МЕТАЛЛОФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к области строительства и промышленности производства строительных материалов. Оно может быть использовано при формовании плит перекрытия, в частности для безригельного каркаса зданий, на заводах стройматериалов и в условиях припостроечных полигонов.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, включающая смонтированный на раме поддон, на котором на шарнирах установлены борта и проемообразователи, снабженные штырями с запорным подпружиненным устройством (СССР а.с. 823135 от 1981 г. МКИ B 28 B 7/16).

Известна также форма для изготовления изделий из бетонной смеси, содержащая раму, поддон, бортоснастку и сменные вкладыши. Фиксация вкладышей осуществляется путем взаимодействия подпружиненных бобышек, приваренных снизу поддона, с выемками, образованными в нижних конусообразных концах штырей, являющихся составной частью вкладышей (патент РФ 2004435 от 1993 г. МКИ B 28 B 7/16).

Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип предлагаемого изобретения, является металлоформа для изготовления железобетонных изделий, содержащая смонтированный на раме поддон, торцевые и продольные борта, выполненные с проемами, в которые установлены пазообразователи с серьгами, имеющими отверстия с размещенными в них эксцентриками валов, смонтированных с помощью жестко прикрепленных к бортам опор (СССР а.с. 366079 от 1973 г. МКИ B 28 B 7/16).

Недостатком всех приведенных аналогов, включая прототип, является их малая универсальность, требующая для формования каждого типа изделия своей формы, и невозможность обеспечить стыковку двух соседних изделий, имеющих регулярные выпуски арматуры по торцам.

Задача предлагаемого изобретения заключается в максимальном сокращении номенклатуры форм для изготовления плит перекрытий безригельного каркаса, а также обеспечении стыковки отформованных изделий друг с другом при наличии выпусков арматуры (так называемый "стык Перидерия") и в облегчении процесса распалубки отформованных плит.

Эта задача решается тем, что форма содержит поддон с рамой, борта с механизмом их открывания и пазообразователи. На рабочей поверхности бортов жестко смонтированы с постоянным шагом торцевые пазообразователи, между которыми образованы вертикальные зазоры, причем расстояние в плане от оси крайнего правого или крайнего левого зазора до точки сопряжения рабочих поверхностей бортов равно половине постоянного шага, а расстояние соответственно от оси крайнего левого или крайнего правого зазора до соответствующей точки сопряжения рабочих поверхностей бортов меньше половины постоянного шага на постоянную величину. Механизм открывания бортов выполнен в виде шарнирно-откидного или рычажно-отодвижного устройства. Длина рабочих поверхностей бортов одинакова или длина рабочих поверхностей двух противолежащих друг другу бортов вдвое превышает длину двух других противолежащих друг другу бортов. На поддоне установлены сменные периферийные пазообразователи. В центре поддона жестко закреплена нижняя часть центрального пазообразователя, на котором установлена съемная часть центрального пазообразователя. На двух противолежащих друг другу бортах жестко закреплены пазообразователи опорных выступов, а на поддоне в зоне установки двух других противолежащих друг другу бортов также жестко закреплены ответные пазообразователи опорных выступов, причем все пазообразователи опорных выступов расположены симметрично относительно осей формы на одинаковом от этих осей расстоянии. Как вариант исполнения формы на бортах формы жестко закреплены пазообразователи опорных выступов, расположенные симметрично относительно осей формы на одинаковом от этих осей расстоянии. Или на поддоне в зоне установки бортов жестко закреплены ответные пазообразователи опорных выступов, расположенные симметрично относительно осей формы на одинаковом от этих осей расстоянии. Борта установлены с возможностью поперечного перемещения вдоль поддона, а рычажно-отодвижное устройство механизма открывания бортов выполнено в виде жестко смонтированных на внешней поверхности бортов вертикальных косынок, к которым присоединены серьги, соединенные с верхними концами других серег, закрепленных нижним концом на раме поддона и снабженных в средней части упорной скобой. Соединения серег друг с другом, с косынками и с рамой поддона выполнены шарнирными, а косынки объединены друг с другом продольными горизонтальными планками, сквозь которые пропущены вертикальные пальцы, установленные с возможностью продольного перемещения вдоль образованных в поддоне поперечных относительно бортов замкнутых пазов.

