СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ

Известны способы контроля диаметров цилиндрических деталей в процессе обработки, заключающиеся в том, что базирующий и измерительный наконечники помещают в одном сечении, расположенном между крайними сечениями детали. Измерительный и базирующий наконечники соответственно связаны с контактным наконечником и корпусом измерителя. Однако такой контроль не исключает выхода крайних точек детали за пределы допуска вследствие возможной нецилиндричности деталей (например, вогнутости и бочкообразности), если эта нецилиндричность не превышает допуска на обработку.

По предложенному способу для увеличения надежности и точности обработки используют второй базирующий наконечник. Оба базирующих наконечника устанавливают по краям обрабатываемой поверхности детали.

На чертеже показан пример осуществления описываемого способа в случае контроля диаметров валов.

При контроле диаметров D валов, например, с помощью накидной скобы, последняя должна иметь не три, а четыре точки контакта: две нижние - базовые 1 и 2, расположенные по краям обрабатываемой поверхности детали, одну боковую, опорную (на чертеже не показана) и одну точку 3 контакта (верхнюю) измерительного наконечника с контролируемым валом 4.

Исполнение скобы по описываемому способу приводит к более раннему, по сравнению с контролем в одном сечении, срабатыванию при наличии бочкообразности и к более позднему - при наличии вогнутости. Тем самым автоматически изменяется положение уровня настройки скобы в соответствии с имеющейся погрешностью формы детали (вогнутости или бочкообразности, показанных на чертеже пунктиром).