Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛАКОВ

При получении полиуретановых лаков по известному способу в.качестве полиоксисоединения используют продукты взаимодействия, спиртов и аминов с фенилглицидиловым эфиром. В случае необходимости получения стойких при хранении и нечувствительных к действию влаги воздуха лаков в качестве второго компонента используют монофенилуретантолуилендиизоцианат. Процесс отверждения такой композиции протекает при очень высокой температуре (160°С) и сопровождается выделением фенола.

По предложенному способу в качестве полиоксисоединений применяют полимеры и сополимеры аллилглицидилового эфира.

Использование полимеров и сополимеров непредельного аллилглицидилового эфира, которые наряду с гидроксильными группами содержат двойные связи, имеет ряд преимуществ: полученные лаки стойки при хранении и нечувствительны к влаге воздуха; процесс отверждения лаков протекает при более низкой температуре (100-120°С), что значительно расширяет область их применения; лаки, полученные по данному способу, не чувствительны к влаге воздуха и их можно пигментировать без тщательной сушки пигмента.

Пример. Нагревают при температуре 90-100°С исходные мономеры (аллилглицидиловый эфир или его смесью с бутил- или фенилглицидиловым эфиром) в колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником, тубусом для подвода азота, в присутствии катализатора NaOH (0,5-1,0 мол. %) и регулятора величины молекулярного веса резорцина (10-30 мол. %). Процесс ведут до полного исчерпывания глицидных групп в реакционной смеси, затем добавляют толуол или серный эфир, промывают раствор водой (до нейтральной реакции), растворитель отгоняют, а полимер сушат в вакууме. Высушенный полимер вновь растворяют в толуоле и добавляют постепенно при комнатной температуре изоцианат (толуилен- или гексаметилендиизоцианат) в таком количестве, чтобы отношение ОН:NCO в реакционной смеси составляло 1,2:1, после чего нагревают при температуре 50-60°С до тех пор, пока весь изоцианат не прореагирует.

Полученный лак при температуре 100°С за 2-3 час в присутствии сиккативов (2-3% нафтената кобальта или смешанного свинцово-марганцевого резината, а также сиккативов №63 и №7640) дает блестящие прозрачные пленки с высокой эластичностью, прочностью на удар, очень высокой адгезией и хорошей твердостью. Пленки хорошо выдерживают действие химических агентов (кислоты, щелочи, органические растворители).