Сопоставительный анализ заявленного изобретения с прототипом показывает, что он отличается тем, что на рабочей поверхности бортов жестко смонтированы с постоянным шагом торцевые пазообразователи, между которыми образованы вертикальные зазоры, причем расстояние в плане от оси крайнего правого или крайнего левого зазора до точки сопряжения рабочих поверхностей бортов равно половине постоянного шага, а расстояние соответственно от оси крайнего левого или крайнего правого зазора до соответствующей точки сопряжения рабочих поверхностей бортов меньше половины постоянного шага на постоянную величину, при этом механизм открывания бортов выполнен в виде шарнирно-откидного или рычажно-отодвижного устройства. Длина рабочих поверхностей бортов может быть одинакова или длина рабочих поверхностей двух противолежащих друг другу бортов может вдвое превышать длину двух других противолежащих друг другу бортов. На поддоне могут быть установлены сменные периферийные пазообразователи. В центре поддона может быть жестко закреплена нижняя часть центрального пазообразователя, на котором установлена съемная часть центрального пазообразователя. На двух противолежащих друг другу бортах могут быть жестко закреплены пазообразователи опорных выступов, а на поддоне в зоне установки двух других противолежащих друг другу бортов также жестко закреплены ответные пазообразователи опорных выступов, причем все пазообразователи опорных выступов расположены симметрично относительно осей формы на одинаковом от этих осей расстоянии. Как вариант на бортах формы могут быть жестко закреплены пазообразователи опорных выступов, расположенные симметрично относительно осей формы на одинаковом от этих осей расстоянии, или на поддоне в зоне установки бортов могут быть жестко закреплены ответные пазообразователи опорных выступов, расположенные симметрично относительно осей формы на одинаковом от этих осей расстоянии. Борта могут быть установлены с возможностью поперечного перемещения вдоль поддона, а рычажно-отодвижное устройство механизма открывания бортов может быть выполнено в виде жестко смонтированных на внешней поверхности бортов вертикальных косынок, к которым присоединены серьги, соединенные с верхними концами других серег, закрепленных нижним концом на раме поддона и снабженных в средней части упорной скобой, причем соединения серег друг с другом, с косынками и с рамой поддона выполнены шарнирными, а косынки объединены друг с другом продольными горизонтальными планками, сквозь которые пропущены вертикальные пальцы, установленные с возможностью продольного перемещения вдоль образованных в поддоне поперечных относительно бортов замкнутых пазов.

Этот анализ позволяет сделать вывод о наличии новизны в предложенном изобретении.

Сравнение предложенной металлоформы с другими известными техническими решениями того же назначения показывает, что наличие торцевых пазообразователей, их место установки, соотношение длин бортов, возможность установки на поддоне центрального и сменных периферийных пазообразователей, а также возможные варианты установки пазообразователей опорных выступов и их симметричное расположение относительно осей формы позволяют использовать одну и ту же форму для изготовления плит перекрытия безригельного каркаса здания, выполняющих различное функциональное назначение: надколонных, межколонных и средних, а также плит, имеющих различные габариты в плане, но постоянной толщины. Изделия, изготовленные в предлагаемых формах, при их монтаже обладают универсальностью: взаимодействие опорных выступов не зависит от того, каким боком соприкасаются друг с другом плиты перекрытия. Кроме того, выполнение механизма открывания бортов в виде рычажно-отодвижного устройства облегчает процесс распалубки изделия.

Эти положительные эффекты могут быть получены при использовании всех заявленных признаков. Приведенное сравнение позволяет сделать вывод о превышении предлагаемым техническим решением существующего уровня техники.

Изобретение поясняется на примере его выполнения. На чертежах изображено:
- на фиг. 1 - общий вид формы в плане с центральным пазообразователем;
- на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1;
- на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1;
- на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3;
- на фиг. 5 - общий вид металлоформы в плане с отодвижными бортами;
- на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 6;
- на фиг. 7 - общий вид отформованного изделия.

Форма предназначена для изготовления плоских железобетонных плит безригельного каркаса зданий, которые функционально разделяются на надколонные, межколонные и средние; одна из плит в качестве иллюстрации представлена на фиг. 7: обе поверхности 1 плиты плоские и параллельны друг другу; на торцах 2 плит имеются выпуски арматуры 3 для соединения плит между собой при монтаже; там же на торцах образованы опорные выступы 4 и ответные части 5 опорных выступов, которыми плиты соприкасаются при монтаже; в центре плит могут быть образованы квадратные отверстия для пропуска колонн (на чертежах не изображены).

