Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЛКИДНЫХ СМОЛ

Известен способ получения алкидных смол путем прибавления к ним в процессе их синтеза модифицирующих добавок - растительных масел.

По предложенному способу в качестве модификатора алкидов применяют продукт взаимодействия полибутадиена и растительных масел или их жирных кислот. Применение указанного модификатора позволяет улучшить пленкообразующие свойства алкидов, как-то - повышение ударной вязкости, повышение упругих свойств, уменьшение проницаемости для воды.

В качестве полибутадиена используют линейный полибутадиен, содержащий цис- и транс-1,4, конфигурации и 1,2-конфигурацию в соотношениях, %: 45, 46 и 9.

Глицерин с фталевым ангидридом нагревают при температуре 230°С примерно 150 мин до получения смолы. Отдельно нагревают жирные кислоты с полибутадиеном в среде азота при температуре 100°С до растворения полибутадиена.

Для получения надлежащей вязкости раствор полибутадиена в ненасыщенной жирной кислоте нагревают в азотной среде при температуре 160-170°С. Реакцию активируют небольшим количеством нафтената кобальта. Полученный раствор полибутадиена в жирной кислоте медленно вводят в глифталевую смолу при тщательном перемешивании. Реакцию затем ведут в течение нескольких часов.

Пример 2. Реакцию проводят таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что 100 г жирных кислот заменяют 100 г льняного полимеризованного масла с вязкостью ниже средней.

Пример 3. Реакцию проводят таким же образом, что и в примере 2, за исключением того, что глицерин заменяют пентаэритритом.

Пример 4. Реакцию проводят, как в примере 2, с применением полибутадиена с характеристической вязкостью 0,9.

Пример 5. Реакцию проводят, как в примере 3, с применением полибутадиена с характеристической вязкостью 0,8, содержащего 1,2-изомеров 50%, транс-1,4-изомеров 35% и цис-1,4-изомеров 15%.

Пример 6, Реакцию проводят так же, как в примере 2, но с полибутадиеном с характеристической вязкостью 1,0, содержащим цис-конфигурации 45,5%, транс-конфигурации 46% и 1,2-конфигурации 8,5% предварительно обработанным гексахлорциклопентадиеном в весовом соотношении каучук: гексахлорпентадиен 100:30 при 160°С в течение 17 час в атмосфере азота.

Пример 7. 15,5 ч. полибутадиена с характеристической вязкостью в толуоле 1,6 растворяют в 144 ч. льняного масла и нагревают в течение 6 час при температуре 250°С. Затем добавляют 18,2 ч. глицерина, и после охлаждения до 180°С смесь нагревают в течение 4 час при температуре 230°С. Затем добавляют 43,4 ч. фталевого ангидрида и нагрев продолжают до получения кислотного числа 10,5.