещения и дегазации изоляционного масла под действием вакуумметрического давления, и предотвращается попадание загрязняющих веществ и пузырьков в новое изоляционное масло, поданное в модуль рентгеновской трубки.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, причем система содержит: модуль рентгеновской трубки, в котором находится изоляционное масло, причем на первом конце модуля рентгеновской трубки находится участок для перетока изоляционного масла; подсистему сбора отработавшего масла для сбора изоляционного масла, выпущенного из модуля рентгеновской трубки по участку для перетока изоляционного масла под действием вакуумметрического давления; подсистему дегазации и подачи для подачи нового изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления и для дегазации нового изоляционного масла под действием вакуумметрического давления; накопитель, первый конец которого находится избирательно в жидкостном соединении с подсистемой сбора отработавшего масла или подсистемой дегазации и подачи, а второй конец которого, противоположный первому концу, находится в жидкостном соединении с участком для перетока изоляционного масла с образованием проточного канала для изоляционного масла; и стойку, на которой с возможностью вращения установлен блок изменения ориентации, причем стойка соединена с модулем рентгеновской трубки посредством блока изменения ориентации, причем блок изменения ориентации выполнен таким образом, что в случае соединения подсистемы сбора отработавшего масла с накопителем участок для перетока изоляционного масла образует нижнюю часть модуля рентгеновской трубки, причем блок изменения ориентации выполнен таким образом, что в случае соединения подсистемы дегазации и подачи с накопителем участок для перетока изоляционного масла образует верхнюю часть модуля рентгеновской трубки.

В соответствии с одним вариантом осуществления подсистема сбора отработавшего масла содержит: вакуумный насос отработавшего масла для создания вакуумметрического давления для выпуска масла; сборную емкость для хранения изоляционного масла, выпущенного из модуля рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления для выпуска масла; вакуумпровод для подачи вакуума между вакуумным насосом отработавшего масла и сборной емкостью; и трубопровод для выпущенного масла для создания жидкостного соединения между сборной емкостью и накопителем.

В соответствии с одним вариантом осуществления подсистема дегазации и подачи содержит: первый блок подачи, избирательно находящийся в жидкостном соединении со вторым концом накопителя, причем в первом блоке подачи содержится новое изоляционное масло, предназначенное для подачи в модуль рентгеновской трубки; и второй блок подачи, находящийся в жидкостном соединении с первым концом накопителя, причем второй блок подачи выполнен с возможностью дегазации и подачи нового изоляционного масла из первого блока подачи в модуль рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый блок подачи содержит: емкость дегазации для хранения изоляционного масла, предназначенного для подачи в модуль рентгеновской трубки; и трубу подачи изоляционного масла для создания жидкостного соединения между накопителем и емкостью дегазации.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый блок подачи дополнительно содержит: вакуумный насос для дегазации для создания вакуумметрического давления в емкости дегазации для дегазации изоляционного масла, находящегося в емкости дегазации; и вакуумную трубу для дегазации для подачи вакуума между емкостью дегазации и вакуумным насосом для дегазации, причем вакуумметрическое давление, созданное в первом блоке подачи, больше вакуумметрического давления, созданного во втором блоке подачи.

В соответствии с одним вариантом осуществления второй блок подачи содержит: вакуумный насос подачи для создания вакуумметрического давления; и первую вакуумную соединительную трубу для подачи вакуума между накопителем и вакуумным насосом подачи для подачи вакуумметрического давления от вакуумного насос подачи в накопитель.

В соответствии с одним вариантом осуществления второй блок подачи дополнительно содержит: вакуумную емкость, соединенную с накопителем с помощью первой вакуумной соединительной трубы; и вторую вакуумную соединительную трубу для подачи вакуума между вакуумным насосом подачи и вакуумной емкостью для подачи вакуумметрического давления от вакуумного насоса подачи в вакуумную емкость и накопитель.

В соответствии с одним вариантом осуществления накопитель содержит: пустотелую накопительную емкость для хранения вакуумметрического давления, поданного от подсистемы сбора отработавшего масла или подсистемы дегазации и подачи; участок крепления накопителя, прикрепленный на втором конце емкости к емкости накопителя для создания жидкостного соединения между модулем рентгеновской трубки и емкостью накопителя; отвод, отходящий от участка крепления накопителя; и соединитель накопителя, прикрепленный на первом конце емкости к емкости накопителя, причем соединитель накопителя установлен с возможностью изменения положения таким образом, что в случае соединения подсистемы сбора отработавшего масла с накопителем соединитель накопителя располагается ниже участка для перетока изоляционного масла, причем соединитель накопителя установлен с возможностью изменения положения таким образом, что в случае соединения подсистемы дегазации и подачи с накопителем соединитель накопителя располагается выше участка для перетока изоляционного масла.

В соответствии с одним вариантом осуществления на втором конце модуля рентгеновской трубки, противоположном первому концу, находится участок подачи давления, причем система дополнительно содержит подсистему регулировки давления, соединенную с участком подачи давления, причем подсистема регулировки давления выполнена с возможностью создания давления заданной величины в новом изоляционном масле, находящемся в модуле рентгеновской трубки.

В соответствии с одним вариантом осуществления блок изменения ориентации выполнен с возможностью изменения ориентации модуля рентгеновской трубки относительно стойки таким образом, что положение участка перетока изоляционного масла будет меняться в зависимости от того, соединен накопитель с подсистемой сбора отработавшего масла или с подсистемой дегазации и подачи.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается способ повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, имеющий внутри участок для перетока изоляционного масла, причем способ предусматривает: а) выпуск изоляционного масла из модуля рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления; б) подачу нового изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления, а затем выпуск нового изоляционного масла из модуля рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления; в) повторную подачу нового изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления; и г) дегазацию нового изоляционного масла в модуле рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления, причем операции а) и/или б) предусматривают изменение ориентации модуля рентгеновской трубки таким образом, чтобы при выпуске изоляционного масла из модуля рентгеновской трубки участок для перетока изоляционного масла образовывал нижнюю часть модуля рентгеновской трубки, причем операции б) и/или в) предусматривают изменение ориентации модуля рентгеновской трубки таким образом, чтобы при подаче изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки участок для перетока изоляционного масла образовывал верхнюю часть модуля рентгеновской трубки.

В соответствии с одним вариантом осуществления способ дополнительно предусматривает создание давления заданной величины в новом изоляционном масле в модуле рентгеновской трубки после операции г).

В соответствии с одним вариантом осуществления изменение ориентации модуля рентгеновской трубки предусматривает изменение ориентации модуля рентгеновской трубки таким образом, чтобы положение участка для перетока изоляционного масла изменялось в зависимости от того, подается ли изоляционное масло в модуль рентгеновской трубки или выпускается из него.