На раме 6 смонтирован плоский поддон 7, к которому примыкают борта 8. На рабочей поверхности 9 бортов жестко смонтированы с постоянным шагом "a" торцевые пазообразователи 10, между которыми образованы вертикальные зазоры 11, служащие для установки арматуры 3 при формовании плиты. Расстояние "b" в плане от оси крайнего правого или крайнего левого зазора до точки сопряжения 12 рабочих поверхностей 9 бортов равно половине постоянного шага "a", а расстояние "c" соответственно от оси крайнего левого или крайнего правого зазора до соответствующей точки сопряжения рабочих поверхностей бортов меньше половины постоянного шага "a" на постоянную величину. На поддоне 7 предусмотрена возможность установки сменных периферийных пазообразователей 13. В том случае, когда форма предназначена для изготовления надколонной плиты, в ее центре на поддоне жестко закреплена нижняя часть 14 центрального пазообразователя 15, на которой установлена съемная его часть 16. Для формования опорных выступов 4, 5 служат пазообразователи 17 и 18, один из которых 17 формирует при изготовлении плиты нижнюю часть 4 выступа, а другой 18 - его верхнюю часть 5. Пазообразователи опорных выступов и их ответных частей 17 и 18 ставятся попарно симметрично относительно осей 19 формы на одинаковом от этих осей расстоянии. В зависимости от функционального назначения пазообразователи установлены в трех вариантах:
- на двух противолежащих друг другу бортах 8 жестко закреплены пазообразователи 17 опорных выступов, а на поддоне 7 в зоне установки двух других противолежащих друг другу бортов 8 также жестко закреплены ответные пазообразователи 18 опорных выступов,
- на всех четырех бортах 8 формы жестко закреплены пазообразователи 17 опорных выступов,
- на поддоне 7 в зоне установки бортов 8 жестко закреплены ответные пазообразователи 18 опорных выступов.

Борта 8 установлены с возможностью поперечного перемещения вдоль поддона 7 и снабжены рычажно-отодвижным устройством механизма открывания бортов 20. Это устройство выполнено в виде жестко смонтированных на внешней поверхности бортов 8 вертикальных косынок 21, к которым присоединены серьги 22, соединенные с верхними концами 23 других серег 24, закрепленных нижним концом 25 на раме 6 поддона 7 и снабженных в средней части упорной скобой 26. Соединения серег друг с другом, с косынками и с рамой поддона выполнены на шарнирах 27, а косынки 21 объединены друг с другом продольными горизонтальными планками 28, сквозь которые пропущены вертикальные пальцы 29, установленные с возможностью продольного перемещения вдоль поперечных замкнутых пазов 30, образованных в поддоне.

Борта 8 могут быть установлены на раме 6 поддона 7 на шарнире 31, закрепленном на кронштейне 32 - в этом случае механизм открывания бортов выполнен в виде шарнирно-откидного устройства.

В зависимости от назначения и требуемых габаритов изготавливаемого железобетонного изделия форма комплектуется различными пазообразователями, которые могут монтироваться на форме как в процессе ее изготовления, так и при эксплуатации путем замены одних пазообразователей на другие. Так, например, формы для надколонных плит комплектуются нижней 14 и съемной 16 частями центрального пазообразователя 15, а пазообразователи 17 и 18 смонтированы попарно на противолежащих частях формы, как указывалось выше.

При формовании надколонной плиты на нижнюю часть 14 пазообразователя 15 устанавливается арматурный хомут 33, охватывающий центральный пазообразователь по всему периметру; затем на хомут 33 устанавливается верхняя съемная часть 16 пазообразователя. Монтируется арматурный каркас (на чертежах не показан) плиты, выпуски 3 которого размещаются в зазорах 11 между торцевыми пазообразователями 10, и производится формование изделия. После его термообработки (или по достижении бетоном распалубочной прочности) удаляется съемная часть 16 центрального пазообразователя 15 и производится раскрытие бортов 8 либо путем их поворота вокруг шарниров 31, либо отодвижкой борта 8 вдоль поддона 7: в упорную скобу 26 вставляется рычаг 34, нижним концом 35 рычаг упирается в пластину 36, смонтированную на раме 6, а за верхний его конец 37 производят поворот серьги 24 вокруг шарнира 27, при этом перемещая серьгу 22 с косынкой 21 и бортом 8 вдоль поддона 7; замкнутый паз 30 и палец 29 выполняют роль направляющих.

Формование межколонных и средних плит производится в том же порядке, только в этом случае пазообразователи 17 и 18 опорных выступов 4 и 5 расположены в иных местах и не требуется при сборке арматурного каркаса монтировать хомут 33, т.к. центральный пазообразователь отсутствует.

Если по проекту требуется плита иных размеров, чем стандартная, на поддон 6 формы устанавливают сменные периферийные пазообразователи 13, однако в этом случае торцы изделия, отформованные этими пазообразователями, как правило, не имеют арматурных выпусков 3 и опорных выступов 4 и 5, т.к. такие плиты устанавливаются по периферии здания или в местах технологических проемов (венткамеры, лифтовые шахты и т.п.).

Возможно использование спаренных форм, когда длина продольных бортов вдвое превышает длину поперечных бортов: это возможно при объединении надколонной плиты с межколонной или межколонной плиты со средней.

Расположение зазоров на бортах формы и их смещение относительно друг друга и расстояния от точки сопряжения рабочих поверхностей бортов позволяет при монтаже плит друг с другом избежать наложения арматурных выпусков 3 одной плиты на такие же выпуски другой плиты.