Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛА

В химической промышленности и при эксплуатации ядерных реакторов применяют высокотемпературные теплоносители (ВОТ).

В качестве ВОТ используют изомерные терфенилы, дифенильную смесь и другие. Наибольшую термическую стойкость имеет дифенильная смесь. Однако дифинил - исходный продукт - является дефицитным.

Синтетические известные способы получения дифенила широкого распространения не получили.

В смоле высокотемпературного коксования потенциальные ресурсы дифенила составляют 0,3%.

Предложенным способом выделяют дифенил высокой степени чистоты (99,8%) из гидрогенизата, полученного в процессе гидрокрекинга суммы высококипящих фракций каменноугольной смолы.

Опыты проводят на лабораторной установке с объемом реактора 700 мл. В качестве катализатора Используют контакт ЭК-6 (окись молибдена 9% на активной окиси алюминия) и сырье следующего состава:

в том числе, %: дифенила 0,5, аценафтена 6,2, флуорена 5,3, фенатрена 10, анрацена 1,15, карбазола 8,5 и пирена 1,2.

Максимальная скорость превращения флуорена, фенантрена, карбазола и пирена (и их гомологов) в дифенил наблюдается при 495-515°С, объемной скорости 0,75 час^-1, молярной концентрации водорода 5. Гидрогенизат, полученный в этих условиях, разделяют на колонне в 35 теоретических тарелок и в качестве одного из товарных продуктов выделяют чистый дифенил.

Пример. Сырье подвергают гидрокрекингу при давлении 5 атм и температуре 515°С, объемной скорости 0,75 час^-1 и молярной концентрации водорода 5. При этом выход гидрогенизата 90%, кокса и углеводородных газов 11%, расход водорода 1%. Выход фракции 250-260°С около 35%, а содержание в ней дифенила 80%.