В соответствии с настоящим изобретением система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способ повторной загрузки изоляционного масла, подачи изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и/или выпуска из него могут быть упрощены за счет перемещения и дегазации изоляционного масла под действием вакуумметрического давления.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением предотвращается смешивание загрязняющих веществ и пузырьков с новым изоляционным маслом, поданным в модуль рентгеновской трубки.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением подсистема сбора отработавшего масла и подсистема дегазации и подачи может быть надежно соединена с модулем рентгеновской трубки для предотвращения утечек вакуумметрического давления.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением вакуумметрическое давление может быть надежно создано в модуле рентгеновской трубки и может быть обеспечено устойчивое перемещение изоляционного масла, при этом может быть предотвращен обратный поток изоляционного масла к соединителю накопителя во время операции дегазации.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением вакуумметрическое давление может быть упрощен выпуск изоляционного масла из модуля рентгеновской трубки, а также может быть предотвращен обратный поток изоляционного масла к вакуумному насосу отработавшего масла, и изоляционное масло, выпущенное из модуля рентгеновской трубки, может быть надежно утилизировано.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением новое изоляционное масло может быть надежно подано в модуль рентгеновской трубки, и во время операции второй дегазации могут быть удалены пузырьки из изоляционного масла.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением новое изоляционное масло может быть подано в модуль рентгеновской трубки после первой дегазации, и может быть предотвращено попадание пузырьков в изоляционное масло во время его перемещения.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть предотвращено воздействие окружающего воздуха на новое изоляционное масло, и может быть предотвращено попадание загрязняющих веществ в новое изоляционное масло.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением вакуумметрическое давление в емкости накопителя может быть отрегулировано и может быть упрощена подача нового изоляционного масла, а также надежным образом может быть упрощена вторая дегазация нового изоляционного масла, находящегося в модуле рентгеновской трубки.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть упрощена подача изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и выпуск изоляционного масла из него, а также может надежно поддерживаться вакуумметрическое давление в емкости накопителя и количество подсистем дегазации может быть уменьшено для снижения стоимости.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть стабилизировано давление в модуле рентгеновской трубки и может быть предотвращено термическое превращение изоляционного масла, и, таким образом, может быть снижено количество загрязняющих веществ или пузырьков, возникающих в результате термического превращения изоляционного масла.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть уменьшено время осуществления второй дегазации и может быть улучшен выпуск пузырьков из изоляционного масла.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть ограничено положение установки модуля рентгеновской трубки и может быть стабилизировано перемещение изоляционного масла, и может быть дополнительно упрощены подача изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и выпуск изоляционного масла из него.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть надежно осуществлен отвод тепла от нагретого изоляционного масла и может быть предотвращено попадание загрязняющих веществ в модуль рентгеновской трубки.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением повторная загрузка изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки может обеспечить восстановление вязкости изоляционного масла в модуле рентгеновской трубки, а также может обеспечить удаление загрязняющих веществ, таких как уголь, из изоляционного масла, и может предотвратить разбрызгивание при генерировании рентгеновского излучения вследствие вязкости, или появление пузырьков или загрязняющих веществ, и может предотвратить конструктивные дефекты (разлом складываемой конструкции, ослабление болтов и т.п.) в модуле рентгеновской трубки, а также может надежно поддерживать новое изоляционное масло, находящееся в модуле рентгеновской трубки, под давлением заданной величины.

Краткое описание фигур

Прилагаемые фигуры, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями, составляют часть настоящего описания, а также иллюстрируют варианты осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием помогают изложить его основные идеи.

На фиг. 1 показан вид модуля рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 показана блок-схема системы повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 3 показана блок-схема системы повторной загрузки изоляционного масла, содержащей подсистему сбора отработавшего масла, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения модуль рентгеновской трубки.

На фиг. 4 показана блок-схема системы повторной загрузки изоляционного масла, содержащей подсистему дегазации, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 5 показан вид в перспективе накопителя, входящего в систему повторной загрузки изоляционного масла для модуля рентгеновской трубки, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 6 показана блок-схема подсистемы регулировки давления, входящей в систему повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 7 показана блок-схема способа повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Для простоты и ясности описания элементы на фигурах выполнены не в масштабе. На разных фигурах одинаковыми ссылочными позициями обозначены одинаковые или аналогичные элементы, выполняющие одинаковые функции. Также в целях простоты понимания описание и детали хорошо известных стадий и элементов опущены. Кроме того, в приведенном ниже описании настоящего изобретения в пояснительных целях описаны различные характерные детали. Однако следует понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано без характерных деталей. В иных случаях хорошо известные способы, процедуры, компоненты и схемы не были описаны, чтобы не загромождать описание аспектов настоящего изобретения.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Далее приводится описание различных вариантов осуществления. Следует понимать, что приведенное в настоящем документе описание не ограничивает характерными вариантами осуществления прилагаемую формулу изобретения. Напротив, оно подразумевает альтернативные варианты, модификации и эквиваленты, которые могут быть включены в объем настоящего изобретения, определенного прилагаемой формулой.

Следует понимать, что, несмотря на то, что термины «первый», «второй», «третий» и т.д. могут использоваться в настоящем документе для описания различных элементов, компонентов, областей, слоев и/или участков, эти элементы, компоненты, области, слои и/или участки не должны быть ограничены этими терминами. Эти термины используются только для проведения различия между одним элементом, компонентом, областью, слоем или участком и другим элементов, компонентом, областью, слоем или участком. Таким образом, первый элемент, компонент, область, слой или участок, описываемые далее, могут быть названы вторым элементом, компонентом, областью, слоем или участком, при этом не отступая от идей и объема настоящего изобретения.

Следует понимать, что, если элемент или слой «соединен с» или «сопряжен с» другим элементом или слоем, это означает, что он может быть расположен непосредственно на, соединен или сопряжен с другим элементом или слоем, или же могут присутствовать один или несколько промежуточных элементов или слоев. Кроме того, также следует понимать, что если говорится, что элемент или слой «расположен между» двумя элементами или слоями, он может быть единственным элементом или слоем между двумя элементами или слоями, или же также может присутствовать один или несколько промежуточных элементов или слоев.

Термины, указывающие на положение в пространстве, такие как «ниже», «под», «нижний», «над», «верхний» и т.п., могут быть использованы в настоящем документе для упрощения описания взаимосвязи одного элемента или признака и другого элемента или признака, как показано на фигурах. Следует понимать, что термины, указывающие на положение в пространстве, могут охватывать различные ориентации устройства во время эксплуатации или выполнения операций дополнительно к ориентации, отображенной на фигурах. Например, если устройство на фигурах перевернуто, элементы, описанные с применением термина «под» или «ниже» относительно других элементов или признаков, в этом случае будут ориентированы «над» другими элементами или признаками. Таким образом, пример термина «под» и «ниже» может охватывать как ориентацию над, так и ориентацию под. Устройство может быть ориентировано другим образом, например повернуто на 90 градусов или расположено иначе, и определители, указывающие на положение в пространстве, используемые в настоящем документе, должны толковаться соответствующим образом.

