Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ ПОД ВАКУУМОМ

Известны устройства для розлива пищевых жидкостей под вакуумом, например вин, состоящие из расходного резервуара, укрепленного на вертикальном валу и соединенного в верхней части с вакуум-установкой, смонтированных в дне резервуара и расположенных по его окружности разливочных головок с воздухоотводящими трубками и подъемно-опускных столиков для бутылок.

Предлагаемое устройство повышает производительность и способствует предотвращению аэрации разливаемой жидкости. Это достигается тем, что расходный резервуар разделен горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю камеры. Нижняя камера соединена с вакуум-установкой через дроссельный клапан, служащий для снижения вакуума в ней по сравнению с вакуумом в верхней камере. В горизонтальной перегородке укреплен верхний конец воздухоотводящей трубки и клапан с управляющим механизмом, изолированным сильфоном от рабочего пространства камеры.

Чтобы в бутылки не попадал воздух после ее наполнения, устройство снабжено укрепленным на наружной поверхности резервуара ресивером углекислого газа. Последний соединен дроссельным клапаном с разливочными головками.

На чертеже схематически изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Оно включает расходный резервуар 1, укрепленный на горизонтальном валу 2 и соединенный через коллектор с вакуум-установкой. Этот резервуар разделен глухой горизонтальной перегородкой 3 на две камеры, верхнюю 4 и нижнюю 5, связанную через дроссельный клапан 6 с вакуум-установкой. В дне резервуара по окружности смонтированы разливочные головки 7 с воздухоотводящими трубками 8. Верхние концы трубок 8 укреплены в перегородке 3, в которой также смонтирован клапан 9 с управляющим механизмом, изолированным сильфоном 10 от рабочего пространства камеры.

На наружной поверхности резервуара 1 укреплен ресивер 11 для углекислоты, соединенный дроссельным клапаном 12 с разливочной головкой 7.

Устройство работает следующим образом. Ваккумной установкой создается необходимое разрежение в верхней камере 4, например 500 мм. рт.ст. Дроссельным клапаном 6 устанавливается более низкий вакуум, например 350 мм. рт.ст. в нижней камере 5. Бутылки, перемещаемые на конвейере, звездочкой устанавливаются на подъемно-опускные столики 13. При подъеме последних бутылки центрируются колокольчиком 14, и насадок головки 7 входит в горлышко. При дальнейшем подъеме бутылка поднимается и герметизируется головкой 7. Зубцы управляющей звездочки находят на неподвижные упоры, и клапаны головки срабатывают.

Вначале открывается воздушный канал, соединяющий полость, бутылки через воздухоотводящую трубку 8 с верхней камерой 4, и в бутылке создается вакуум. При дальнейшем повороте клапана открывается жидкостный канал, и бутылка наполняется вином до уровня, фиксируемого положением конца трубки 8 в бутылке. Продолжительность времени открытия жидкостного канала определяется временем наполнения бутылки и регулируется разностью вакуума в верхней 4 и нижней 5 камерах. После наполнения бутылки закрывается канал для жидкости, и из бутылки излишняя жидкость отсасывается в камеру 4. При дальнейшем вращении карусели закрывается воздушный канал и открывается дроссельный клапан 12 ресивера 11 углекислого газа. Наджидкостное пространство в бутылке заполняется углекислым газом, в результате чего предотвращается соприкосновение вина с атмосферным воздухом.