Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Изобретение предназначено для реализации в промышленности переработки пластмасс и найдет применение при изготовлении оросительных и мелиоративных труб.

Известна установка для непрерывного изготовления пластмассовых перфорированных труб, содержащая расположенные в технологической последовательности экструдер, калибрующе-охлаждающее устройство, тянущее устройство, механизм прорезания в трубе радиальных отверстий и наматывающее устройство.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что в ней есть устройство для сверления отверстий в трубе в процессе ее изготовления, являющееся неотъемлемой частью установки и смонтированное за тянущим устройством.

Радиально расположенные сверлильные шпиндели приводятся во вращение фрикционной или зубчатой конической передачей. Возвратно-поступательное движение шпиндели получают от профилированного кулачка, вращающегося синхронно с тянущим устройством.

На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 - представлено устройство для сверления отверстия в трубе.

Установка состоит из экструдера 1, калибрующе-охлаждающего устройства 2, тянущего устройства 3, устройства 4 (для сверления отверстий) и наматывающего устройства 5 (при изготовлении длинномерных труб).

Устройство для сверления (фиг. 2) выполнено в виде набора радиально расположенных шпинделей 6 и 7 с закрепленными на них сверлами 8 и 9. При вращении электродвигателя 10 при помощи фрикционного ролика 11 передается вращение конической паре роликов 12, 13 и 14, а затем через шлицевое соединение роликов 13 и 14 и шпинделей сверлам.

Сверла периодически врезаются в трубу от профильного кулачка 15, вращаемого через зубчатую шестерню 16 и 17, имеющую шлицевое соединение с валом 18. При воздействии профиля кулачка 15 на штанги 19 и 20 (которые совершают только возвратно-поступательное движение) они через опоры 21 и 22 давят на шпиндели (в исходное положение их приводят пружины 23 и 24).

Ввиду того, что труба находится в постоянном движении, в момент резания описываемый механизм вместе с трубой движется по направляющим 25 и 26. Во избежание поломки сверл, а также искажения формы отверстия механизм периодически продвигается за счет движения трубы при помощи фиксаторов 27 и 28, жестко соединенных со штангами 19 и 20 и в момент резания входящих в просверленные ранее отверстия. В исходное положение механизм возвращает пружина 29.

Приведенная схема конструктивного исполнения не ограничивает предлагаемое изобретение. Возможны различные варианты расположения шпинделей, например в двух, трех и более плоскостях, что в сочетании с профилем кулачка позволяет получить расположение отверстий по периметру в нужном количестве и расположении.