Используемые в настоящем документе термины предназначены только для описания конкретных вариантов осуществления и не ограничивают объем настоящего изобретения. Используемые в настоящем документе термины в формах единственного числа включают и формы множественного числа, если другое четко не следует из контекста. Также следует понимать, что используемые в настоящем описании термины «содержит», «содержащий», «включает» и «включающий», указывают на наличие заявленных признаков, целых чисел, операций, элементов и/или компонентов, но не исключают наличие или добавление одного или нескольких других признаков, целых чисел, операций, элементов, компонентов и/или их групп. Используемый в настоящем документе термин «и/или» включает любые и всевозможные комбинации одного или нескольких соединенных перечисленных элементов. Такое выражение, как «по меньшей мере один из» перед перечнем элементов может изменять весь перечень, а может не изменять его отдельные элементы.

Если не указано другое, все технические и научные термины, используемые в настоящей заявке, имеют такое же значение, которое хорошо понятно специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Также следует понимать, что термины, определенные в общедоступных словарях, необходимо толковать как такие, значение которых соответствует их значению в контексте соответствующего уровня техники, и не должны толковаться в идеализированном или излишне формальном смысле, если иное прямо не указано в настоящем документе.

В приведенном далее описании различные конкретные детали описаны с целью обеспечения полного понимания настоящего изобретения. Настоящее изобретение может быть выполнено без каких-либо или всех из указанных конкретных деталей. В иных случаях, хорошо известные операции и/или структуры не были описаны подробно, чтобы не загромождать описание настоящего изобретения.

Далее система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способ повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения будет описана подробно со ссылками на прилагаемые фигуры.

На фиг. 1 показан вид модуля рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 показана блок-схема системы повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3 показана блок-схема системы повторной загрузки изоляционного масла, содержащей подсистему сбора отработавшего масла, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения модуль рентгеновской трубки. На фиг. 4 показана блок-схема системы повторной загрузки изоляционного масла, содержащей подсистему дегазации, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 5 показан вид в перспективе накопителя, входящего в систему повторной загрузки изоляционного масла для модуля рентгеновской трубки, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 6 показана блок-схема подсистемы регулировки давления, входящей в систему повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 1-6, система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения выполнена с возможностью повторной загрузки изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, за счет перемещения и дегазации изоляционного масла под действием вакуумметрического давления.

Как показано на фиг. 1, модуль 100 рентгеновской трубки может содержать участок 102 для перетока изоляционного масла для подачи изоляционного масла в модуль 100 или выпуска из него. Участок 102 для перетока изоляционного масла может находиться в жидкостном соединении с накопителем 50, что будет описано далее. Участок 102 для перетока изоляционного масла может быть открытым или может быть закрыт пробкой 101.

Кроме того, к модулю 100 рентгеновской трубки может быть прикреплена деталь 103 крепления. Кронштейн 91, описанный ниже, или блок 92 изменения ориентации, описанный ниже, может быть прикреплен к детали 103 крепления. В связи с этим в детали 103 крепления может быть выполнено окошко 106, через которое рентгеновские пучки, испускаемые для рентгеновской трубки в модуле 100 рентгеновской трубки, проходят наружу.

Кроме того, на модуле 100 рентгеновской трубки может быть выполнен участок 104 подачи давления для создания давления в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки, на конце, противоположном концу участка 102 для перетока изоляционного масла.

Участок 104 подачи давления может быть соединен с подсистемой 60 регулировки давления, описанной ниже. Подсистема 60 регулировки давления выполнена с возможностью создания давления заданной величины в новом изоляционном масле, содержащемся в модуле 100 рентгеновской трубки.

Кроме того, модуль 100 рентгеновской трубки может содержать теплообменник 105 для рассеивания тепла от изоляционного масла и, следовательно, модуля 100 рентгеновской трубки.

Кроме того, модуль 100 рентгеновской трубки может содержать электрический разъем 107 для подачи питания на рентгеновскую трубку.

Модуль 100 рентгеновской трубки может содержать циркуляционный насос (не показан) для перекачки изоляционного масла.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может быть выполнена с возможностью повторной загрузки изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, через участок 102 для перетока изоляционного масла посредством подачи и выпуска изоляционного масла.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может содержать подсистему 10 сбора отработавшего масла для сбора изоляционного масла, выпущенного из модуля 100 рентгеновской трубки через участок 102 для перетока изоляционного масла под действием вакуумметрического давления; подсистему 20 дегазации и подачи для подачи нового изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления и для дегазации нового изоляционного масла под действием вакуумметрического давления; накопитель 50, первый конец которого находится избирательно в жидкостном соединении с подсистемой 10 сбора отработавшего масла или подсистемой 20 дегазации и подачи, а второй конец которого, противоположный первому концу, находится в жидкостном соединении с участком 102 для перетока изоляционного масла с образованием проточного канала изоляционного масла; и стойку 90, соединенную с модулем 100 рентгеновской трубки посредством блока 92 изменения ориентации, причем блок 92 изменения ориентации соединен с модулем 100 рентгеновской трубки с возможностью вращения.

В связи с этим, если подсистема 10 сбора отработавшего масла соединена с накопителем 50, участок 102 для перетока изоляционного масла может образовывать нижнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки. Если подсистема 20 дегазации и подачи соединена с накопителем 50, участок 102 для перетока изоляционного масла может образовывать верхнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки. Следовательно, вакуумметрическое давление может способствовать надежному выпуску изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки и надежной подаче нового изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки, а также надежной дегазации нового изоляционного масла.

Подсистема 10 сбора отработавшего масла может содержать вакуумный насос 11 отработавшего масла, а сборная емкость 12, вакуумпровод 13 и трубопровод 14 для выпущенного масла.

Вакуумный насос 11 отработавшего масла может создавать вакуумметрическое давление для выпуска масла.

Сборная емкость 12 может быть соединена с вакуумным насосом 11 отработавшего масла. В сборной емкости 12 может находиться старое изоляционное масло, выпущенное из модуля 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления для выпуска масла.

вакуумпровод 13 может быть соединен с вакуумным насосом 11 отработавшего масла и сборной емкостью 12 и расположен между ними. Между вакуумным насосом 11 отработавшего масла и сборной емкостью 12 может быть установлен клапан (не показан) для открытия и перекрытия потока вакуумметрического давления для выпуска масла.

Трубопровод 14 для выпущенного масла может быть расположен между сборной емкостью 12 и накопителем 50 и соединен с ними. Между сборной емкостью 12 и накопителем 50 может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока изоляционного масла. Трубопровод 14 для выпущенного масла может быть соединен с соединителем 54 накопителя, что будет описано ниже.

