КОКСОВАЯ ПЕЧЬ БЕЗ УЛАВЛИВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ

Изобретение относится к косовым печам без улавливания химических продуктов коксования, к так называемым «ульевым» печам, и может найти применение в коксохимической промышленности.

Известна коксовая печь без улавливания химических продуктов коксования, содержащая камеру коксования, выполненную из огнеупорного материала, с подовым пространством и обогревательными подовыми каналами, конвейер, установленный на загрузочно-выталкивающей машине на машинной стороне печи, устройства для разгрузки кокса из тушильного вагона на коксовой стороне печи. (См., например, Производство кокса с улавливанием тепла на заводе коксовой компании Индиана-Харбер - год работы. А.Р.Эллис и К.Дж. Шдетт. ж. Coke making № 2, 1999 г.).

Известна также коксовая печь без улавливания химических продуктов коксования, содержащая камеру коксования, выполненную из огнеупорного материала, с обогреваемым подсводовым пространством и обогревательными подовыми каналами, машину для загрузки, состоящую из передвижной рамы и установленных на ней устройств для загрузки угольной шихты в печь и выдачи кокса из печи, расположенные на машинной стороне, устройства для приема кокса и его тушения и последующей выдачи коксовыталкивателем на коксовую рампу, расположенную на коксовой стороне, а также общий отводящий газосборник продуктов горения, расположенный на верхней площадке коксовой печи (см., например, пат. WO 02/29345, МПК: F27D 3/06, от . 26.07.01).

По технической сущности и достигаемому эффекту известное устройство является наиболее близким к заявляемому.

Общими недостатками известных устройств являются сложность и длительность загрузки коксовой печи угольной шихтой, и занимаемые производством огромные площади, поскольку требуется применение планирных устройств и охлаждаемого водой загрузочного транспортера, подаваемого в раскаленную горизонтальную коксовую камеру на всю ее длину, и выгрузка из нее коксового пирога с применением коксовыталкивателя в горизонтальный тушильный вагон такой же длины.

Кроме того, в известных устройствах загрузку коксовой печи осуществляют при открытой двери коксовой камеры, что приводит к выходу вредных веществ в атмосферу.

В основу изобретения положена задача создать коксовую печь без улавливания химических продуктов коксования, позволяющую упростить технологию, значительно уменьшить полезную площадь, занимаемую производством, снизить трудозатраты, снизить вредное воздействие на окружающую среду.

Поставленная задача решается в коксовой печи без улавливания химических продуктов коксования, состоящей из камеры коксования с обогреваемым подсводовым пространством и обогревательными подовыми каналами, загрузочного вагона, загрузочного устройства, разгрузочного устройства, тушильного вагона; согласно изобретению печь выполнена в виде двух сопряженных равнонаклонных камер коксования, имеющих общую вершину, на которой расположено загрузочное устройство, выполненное в виде центрального загрузочного люка, соединенного с загрузочным бункером, загрузочным вагоном и телескопической частью бункера, внутри которой размещен конусный распределитель шихты в обе камеры коксования.

Отличительным признаком заявляемого устройства является:

- печь выполнена в виде двух сопряженных равнонаклонных камер коксования, имеющих общую вершину, на которой расположено загрузочное устройство, выполненное в виде центрального загрузочного люка, соединенного с загрузочным бункером, загрузочным вагоном и телескопической частью бункера, внутри которой размещен конусный распределитель шихты в обе камеры коксования.

Исходя из описанного уровня техники вытекает, что указанное отличие является новым.

Особенностью работы традиционных печей «ульевого» типа является наличие равномерного по всей высоте слоя угольной шихты, укладываемого при помощи специальных устройств. Авторами было установлено, что, если расположить камеру коксования под углом, соответствующим углу естественного откоса угольной шихты, то шихта укладывается равномерным по высоте слоем без применения внутри камеры специальных транспортных и планирных устройств. В связи с этим появляется возможность объединить две наклонные в разные стороны камеры, и загрузку угольной шихты осуществлять одновременно в обе камеры при помощи устанавливаемого на общем люке загрузочного вагона. При этом у коксовой печи не будет машинной стороны, а будут две коксовые. Отпадает необходимость в применении планирных устройств и загрузочного транспортера. Значительно сокращается время загрузки, увеличивается в два раза производительность печи. Освобождаются большие полезные площади.

На чертеже представлена схема заявляемого устройства.

Коксовая печь без улавливания химических продуктов коксования содержит две сопряженные равнонаклонные камеры коксования 1, имеющие общую вершину 2, на которой расположен центральный загрузочный люк 3, на который устанавливается загрузочный вагон, снабженный загрузочным бункером 4. Над камерами коксования 1 находится подсводовое пространство 5 треугольного сечения, а под камерами - обогревательные подовые каналы 6. Бункер 4 загрузочного вагона снабжен телескопической частью 8, внутри которой размещен конусный распределитель 9. В подсводовом пространстве 5 дополнительно размещены каналы 10 для отвода продуктов горения. На коксовых сторонах имеется в качестве разгрузочного устройства отклоняемая вверх дверь для регулируемого самосхода кокса в тушильный вагон 12.

Заявляемое устройство работает следующим образом.

Угольную шихту на коксование подают загрузочным вагоном 7. В центральный загрузочный люк 3 из вагона 7 вводится телескопическая часть загрузочного бункера 8. Конусный распределитель 9 на время загрузки опускается в нижнее положение и угольная шихта поступает одновременно в две камеры коксования 1. По окончанию загрузки конусный распределитель 9 возвращается в верхнее положение. Благодаря наклону камер коксования 1 шихта располагается в соответствии с углом естественного откоса равномерным по высоте слоем. Процесс коксования происходит за счет нагрева шихты снизу теплом, проходящим по обогревательным подовым каналам 6 из подсводового пространства 5 треугольного сечения, и сверху теплом от сжигания летучих химических продуктов над угольной загрузкой. Образующиеся летучие химические продукты сжигают и отводят продукты их горения через каналы в подсводовом пространстве 5, а затем через канал 10. Выгрузку кокса из печей осуществляют путем поднятия дверей с коксовых сторон самосходом сразу в два тушильных вагона 12 на две коксовые стороны.

Технико-экономические преимущества заявляемого устройства по сравнению с устройством-прототипом состоят в уменьшении полезной площади, занимаемой производством, снижении трудозатрата, увеличении производительности в два раза и снижении вредного воздействия на окружающую среду.