Результат интеллектуальной деятельности: СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЕТЧАТОГО ПОЛОТНА

Известны станки для изготовления отрезков металлического полотна, содержащие смонтированные на раме электропривод и устройства возвратно-поступательного переноса челноков. Однако для производства листовых многослойных полимерных материалов на барабанных прессах необходимы металлические сетчатые полотна замкнутого контура.

Станок, выполненный согласно изобретению, предназначен для изготовления металлических сетчатых полотен замкнутого контура. Для этого он снабжен складным вращающимся барабаном, перемещаемым ходовым винтом и кинематически связанным с дисками, имеющими штыри для челноков. Кроме того, станок снабжен роликами, расположенными перпендикулярно образующей барабана с различными зазорами относительно его поверхности, что позволяет гофрировать ленту в процессе изготовления полотна.

На фиг. 1 схематически представлен описываемый станок в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - изготовляемое полотно, вид сверху и сечения по В-В.

Станок содержит складной вращающийся, барабан 1, диаметр которого соответствует длине изготовляемого полотна. Он перемещается в осевом направлении ходовым винтом 2. Шаг резьбы винта равен расстоянию между тросами в полотне. Вращение барабана осуществляется с помощью цепной передачи 3 от электропривода 4.

Концентрично барабану установлены на опорных катках 5, укрепленных на раме 6, два диска: правый 7 и левый 8. Правый диск сопряжен с барабаном при помощи шпонок, левый соединяется с правым штырями для челноков 9. Штыри расположены на дисках на двух концентричных окружностях: на правом диске - неподвижные штыри 10, на левом - подвижные 11, установленные в толкателях 12, перемещаемых с помощью роликов 13, движущихся по копирам 14 в сторону неподвижных штырей 10. На правом диске, над каждым неподвижным штырем, расположены толкатели 15, перемещаемые с помощью роликов 16, движущихся по копирам 17.

На раме перпендикулярно образующей барабана укреплены три ролика 18, два из которых (первые по ходу вращения барабана) закреплены жестко с разными зазорами к поверхности барабана, а третий ролик подпружинен. С помощью указанных роликов осуществляется гофрирование ленты по виткам троса.

Станок работает следующим образом. Трос наматывается на вращающийся барабан 1, на поверхности которого нарезана винтовая канавка. Барабан перемещается в осевом направлении по ходовому винту 2 на один шаг за один оборот барабана, что соответствует одному шагу винтовой нарезки на поверхности барабана. Таким образом осуществляется непрерывная намотка троса на барабан.

Одновременно с намоткой троса происходит процесс перевязки его стальными лентами, помещенными в челноках 9. В пределах одного витка троса на барабане все ленты расположены через одну таким образом, что одна половина их находится под тросом, а другая - над ним. На следующем витке троса ленты меняют свое положение относительно троса. Изменение положения ленты достигается тем, что челноки 9, находящиеся на штырях 10 правого диска 7, переносятся толкателями 15 на соответствующие штыри 11 левого диска 8 в момент смыкания штырей обоих дисков. Толкатели 12 и 15 управляются копирами 14 и 17. Гофрирование ленты по виткам троса происходит в момент прохождения лент между роликами 18 и поверхностью барабана.

Готовое полотно удерживается захватами, в то время как сложенный барабан перемещается по ходовому винту, освобождая полотно. Ленты с обоих концов полотна подгибаются вокруг троса и в случае необходимости припаиваются.