Кроме того, подсистема 10 сбора отработавшего масла может содержать бак 15 для хранения отработавшего масла, предназначенный для хранения изоляционного масла, выпущенного из сборной емкости 12, трубу 16 для отработавшего масла для соединения сборной емкости 12 и бака 15 для хранения отработавшего масла, и двигатель 17 перекачки отработавшего масла для перекачки изоляционного масла из сборной емкости 12 в бак 15 для хранения отработавшего масла. Между сборной емкостью 12 и баком 15 для хранения отработавшего масла может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока изоляционного масла.

В связи с этим с помощью блока 92 изменения ориентации может участок 102 для перетока изоляционного масла может образовывать нижнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки. Вакуумный насос 11 отработавшего масла может нагнетать вакуумметрическое давление для выпуска масла в сборную емкость 12 и, следовательно, обеспечивать выпуск изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки через накопитель 50 в сборную емкость 12. Затем с помощью двигателя 17 перекачки отработавшего масла изоляционное масло перемещается из сборной емкости 12 по трубе 16 для отработавшего масла в бак 15 для хранения отработавшего масла.

Подсистема 20 дегазации и подачи может содержать первый блок 30 подачи и второй блок 40 подачи.

Первый блок 30 подачи может быть соединен с первым концом накопителя 50. В первом блоке 30 подачи может находиться новое изоляционное масло, предназначенное для подачи в модуль 100 рентгеновской трубки.

Первый блок 30 подачи может содержать емкость 31 дегазации для хранения изоляционного масла, предназначенного для подачи в модуль 100 рентгеновской трубки, и трубу 34 подачи изоляционного масла для соединения накопителя 50 с емкостью 31 дегазации. Между емкостью 31 дегазации и накопителем 50 может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока изоляционного масла.

Кроме того, первый блок 30 подачи может дополнительно содержать вакуумный насос 32 для дегазации для создания вакуумметрического давления в емкости 31 дегазации для дегазации изоляционного масла, находящегося в емкости 31 дегазации, и вакуумную труба 33 для дегазации для соединения емкости 31 дегазации и вакуумного насоса 32 для дегазации. Между емкостью 31 дегазации и вакуумным насосом 32 для дегазации может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока вакуумметрического давления.

В связи с этим вакуумметрическое давление, созданное в первом блоке 30 подачи, может быть выше вакуумметрического давления, созданного во втором блоке 40 подачи, за счет чего обеспечивается перекачка нового изоляционного масла из первого блока 30 подачи в накопитель 50.

Кроме того, первый блок 30 подачи может дополнительно содержать емкость 35 для изоляционного масла для хранения изоляционного масла, предназначенного для подачи в емкость 31 дегазации, и трубу 36 подачи для соединения емкости 31 дегазации с емкостью 35 для изоляционного масла. Между емкостью 31 дегазации и емкостью 35 для изоляционного масла может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока изоляционного масла.

Второй блок 40 подачи может быть соединен со вторым концом накопителя 50, противоположным первому концу. Второй блок 40 подачи может обеспечивать подачу и дегазацию нового изоляционного масла, поданного из первого блока 30 подачи в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления.

Второй блок 40 подачи может содержать вакуумный насос 41 подачи для создания вакуумметрического давления, соединительную трубу 44 для соединения накопителя 50 с вакуумным насосом 41 подачи для подачи вакуумметрического давления из вакуумного насоса 41 подачи в накопитель 50. Между накопителем 50 и вакуумным насосом 41 подачи может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока вакуумметрического давления.

Кроме того, второй блок 40 подачи может дополнительно содержать вакуумную емкость 42, соединенную с накопителем 50 посредством соединительной трубы 44, вакуумную соединительную трубу 43 для соединения вакуумного насоса 41 подачи с вакуумной емкостью 42 для подачи вакуумметрического давления из вакуумного насоса 41 подачи в вакуумную емкость 42 и накопитель 50. Между накопителем 50 и вакуумной емкостью 42 может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока вакуумметрического давления. Между вакуумным насосом 41 подачи и вакуумной емкостью 42 может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока вакуумметрического давления.

В связи с этим с помощью блока 92 изменения ориентации может участок 102 для перетока изоляционного масла может образовывать верхнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки.

Затем с помощью вакуумного насоса 32 для дегазации в емкости 31 дегазации создается вакуумметрическое давление. Следовательно, новое изоляционное масло, находящееся в емкости 35 для изоляционного масла, будет перекачиваться в емкость 31 дегазации, а новое изоляционное масло, находящееся в емкости 31 дегазации, будет подвергаться первой дегазации. Кроме того, с помощью вакуумного насоса 32 подачи в вакуумной емкости 42 и накопителе 50 создается вакуумметрическое давление. Следовательно, новое изоляционное масло, находящееся в первом блоке 30 подачи, может перекачиваться в модуль 100 рентгеновской трубки, а новое изоляционное масло, находящееся в накопителе 50 или модуле 100 рентгеновской трубки, может подвергаться второй дегазации.

Когда в модуль 100 рентгеновской трубки поступает новое изоляционное масло, двигатель насоса циркуляции (не показан) может обеспечивать циркуляцию изоляционного масла в модуле 100 рентгеновской трубки. Циркуляция изоляционного масла может включать режим нормальной циркуляции и режим замедленной циркуляции.

Во-первых, в режиме нормальной циркуляции на двигатель насоса циркуляции (не показан) может поступать номинальное напряжение. Следовательно, изоляционное масло может циркулировать в модуле 100 рентгеновской трубки, приводя к смешиванию пузырьков или загрязняющих веществ, оставшихся в модуле 100 рентгеновской трубки, с новым изоляционным маслом. Следовательно, подсистема 10 сбора отработавшего масла может обеспечивать выпуск изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки для полного удаления пузырьков или загрязняющих веществ из модуля 100 рентгеновской трубки.

Во-вторых, в режиме замедленной циркуляции уменьшается производительность двигателя насоса циркуляции (не показан). Следовательно, изоляционное масло может циркулировать в модуле 100 рентгеновской трубки для ускорения второй дегазации нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, во время второй дегазации.

Накопитель 50 может содержать емкость 51 накопителя, участок 52 крепления накопителя, отвод 53 и соединитель 54 накопителя.

Емкость 51 накопителя может быть пустотелой. В емкости 51 накопителя может создаваться вакуумметрическое давление, поданное из подсистемы 10 сбора отработавшего масла или подсистемы 20 дегазации. Чтобы пользователь мог проверить перемещение изоляционного масла или внутреннее состояние емкости накопителя, емкость 51 накопителя может быть выполнена из прозрачного или полупрозрачного материала. Кроме того, чтобы пользователь мог проверить перемещение изоляционного масла или внутреннее состояние емкости накопителя, в емкости 51 накопителя может быть выполнен просматриваемый участок (не показан).

