Результат интеллектуальной деятельности: ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ В ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ДЛЯ БЕТОНА НЕПРОЧНЫХ (СЛАБЫХ, ВЫВЕТРЕЛЫХ И ДР.) ЗЕРЕН

Известны приборы для определения содержания в заполнителях для бетона непрочных (слабых, выветрелых и др.) зерен, включающие корпус с вибратором, установленный на пружинных амортизаторах.

Предлагаемое исполнение прибора такого типа обеспечивает механизированную загрузку в корпус и выгрузку из него испытуемого материала.

Достигается это тем, что корпус прибора выполнен с поворотным механизмом, состоящим из нескольких вращающихся между опорными роликами колец.

При этом корпус может быть выполнен с крышкой, прижимаемой к последнему в рабочем положении амортизаторами.

Для удаления измельченных непрочных зерен из испытуемого материала в процессе их измельчения днище корпуса прибора может быть выполнено перфорированным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый прибор, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - корпус прибора в разрезе.

Предлагаемый прибор включает корпус 1 с помещенным внутри него вибратором, состоящим из вала 2 и регулируемых дебалансов 3. Корпус прибора выполнен цилиндрической или другой формы с перфорированным днищем 4.

В верхней части корпуса имеется люк 5 для загрузки и разгрузки пробы.

Крышка 6 корпуса имеет форму, соответствующую форме верхней части корпуса, и прижата к нему амортизаторами 7. Открывание и закрывание крышки осуществляют тягой.

Прибор выполнен с поворотным механизмом, состоящим из нескольких вращающихся колец 8. Внутри колец на пружинных амортизаторах 9 установлен корпус 1.

Каждое кольцо поворотного механизма вращается между четырьмя опорными роликами 10. Ролики посажены попарно на валы 11. Один из роликов каждого кольца является ведущим.

Поворотный механизм смонтирован на раме 12 и имеет привод, состоящий из электродвигателя 13, редуктора 14 и муфты 15.

Поворотный механизм прибора обеспечивает корпусу три положения (загрузочное, рабочее и разгрузочное). Во время поворота корпуса крышку открывают и она не препятствует его движению. В загрузочном и разгрузочном положениях люк в корпусе открыт. В рабочем положении крышка прижата к корпусу, причем амортизаторы крышки обеспечивают плотное закрытие люка в процессе вибрации.

В корпус через люк загружают предварительно взвешенную пробу заполнителя (например, щебня или гравия).

Корпус при помощи поворотного механизма переводят в рабочее положение (люк находится против крышки). Затем корпус с помещенной в него пробой заполнителя подвергают вибрации. Вибратор приводит в действие привод 16. В процессе вибрации происходит избирательное измельчение непрочных (слабых, выветрелых и др.) зерен заполнителя без применения измельчающих тел. Роль последних выполняют прочные зерна в пробе.

Одновременно с этим происходит удаление измельченных непрочных зерен через перфорированное днище корпуса. Далее отжимают крышку корпуса, и корпус переводят при помощи поворотного механизма в разгрузочное положение, когда люк находится в нижнем положении над течкой приемного устройства.

После выгрузки корпус переводят снова в загрузочное положение.

Питающее и приемное устройства снабжают автоматическими весами для взвешивания исходной пробы заполнителя и ее прочной части, оставшейся в корпусе. Разницу в весе исходной пробы и оставшейся в корпусе ее прочной части автоматически фиксируют показывающие и регистрирующие устройства.

Испытаниями установлено наличие линейной зависимости между выходом прочной части пробы, остающейся в корпусе (в % от исходной пробы), и содержанием в пробе непрочных зерен.

Благодаря наличию указанной зависимости показывающее и регистрирующее устройство может быть протарировано на непосредственное определение содержания непрочных зерен в данном виде заполнителя (например, в щебне гравии) определенного месторождения.

Управление всеми операциями работы прибора может быть автоматизировано. Вся система автоматизации прибора может быть выполнена на стандартных узлах автоматики и в настоящем описании не рассматривается.