Результат интеллектуальной деятельности: Гидромолот

Изобретение относится к горной и строительной промышленности, в частности к гидравлическим ударным механизмам, и предназначено для использования в качестве сменного оборудования к строительно-дорожным машинам для разрушения прочных горных пород, дорожных покрытий, бетонных сооружений и тому подобных работ.

Из уровня техники известен гидромолот, содержащий втулку, в стенке которой выполнено множество проходов для сообщения с первым набором отверстий и вторым набором отверстий и подачи текучей среды. Проходы снабжены пористой средой для обеспечения потока гидравлической жидкости через нее. Пористая структура представляет собой сотовую структуру, используемую для увеличения площади поверхности, что увеличивает скорость рассеивания тепла (US 2017080554, 23.03.2017).

Недостатком данного ударного механизма является сложность и высокая стоимость конструкции, низкая эффективность работы, отсутствие отвода тепла непосредственно от его источника.

Техническая проблема, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в расширении арсенала технических средств гидромолотов, характеристики которых обеспечивают эффективный, долговечный и надежный в эксплуатации гидромолот за счет снижения тепловых нагрузок непосредственно в зоне их возникновения при простоте конструкции.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении эффективности, долговечности и надежности в эксплуатации гидромолота за счет увеличения теплоотдачи (организации охлаждения) из зоны нагрева и понижения температуры, как гильзы, так и гидромолота в целом без существенного усложнения конструкции гидромолота.

Указанный технический результат достигается в гидромолоте, состоящем из корпуса с напорным и сливным отверстиями и с расположенной в нем гильзой, выполненной с напорной проточкой и напорным отверстием, бойка, размещенного в гильзе с возможностью возвратно-поступательного движения и взаимодействующего с рабочим инструментом, и напорной и сливной магистралей, при этом на наружной поверхности гильзы выполнены кольцевые проточки и два диаметрально противоположных друг другу продольных канала.

Один из продольных каналов соединен с напорным отверстием гильзы, а другой через напорную проточку гильзы и напорное отверстие корпуса соединен с напорной магистралью.

В нижней части на наружной поверхности бойка выполнена по меньшей мере одна кольцевая канавка с установленным в ней уплотнением.

Оба продольных канала выполнены с возможностью пересечения по меньшей мере с одной кольцевой проточкой гильзы.

Выполнение на наружной поверхности гильзы кольцевых проточек и двух диаметрально противоположных друг другу продольных каналов с одновременным увеличением площади наружной поверхности гильзы для ускорения рассеивания тепла и организации через них потока гидравлической жидкости исключает перегрев рабочих поверхностей гильзы с выходом ее из строя, а так же бойка, уплотнений и гидромолота в целом, вследствие чего повышается эффективность, долговечность и надежность эксплуатации гидромолота без существенного усложнения самой конструкции гидромолота.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид гидромолота; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1.

Принятые обозначения:

1 - корпус

2 - гильза

3 - боек

4 - рабочий инструмент

5 - напорное отверстие

6 - сливное отверстие

7 - напорная проточка

8 - кольцевые проточки

9 - первый продольный канал

10 - второй продольный канал

11 - напорное отверстие

12 - кольцевые канавки

13 - уплотнения

14 - взводная полость

15 - напорная магистраль

16 - сливная магистраль.

Гидромолот включает в себя корпус 1, гильзу 2, боек 3 и рабочий инструмент 4.

В корпусе 1 выполнены напорное 5 и сливное 6 отверстия.

На наружной поверхности гильзы 2 имеются напорная проточка 7, проточки 8 и диаметрально противоположные друг другу первый продольный канал 9 и второй продольный канал 10. В стенке гильзы выполнено напорное отверстие 11, соединенное с продольным каналом 10.

В нижней части бойка 3 имеются кольцевые канавки 12, в которые установлены уплотнения 13.

Гильза 2 установлена в корпусе 1. Боек 3 расположен в гильзе 2 с возможностью возвратно-поступательного движения и образует с ней взводную полость 14.

Напорное отверстие 5 соединено с напорной магистралью 15, а сливное отверстие 6 - со сливной магистралью 16.

В нижней части гидромолота установлен рабочий инструмент 4.

В процессе работы боек 3 совершает возвратно-поступательные движения. При этом, из-за трения бойка и уплотнений 13 по внутренней поверхности гильзы 2 происходит нагрев деталей, снижающий надежность гидромолота.

Для снижения тепловой нагрузки рабочая жидкость из напорной магистрали 15, перетекая через напорную проточку 7 и первый продольный канал 9 во второй продольный канал 10 и далее через напорное отверстие 11 во взводную полость 14, проходит через проточки 8, омывая нижнюю часть гильзы 2 и охлаждая ее.

В заявленном изобретении достигается расширение арсенала средств гидромолотов, повышение эффективности, долговечности и надежности работы гидромолота.