Участок 52 крепления накопителя может быть прикреплен к одному концу емкости 51 накопителя. Участок 52 крепления накопителя может быть пустотелым, тем самым обеспечивая жидкостное соединение модуля 100 рентгеновской трубки с емкостью 51 накопителя. Участок 52 крепления накопителя может находиться в жидкостном соединении с участком 102 для перетока изоляционного масла.

Отвод 53 может проходить от участка 52 крепления накопителя. Отвод 53 накопителя может быть пустотелым и может образовывать канал для изоляционного масла. Отвод 53 накопителя может находиться в жидкостном соединении с трубой 34 подачи изоляционного масла.

Соединитель 54 накопителя может быть прикреплен к другому концу емкости 51 накопителя. Соединитель 54 накопителя может находиться избирательно в жидкостном соединении с трубопроводом 14 для выпущенного масла или с соединительной трубой 44.

В связи с этим, если подсистема 10 сбора отработавшего масла соединена с накопителем 50, соединитель 54 накопителя будет находиться ниже участка 102 для перетока изоляционного масла. Другими словами, когда подсистема 10 сбора отработавшего масла соединена с накопителем 50, модуль 100 рентгеновской трубки будет перевернут, и, следовательно, участок 102 для перетока изоляционного масла будет образовывать нижнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки. Следовательно, соединитель 54 накопителя будет находиться ниже участка 102 для перетока изоляционного масла.

Кроме того, если подсистема 20 дегазации и подачи соединена с накопителем 50, соединитель 54 накопителя будет расположен над участком 102 для перетока изоляционного масла. Другими словами, когда подсистема 20 дегазации и подачи отработавшего масла соединена с накопителем 50, модуль 100 рентгеновской трубки будет перевернут, и, следовательно, участок 102 для перетока изоляционного масла будет образовывать верхнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки. Следовательно, соединитель 54 накопителя будет находиться над участком 102 для перетока изоляционного масла.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может дополнительно содержать подсистему 60 регулировки давления. Подсистема 60 регулировки давления может находиться в жидкостном соединении с участком 104 подачи давления модуля 100 рентгеновской трубки. Подсистема 60 регулировки давления выполнена с возможностью создания давления заданной величины в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки.

Подсистема 60 регулировки давления выполнена с возможностью создания давления заданной величины в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки и подвергаемом второй дегазации, за счет чего будет осуществляться регулировка давления в модуле 100 рентгеновской трубки.

Подсистема 60 регулировки давления может содержать компрессор 61 для создания давления, регулятор 62 для регулировки давления, созданного компрессором 61, до давления заданной величины, трубу 63 для передачи давления для соединения компрессора 61 с регулятором 62, и трубу 64 для передачи отрегулированного давления для соединения регулятора 62 с модулем 100 рентгеновской трубки. В связи с этим модуль 100 рентгеновской трубки может содержать соединитель 65 для передачи отрегулированного давления, находящийся в жидкостном соединении с трубой 64 для передачи отрегулированного давления. Соединитель 65 для передачи отрегулированного давления может находиться в жидкостном соединении с участком 104 подачи давления модуля 100 рентгеновской трубки. Между компрессором 61 и регулятором 62 может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока вакуумметрического давления. Кроме того, между регулятором 62 и участком 104 подачи давления может быть расположен клапан (не показан) для открытия или перекрытия потока вакуумметрического давления.

При соединении накопителя 50 с участком 102 для перетока изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки подается давление заданной величины для поддержания нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, под заданным давлением.

Затем накопитель 50 может быть извлечен из модуля 100 рентгеновской трубки. Для закрытия участка 102 для перетока изоляционного масла, в один конец модуля 100 рентгеновской трубки может быть вставлена пробка 101. Кроме того, для повторной подачи старого изоляционного масла из участка 104 подачи давления может быть извлечен соединитель 65 для передачи отрегулированного давления.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может дополнительно содержать понижающий трансформатор 80.

Понижающий трансформатор 80 может быть расположен в модуле 100 рентгеновской трубки для снижения производительности двигателя насоса циркуляции (не показан) для циркуляции изоляционного масла. Понижающий трансформатор 80 может снижать выходные параметры двигателя насоса циркуляции (не показан) для уменьшения циркуляции нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки. Это может способствовать стабилизации и улучшении второй дегазации нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может дополнительно содержать блок 92 изменения ориентации.

Блок 92 изменения ориентации может быть повернут относительно стойки 90 таким образом, чтобы участок 102 для перетока изоляционного масла избирательно образовывал верхнюю или нижнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки в зависимости от того, соединен накопитель 50 с подсистемой 10 сбора отработавшего масла или подсистемой 20 дегазации и подачи. Блок 92 изменения ориентации может быть повернут, вручную или с помощью механизма, относительно стойки 90 для переворачивания модуля 100 рентгеновской трубки.

В связи с этим модуль 100 рентгеновской трубки может быть соединен посредством кронштейна 91 со стойкой 90 таким образом, чтобы обеспечить возможность поворота блока 92 изменения ориентации относительно стойки 90 с переворачиванием модуля 100 рентгеновской трубки. Другими словами, кронштейн 91 может быть неподвижно прикреплен к детали 103 крепления модуля 100 рентгеновской трубки, блок 92 изменения ориентации может быть соединен с возможностью вращения со стойкой 90, в кронштейн 91 может быть прикреплен к блоку 92 изменения ориентации. Следовательно, блок 92 изменения ориентации может быть повернут относительно стойки 90 для переворачивания кронштейна 91 и, соответственно, модуля 100 рентгеновской трубки.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может дополнительно содержать блок управления (не показан) для управления операциями, выполняемыми подсистемой 10 сбора отработавшего масла и подсистемой 20 дегазации. Блок управления (не показан) может осуществлять управление операциями, выполняемыми по меньшей мере одним из следующих устройств: подсистемой 60 регулировки давления, понижающим трансформатором 80 и блоком 92 изменения ориентации.

Блок управления (не показан) может осуществлять управление способом повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, как описано далее.

Система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может дополнительно содержать избирательный клапан (не показан) для переключения между соединениями между подсистемой 10 сбора отработавшего масла и накопителем 50 или между подсистемой 20 дегазации и накопителем 50 для выпуска изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки или его подачи в него, на выбор.

Избирательный клапан (не показан) может быть выполнен с возможностью выбора соединений между соединителем 54 накопителя и трубопроводом 14 для выпущенного масла или между соединителем 54 накопителя и трубой 34 подвода изоляционного масла. Другими словами, избирательный клапан (не показан) может быть выполнен с возможностью создания жидкостного соединения между соединителем 54 накопителя и трубопроводом 14 для выпущенного масла для выпуска изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки. С одной стороны, избирательный клапан (не показан) может обеспечивать жидкостное соединение между соединителем 54 накопителя и трубой 34 подачи изоляционного масла для подачи изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки.

