КАССЕТНАЯ БОЕВАЯ ЧАСТЬ

Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано в кассетных боеприпасах.

Известно техническое решение по патенту США №4231293 от 26.11.77, согласно которому защищена система разбрасывания боеприпасов из компактного контейнера цилиндрической формы, выполненного из ломкого материала, внутри которого установлен осевой несущий шток и множество упирающихся один в другой цилиндрических боеприпасов, расположенных вокруг несущего штока. В промежутках между боеприпасами, вокруг несущего штока, расположены заряды ВВ.

Известно техническое решение по заявке Франции №2646503 от 27.04.89, согласно которому защищено устройство для выбрасывания на траектории контейнеров в радиальном направлении относительно носителя контейнеров, имеющее детонирующий заряд со средствами его герметизации, расположенный по оси устройства по всей длине совокупности контейнеров, причем контейнеры соединены со средствами герметизации посредством удерживающих приспособлений.

В вышеупомянутых технических решениях обеспечивается регулирование радиального разброса суббоеприпасов (выброса с разными скоростями), что позволяет выполнить их рассеивание на заданной площади кольцами (или, при наклонном подходе, - эллипсами) с оптимальным распределением по радиусам. Однако для более равномерного распределения БЭ по площади требуется обеспечить разную скорость выброса внутри одного или более эшелонов (рядов). Это необходимо для обеспечения максимальной боевой эффективности кассетного носителя.

Известна конструкция кассетной боевой части (КБЧ) по патенту РФ №2190827 от 10.10.02, содержащая корпус, расположенный по его оси перфорированный коллектор с метательным зарядом. На наружной поверхности коллектора рядами плотно уложены боевые элементы (БЭ). Отверстия в коллекторе, газодинамически связывающие внутреннюю полость коллектора и поверхности уложенных на нем БЭ, выполнены под каждым рядом БЭ с различной суммарной площадью, пропорциональной квадрату скорости выброса БЭ.

Указанная конструкция КБЧ по технической сущности, числу совпадающих признаков и достигаемому результату является наиболее близким аналогом и принята в качестве прототипа.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в увеличении эффективности КБЧ за счет повышения равномерности распределения БЭ по скоростям выброса, обеспечиваемой неравномерностью распределения скорости выброса внутри одного или более эшелонов (рядов укладки).

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом техническом решении:

- по обеим сторонам от БЭ, для которых необходимо снизить скорость выброса, на коллекторе выполнены продольные ребра, перекрывающие зазоры между смежными БЭ;

- отверстия в коллекторе под БЭ, выделенными продольными ребрами, выполнены с меньшей суммарной площадью, чем для всего ряда укладки БЭ, либо отсутствуют.

Отличительные признаки в устойчивой взаимосвязи всей совокупности существенных признаков позволили существенно снизить скорость выброса выделенных БЭ и тем самым обеспечить возможность регулирования внутри отдельных рядов укладки скорости выброса БЭ из КБЧ.

По результатам анализа уровня техники не выявлено аналогов, имеющих признаки, сходные с заявляемым решением, следовательно, можно считать, что заявляемая КБЧ является новой и обладает достаточным изобретательским уровнем. Каждый из вышеуказанных существенных признаков необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества нового эффекта, не присущего признакам в их разобщенности.

Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен продольный разрез КБЧ с пятирядной укладкой БЭ, на фиг.2 - поперечный разрез по сечению А-А. На фиг.3 - типичный контур рассеивания БЭ, где штриховыми линиями показано положение БЭ при выбросе из КБЧ при отсутствии продольных ребер. Распределение соответствует установке ребер в двух эшелонах с минимальной скоростью.

КБЧ содержит корпус, состоящий из установленного по оси КБЧ неразрушаемого (прочного) коллектора 1, соединенного с передним 2 и задним 3 фланцами. КБЧ закрыта тонкостенной обечайкой 4. Внутри коллектора установлен тонкостенный контейнер 5 с метательным пороховым зарядом 6. По оси контейнера расположен осевой воспламенитель 7. Вокруг коллектора рядами расположены БЭ 8. Между рядами укладки БЭ на внешней поверхности коллектора размещены опорные промежуточные фланцы 9. На боковой поверхности коллектора выполнены отверстия 10, количество и диаметр которых изменяется по длине коллектора, причем суммарная площадь отверстий под каждым рядом БЭ пропорциональна квадрату требуемых скоростей выброса для данного ряда БЭ. В каждом отверстии коллектора установлена втулка со скошенным торцом, обращенным внутрь коллектора. По обеим сторонам от БЭ, для которых необходимо снизить скорость выброса, на коллекторе выполнены продольные ребра 11, перекрывающие зазоры между смежными БЭ, при этом отверстия в коллекторе под БЭ, выделенными продольными ребрами, выполнены с меньшей суммарной площадью, чем для всего ряда укладки БЭ, или отсутствуют.

КБЧ работает следующим образом. В заданной точке траектории полета от взрывателя носителя происходит подрыв метательного порохового заряда 6 (МПЗ). Под действием продуктов горения МПЗ, истекающих через отверстия 10 коллектора 1, БЭ 8 получают различные радиальные импульсы, в результате чего они выбрасываются из КБЧ эшелонами с различными радиальными скоростями. Оболочка 4 корпуса кассетного носителя в момент подрыва МПЗ 6 удаляется любым из известных способов, например, продуктами взрыва метательного заряда, истекающими через зазоры между БЭ. Высокий уровень давления продуктов взрыва метательного порохового заряда в коллекторе обуславливает независимость скорости истечения продуктов горения МПЗ из коллектора от давления в подэлементной области КБЧ, что обеспечивается критическим режимом истечения при заданном соотношении давления внутри и вне коллектора.

Одновременно с метанием БЭ истекающие из коллектора продукты горения МПЗ обеспечивают надежное взведение пиротехнических узлов взрывателей БЭ во всех известных условиях применения КБЧ и, проникая через зазоры между БЭ в надэлементную область КБЧ, обеспечивают (или способствуют, если используется дополнительное устройство вскрытия) вскрытие корпуса отсека.

В процессе выброса БЭ ребра 11 ограничивают перетекание газопороховой смеси в область под БЭ между ребрами, в результате чего скорость этих БЭ снижается по сравнению с элементами всего ряда. Степень снижения скорости для выделенных элементов зависит от ряда конструктивных факторов, индивидуальных для каждой конкретной КБЧ. Согласно проведенным оценочным расчетам, подтвержденным экспериментально, при необходимости может быть достигнуто снижение скорости до 1,5...2,0 раз для выделенных элементов по отношению к скорости остальных элементов из эшелона.

Использование предлагаемого технического решения позволяет более равномерно распределять в картинной плоскости радиальные скорости выброса БЭ из КБЧ, чем обеспечить равномерное рассеивание БЭ на местности, и тем самым повысить эффективность КБЧ.

Положительные результаты натурных испытаний одной из КБЧ подтвердили работоспособность и надежность предложенной схемы регулировки скоростей. В частности, обеспечено снижение скоростей в для трех выделенных из низкоскоростного эшелона (9 шт.) БЭ не менее чем в 1,5...2 раза, что позволило существенно повысить эффективность КБЧ.

Эффект более равномерного распределения БЭ на местности иллюстрируется расчетной диаграммой распределения БЭ на местности на фиг.3.