Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе благородных металлов, и может быть использовано в качестве конструкционного материала для зубных протезов, а также в других областях медицины.
Известен сплав на основе золота, используемый в стоматологии для получения металлокерамических зубных протезов и содержащий 85,0% золота, 7,9% платины, 5,0% палладия, 0,1% иридия, 2,0% титана (патент DT 2302837, C 22 C 5/02, 30.01.75). Недостатком этого сплава, по-видимому, является низкая адгезия между керамическим покрытием и сплавом, т.к. в сплаве отсутствуют элементы, способствующие образованию промежуточной оксидной пленки (сведения по адгезии в патенте не представлены).
Наиболее близким по технической сущности является сплав золота для стоматологии, используемый в качестве каркаса под керамическое покрытие, содержащий 80-90% золота, 5-15% платины, 0,5-5,0% палладия, 0,1-2,0% индия, 0,1-2,0% олова, 0,05-1,0% рения; кроме того, может дополнительно содержаться до 5,0% серебра, до 1% меди, до 0,5% иридия и/или до 0,5% цинка (патент DE 1183247, C 22 C 5/00, 05.08.65).
Недостатками прототипа являются низкая твердость сплава, отожженного при температурах, характерных для условий обжига керамики, а также неудовлетворительный коэффициент термического расширения (к.т.р.), значительно ограничивающий возможности использования этого сплава (данные по к.т.р. не представлены, вывод сделан из опытов по нанесению керамики, где наблюдались отслоения и сколы керамического покрытия).
Примеры получения сплава и его свойства
Пример 1. Сплав состава ЗлПлПдМОл 9-4-1-1 (М:Ол = 1:1; Σ Пл и Пд = 13%) получали следующим образом: шихту (золото Зл 999,9 ГОСТ 6835-80, платина Пл 99,93 ГОСТ 13498-79, палладий Пд 99,9 ГОСТ 13462-79, медь катодная ОС 411-4-ТУ 48-7-24-75, олово ТУ 6-09- 2794-78) плавили в вакуумной печи. Образцы для определения твердости и адгезионных свойств получали методом литья по выплавляемым моделям. Образцы для определения коэффициента термического расширения вырезали из слитков. Твердость определяли на пластинках (35х10х5 мм) по ГОСТ 2999-75. К. т. р. и адгезионные свойства определяли согласно Международному стандарту ISO 9693: 1991. Подготовку образцов к испытанию (пескоструйная очистка поверхности, нанесение покрытия, последующая термообработка в вакууме) вели по схеме, имитирующей условия получения металлокерамических зубных протезов.
Пример 2. Осуществляли аналогичным способом, как в примере 1.
Составы исследуемых сплавов и результаты испытаний приведены в таблице. Известный сплав - прототип (пример 3) имеет более низкий показатель твердости, а также после обжига керамического покрытия в вакууме на его поверхности образуются трещины, что свидетельствует о неудовлетворительных характеристиках адгезии и термического расширения.
Таким образом, заявляемый состав сплава и его свойства позволяют получить конструкционный материал для каркасов зубных протезов, обладающий высокими показателями твердости и оптимальным коэффициентом термического расширения, что дает возможность широко использовать различные керамические покрытия.
Заявляемый сплав прошел токсикологическую экспертизу во Всероссийском научно-исследовательском и испытательном институте медицинской техники и рекомендован для изготовления металлокерамических зубных протезов по показателю нетоксичности.
1.Сплавнаосновезолотадлястоматологии,содержащийплатину,палладий,медьиолово,отличающийсятем,чтоонсодержиткомпонентыприследующемсоотношении,мас.%:Золото-85-86Платина-9-10Палладий-4-5Медь-0,5-1Олово-0,5-1причемсуммарноесодержаниеплатиныипалладиясоставляет13-14мас.%,аотношениесодержаниямедииоловасоставляет1:1.12.Сплавпоп.1,отличающийсятем,чтодополнительносодержитодинилинесколькометалловизгруппы,содержащейродий,рутений,цирконий,цинквколичестведо0,3мас.%.2