Модуль 100 рентгеновской трубки может быть установлен следующим образом. Кронштейн 91 может быть закреплен на детали 103 крепления. Блок 92 изменения ориентации, соединенный с возможностью вращения со стойкой 90, может быть соединен с кронштейном 91 таким образом, чтобы модуль 100 рентгеновской трубки был соединен со стойкой 90 с возможностью вращения. В связи с этим, поскольку на участке 102 для перетока изоляционного масла могу возникать утечки изоляционного масла, участок 102 для перетока изоляционного масла может образовывать верхнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки.

Затем пробка 101 может быть извлечена из модуля 100 рентгеновской трубки, а участок 52 крепления накопителя может быть соединен с участком 102 для перетока изоляционного масла.

Для выпуска изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки накопитель 50 может быть избирательно соединен с подсистемой 10 сбора отработавшего масла, и, следовательно, отвод 54 может находиться в жидкостном соединении с трубопроводом 14 для выпущенного масла.

После этого блок 92 изменения ориентации может быть повернут для поворота модуля 100 рентгеновской трубки таким образом, чтобы участок 102 для перетока изоляционного масла образовывал нижнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки, как показано на фиг.3. Таким образом, будет обеспечено протекание изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, в емкость 51 накопителя.

Кроме того, вакуумный насос 11 отработавшего масла может обеспечивать перемещение изоляционного масла, находящегося в емкость 51 накопителя, по трубопроводу 14 для выпущенного масла в сборную емкость 12 под действием вакуумметрического давления для выпуска масла. Кроме того, во время работы двигателя 17 перекачки отработавшего масла изоляционное масло, находящееся в сборной емкости 12, может протекать по трубе 16 для отработавшего масла в бак 15 для хранения отработавшего масла.

После выпуска всего изоляционного масла, находящегося в емкости 51 накопителя, блок 92 изменения ориентации может быть повернут для поворота модуля 100 рентгеновской трубки таким образом, чтобы участок 102 для перетока изоляционного масла образовывал верхнюю часть модуля 100 рентгеновской трубки.

Для подачи изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки накопитель 50 может быть соединен с подсистемой 20 дегазации и подачи. В связи с этим, как показано на фиг.4, отвод 53 может находиться в жидкостном соединении с трубой 34 подачи изоляционного масла, а соединитель 54 накопителя может находиться в жидкостном соединении с соединительной трубой 44.

После этого с помощью вакуумного насоса 32 для дегазации новое изоляционное масло, находящееся в емкости 35 для изоляционного масла, может быть перекачано по трубе 36 подачи в емкость 31 дегазации. Кроме того, изоляционное масло, находящееся в емкости 31 дегазации, может быть подвергнуто первой дегазации во время активации вакуумного насоса 32 для дегазации.

Затем, во время активации вакуумного насоса 41 подачи изоляционное масло, находящееся в емкости 31 дегазации, может быть перемещено по трубе 34 подачи изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки и емкость 51 накопителя. В этом случае, циркуляционный насос (не показан) может быть активирован для обеспечения стабильной подачи нового изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки и обеспечения циркуляции нового изоляционного масла в модуле 100 рентгеновской трубки в режиме нормальной циркуляции.

Дегазация нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, может быть осуществлена следующим образом. Новое изоляционное масло было подано в модуль 100 рентгеновской трубки и емкость 51 накопителя. Затем, во время активации вакуумного насоса 32 для дегазации новое изоляционное масло может быть подвергнуто второй дегазации. В этом случае, модуль 100 рентгеновской трубки может быть полностью заполнен новым изоляционным маслом, при этом емкость 51 накопителя может быть заполнена новым изоляционным маслом на 40-70% от ее полного объема. Поскольку новое изоляционное масло подвергается второй дегазации, когда емкость 51 накопителя частично заполнена новым изоляционным маслом, количество нового изоляционного масла, соответствующее объему пузырьков, удаленных в результате дегазации изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки, может быть дополнительно подано в модуль 100 рентгеновской трубки для достижения полного уровня нового изоляционного масла в модуле 100 рентгеновской трубки.

В этом случае, после активации понижающего трансформатора 80 циркуляционный насос (не показан) может обеспечивать циркуляцию нового изоляционного масла в модуле 10 рентгеновской трубки в режиме замедленной циркуляции.

Кроме того, пузырьки может быть надежным образом выпущены из модуля 100 рентгеновской трубки путем повторного поворота модуля 100 рентгеновской трубки с использованием блока 92 изменения ориентации для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки. В частности, за счет использования блока 92 изменения ориентации модуль 100 рентгеновской трубки может быть повернут на угол от -30 до +30 градусов для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки. Кроме того, за счет использования блока 92 изменения ориентации модуль 100 рентгеновской трубки может быть повернут на угол от -20 до +20 градусов для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки. Кроме того, за счет использования блока 92 изменения ориентации модуль 100 рентгеновской трубки может быть повернут на угол от -15 до +15 градусов для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки. Кроме того, за счет использования блока 92 изменения ориентации модуль 100 рентгеновской трубки может быть повернут на угол от -10 до +10 градусов для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки. Кроме того, за счет использования блока 92 изменения ориентации модуль 100 рентгеновской трубки может быть повернут на угол от -5 до +5 градусов для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки. Когда угол поворота превышает заданный выше диапазон, новое изоляционное масло, находящееся в емкости 51 накопителя, может переливаться в направлении соединителя 54 накопителя.

Регулировка давления дегазированного изоляционного масла в модуле 100 рентгеновской трубки может быть осуществлена следующим образом. Когда модуль 100 рентгеновской трубки установлен вертикально, подсистема 60 регулировки давления может находиться в жидкостном соединении с модулем 100 рентгеновской трубки. Точнее, соединитель 65 с регулируемым давлением и труба 64 для передачи отрегулированного давления могут последовательно находиться в жидкостном соединении с участком 104 подачи давления.

После этого, компрессор 61 может подавать давление заданной величины на участок 104 подачи давления и, таким образом, создавать давление заданной величины в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки. Когда давление заданной величины создано в новом изоляционном масле, накопитель 50 может быть отсоединен от модуля 100 рентгеновской трубки, и, затем, пробка 101 может закрывать участок 102 для перетока изоляционного масла, и, затем, соединитель 65 с регулируемым давлением может быть отсоединен от участка 104 подачи давления. В этом случае, через окошко 106 может проверять состояние нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки.

Таким образом, в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки, может быть создано давление заданной величины без смешивания с пузырьками и загрязняющими веществами. Таким образом, может быть надежно предотвращена тепловая деформация нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки.

Далее будет подробно описан способ повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 7 показана блок-схема способа повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 7, способ повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может использоваться для выпуска или подачи изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, через участок 102 для перетока изоляционного масла для повторной загрузки изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки. Способ повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может быть осуществлен посредством использования системы повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Способ повторной загрузки изоляционного масла с модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может предусматривать операцию S2 сбора отработавшего масла, операцию S3 внутренней очистки, операцию S4 закачки изоляционного масла и операцию S5 вакуумной дегазации. Способ повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может необязательно предусматривать операция внешней очистки S1, операцию S6 регулировки давления и/или операцию изменения ориентации (не показана).

Во время операции внешней очистки S1 может быть очищена внешняя поверхность модуля 100 рентгеновской трубки. Операция S1 внешней очистки может быть осуществлена перед операцией S2 сбора отработавшего масла. Во время операции S1 внешней очистки загрязняющие вещества могут быть удалены с внешней поверхности модуля 100 рентгеновской трубки с использованием компрессора 61 и трубы 63 передачи давления. Кроме того, операция S1 внешней очистки может обеспечивать максимальный отвод тепла посредством теплообменника 105 за счет удаления загрязняющих веществ, прилипших к теплообменнику 105. Операция S1 внешней очистки может предотвращать поступление загрязняющих веществ через участок 102 для перетока изоляционного масла и участок 104 подачи давления в модуль 100 рентгеновской трубки.

После операции S1 внешней очистки модуль 100 рентгеновской трубки может быть соединен посредством кронштейна 91 со стойкой 90. Модуль 100 рентгеновской трубки, подвергнутый операции S1 внешней очистки, может быть соединен со стойкой 90, как описано выше в отношении установки модуля 100 рентгеновской трубки.

Операция S2 сбора отработавшего масла может обеспечивать выпуск изоляционного масла из модуля 10 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления. Операция S2 сбора отработавшего масла может обеспечивать выпуск изоляционного масла из модуля 10 рентгеновской трубки, как описано выше в отношении выпуска изоляционного масла.

После операции S2 сбора отработавшего масла операция S3 внутренней очистки может обеспечивать подачу нового изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления, и, затем, выпуск изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления. Операция S3 внутренней очистки может обеспечивать подачу нового изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления, и, затем, выпуск изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления, как описано выше в отношении подачи изоляционного масла и как описано выше в отношении выпуска изоляционного масла.

Операция S3 внутренней очистки может быть повторена для выпуска загрязняющих веществ из модуля 100 рентгеновской трубки и, таким образом, удаления загрязняющих веществ из модуля 100 рентгеновской трубки. В одном варианте осуществления операция внутренней очистки S3 может быть повторена от 2 до 4 раз.

Операция S3 внутренней очистки может предусматривать операцию S31 подачи для подачи нового изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления после операции S2 сбора отработавшего масла и операцию S33 выпуска для выпуска изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления после операции S31 подачи.

Кроме того, операция S3 внутренней очистки может дополнительно предусматривать операцию S32 нормальной циркуляции для обеспечения циркуляции изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, после операции S31 подачи.

Кроме того, операция S3 внутренней очистки может дополнительно предусматривать операцию S34 дегазации для дегазации изоляционного масла, подлежащего подаче в модуль 100 рентгеновской трубки, перед операцией S31 подачи.

Кроме того, операция S3 внутренней очистки может дополнительно предусматривать операцию S35 контроля повторений для контроля количества повторений операций от операции S31 подачи до операции S33 выпуска. Во время операции S35 контроля повторений можно контролировать количество повторений операций от операции S34 дегазации до операции S33 выпуска.

Кроме того, операция S3 внутренней очистки может дополнительно предусматривать операцию S36 завершения для определения того, завершать ли повторение операций после операции S35 контроля повторений. После завершения повторений на основании операции S36 завершения, может быть осуществлена операция S4 закачки изоляционного масла. Если повторение не было завершено на основании операции S36 завершения, операция подачи изоляционного масла может быть осуществлена, как описано выше, и операция выпуска изоляционного масла может быть осуществлена, как описано выше.

После операции S3 внутренней очистки во время операции S4 закачки изоляционного масла можно подавать новое изоляционное масло в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления. Во время операции S4 закачки изоляционного масла можно подавать новое изоляционное масло в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления, как описано выше в отношении операции подачи изоляционного масла.

Операция S4 закачки изоляционного масла может предусматривать операцию S41 первой дегазации для выполнения первой дегазации нового изоляционного масла под действием вакуумметрического давления после операции S3 внутренней очистки и операцию S42 подачи изоляционного масла для подачи нового изоляционного масла после первой дегазации в модуль 100 рентгеновской трубки под действием вакуумметрического давления после операции S41 первой дегазации. Во время операции S42 подачи изоляционного масла новое изоляционное масло после первой дегазации может заполнять емкость 51 накопителя на 40-70% от ее полного объема.

Во время операции S5 вакуумной дегазации может быть осуществлена дегазация нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, после операции S4 закачки изоляционного масла. Во время операции S5 вакуумной дегазации может быть выполнена вторая дегазация нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки, как описано выше в отношении операции дегазации нового изоляционного масла.

Операция S5 вакуумной дегазации может предусматривать операцию S51 замедленной циркуляции для выполнения более медленной циркуляции нового изоляционного масла в модуле 100 рентгеновской трубки, чем при нормальной циркуляции, и операцию S52 второй дегазации для выполнения второй дегазации нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки. Кроме того, операция S5 вакуумной дегазации может дополнительно предусматривать операцию поворота (не показана) для повторного поворота модуля 100 рентгеновской трубки для отклонения модуля 100 рентгеновской трубки во время операции S51 замедленной циркуляции или операции 52 второй дегазации.

После операции S5 вакуумной дегазации во время операции S6 регулировки давления может быть создано давление заданной величины в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки. Во время операции S6 регулировки давления может быть создано давление заданной величины в новом изоляционном масле, находящемся в модуле 100 рентгеновской трубки, как описано выше в отношении операции регулировки давления дегазированного изоляционного масла.

Операция изменения ориентации (не показана) может обеспечивать изменение ориентации модуля 100 рентгеновской трубки относительно стойки 90 для изменения положения участка 102 для перетока изоляционного масла в зависимости от того, выпускается изоляционное масло из модуля 100 рентгеновской трубки или изоляционное масло подается в модуль 100 рентгеновской трубки. Операция изменения ориентации (не показана) может быть предусмотрена в каждой из операции S2 сбора отработавшего масла, операции S3 внутренней очистки и/или операции S4 закачки изоляционного масла. Во время операции изменения ориентации (не показана) может быть использован блок 92 изменения ориентации для обеспечения изменения ориентации модуля 100 рентгеновской трубки относительно стойки 90 для изменения положения участка 102 для перетока изоляционного масла в зависимости от того, выпускается изоляционное масло из модуля 100 рентгеновской трубки или изоляционное масло подается в модуль 100 рентгеновской трубки.

В соответствии с настоящим изобретением система повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способ повторной загрузки изоляционного масла, подачи изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки и/или выпуска из него могут быть упрощены за счет перемещения и дегазации изоляционного масла под действием вакуумметрического давления.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением предотвращается смешивание загрязняющих веществ и пузырьков с новым изоляционным маслом, поданным в модуль 100 рентгеновской трубки.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением подсистема 10 сбора отработавшего масла и подсистема 20 дегазации и подачи может быть надежно соединена с модулем 100 рентгеновской трубки для предотвращения утечек вакуумметрического давления.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением вакуумметрическое давление может быть надежно создано в модуле 100 рентгеновской трубки и может быть обеспечено устойчивое перемещение изоляционного масла, при этом может быть предотвращен обратный поток изоляционного масла к соединителю 54 накопителя во время операции дегазации.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением вакуумметрическое давление может быть упрощен выпуск изоляционного масла из модуля 100 рентгеновской трубки, а также может быть предотвращен обратный поток изоляционного масла к вакуумному насосу 11 отработавшего масла, и изоляционное масло, выпущенное из модуля 100 рентгеновской трубки, может быть надежно утилизировано.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением новое изоляционное масло может быть надежно подано в модуль 100 рентгеновской трубки, и во время операции второй дегазации могут быть удалены пузырьки из изоляционного масла.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением новое изоляционное масло может быть подано в модуль 100 рентгеновской трубки после первой дегазации, и может быть предотвращено попадание пузырьков в изоляционное масло во время его перемещения.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть предотвращено воздействие окружающего воздуха на новое изоляционное масло, и может быть предотвращено попадание загрязняющих веществ в новое изоляционное масло.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением вакуумметрическое давление в емкости 51 накопителя может быть отрегулировано и может быть упрощена подача нового изоляционного масла, а также надежным образом может быть упрощена вторая дегазация нового изоляционного масла, находящегося в модуле 100 рентгеновской трубки.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть упрощена подача изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки и выпуск изоляционного масла из него, а также может надежно поддерживаться вакуумметрическое давление в емкости 51 накопителя и количество подсистем 20 дегазации может быть уменьшено для снижения стоимости.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть стабилизировано давление в модуле 100 рентгеновской трубки и может быть предотвращено термическое превращение изоляционного масла, и, таким образом, может быть снижено количество загрязняющих веществ или пузырьков, возникающих в результате термического превращения изоляционного масла.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть уменьшено время осуществления второй дегазации и может быть улучшен выпуск пузырьков из изоляционного масла.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть ограничено положение установки модуля 100 рентгеновской трубки и может быть стабилизировано перемещение изоляционного масла, и может быть дополнительно упрощены подача изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки и выпуск изоляционного масла из него.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением может быть надежно осуществлен отвод тепла от нагретого изоляционного масла и может быть предотвращено попадание загрязняющих веществ в модуль 100 рентгеновской трубки.

Кроме того, в системе повторной загрузки изоляционного масла в модуль рентгеновской трубки и способе повторной загрузки изоляционного масла в соответствии с настоящим изобретением повторная загрузка изоляционного масла в модуль 100 рентгеновской трубки может обеспечить восстановление вязкости изоляционного масла в модуле 100 рентгеновской трубки, а также может обеспечить удаление загрязняющих веществ, таких как уголь, из изоляционного масла, и может предотвратить разбрызгивание при генерировании рентгеновского излучения вследствие вязкости, или появление пузырьков или загрязняющих веществ, и может предотвратить конструктивные дефекты (разлом складываемой конструкции, ослабление болтов и т.п.) в модуле 100 рентгеновской трубки, а также может надежно поддерживать новое изоляционное масло, находящееся в модуле 100 рентгеновской трубки, под давлением заданной величины.

Приведенное выше описание не следует рассматривать, как ограничивающее, поскольку оно приведено исключительно в целях описания общих положений приведенных в качестве примера вариантов осуществления и предполагает множество дополнительных вариантов осуществления настоящего изобретения. Следует понимать, что оно не ограничивает объем настоящего изобретения. Этот объем определяется прилагаемой формулой. Любые упоминания в тексте фразы «один вариант осуществления» или «вариант осуществления» или подобные формулировки означают, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описанные согласно варианту осуществления, включены в по меньшей мере один вариант осуществления настоящего изобретения. Следовательно, формулировка фраз «согласно одному варианту осуществления» или «в варианте осуществления» и их производные, приведенные в описании, необязательно относится к одному и тому же варианту осуществления.

Числовые обозначения;

10 - подсистема сбора отработавшего масла;

11 - вакуумный насос отработавшего масла;

12 - сборная емкость;

13 - вакуумпровод;

14 - трубопровод для выпущенного масла;

15: бак для хранения отработавшего масла;

16 - труба для отработавшего масла;

17 - двигатель для перекачки отработавшего масла;

20 - подсистема дегазации и подачи;

30 - первый блок подачи;

31 - емкость дегазации;

32 -вакуумный насос для дегазации;

33 - вакуумная труба для дегазации;

34 - труба подачи изоляционного масла;

35 -- емкость для изоляционного масла;

36 - труба подачи;

40 - второй блок подачи;

41 - вакуумный насос подачи;

42 - вакуумная емкость;

43 - вакуумная соединительная труба;

44 - соединительная труба;

50 - накопитель;

51 - емкость накопителя;

52 - участок крепления накопителя;

53 - отвод;

54 - соединитель накопителя;

60 -подсистема регулировки давления;

61 - компрессор;

62 - регулятор;

63 - труба для передачи давления;

64 - труба для передачи давления;

65 - соединитель для передачи отрегулированного давления;

80 - понижающий трансформатор;

90 - стойка;

91 - кронштейн;

92 - блок изменения ориентации;

100 - модуль рентгеновской трубки;

101 - пробка;

102 - участок для перетока изоляционного масла;

103 -деталь крепления;

104 - блок регулировки давления;

105 - теплообменник;

106 - окошко;

107 - электрический разъем;

S1 - операция внешней очистки;

S2 - операция сбора отработавшего масла;

S3 - операция внутренней очистки;

S31 - операция подачи;

S32 - операция нормальной циркуляции;

S33 - операция выпуска;

S34 - операция очищающей дегазации;

S35 - операция контроля повторений;

S36 - операция завершения;

S4 - операция закачки изоляционного масла;

S41 - операция первой дегазации;

S42 - операция подачи изоляционного масла;

S5 - операция вакуумной дегазации;

S51 - операция замедленной циркуляции;

S52 - операция второй дегазации;

S6 - операция регулировки давления.


СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ
СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ
СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ
СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ
СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ
СИСТЕМА ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ЗАГРУЗКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА В МОДУЛЬ РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ
Источник поступления информации: Роспатент

Похожие РИД в системе