Результат интеллектуальной деятельности: СБОРНАЯ ПРОГРЕССИВНАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Предлагаемая протяжка может быть использована в области машиностроения при обработке открытых незамкнутых поверхностей.

Прогрессивные протяжки для обработки плоских поверхностей с групповым расположением режущих зубьев, каждый из которых закреплен в корпусе протяжки посредством одностороннего регулируемого клина, известны.

Предложенная протяжка отличается от известных тем, что ее режущие пластины снабжены центральными посадочными пальцами со сферическими головками, взаимодействующими с запирающим регулируемым двусторонним клином, осуществляющим одновременное крепление группы пластин, а также тем, что режущие пластины имеют лыски, образующие многогранник, выполненные со стороны большого основания так, что линия их пересечения с основанием является главной режущей кромкой, а оставшаяся часть окружности - вспомогательной режущей кромкой.

Такое выполнение позволило уменьшить шаг пластин и увеличить их стойкость.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая сборная протяжка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 показана форма режущих пластин; на фиг. 4 - узел А на фиг. 1.

Протяжка содержит прорезные 1 и завистные 2 твердосплавные конические пластины с лысками, образующими многогранник, выполненными со стороны большого основания, так что линия их пересечения с основанием является главной режущей кромкой а, а оставшаяся часть окружности - вспомогательной режущей кромкой в. Набор прорезных 1 и зачистных 2 пластин, расположенных последовательно, крепится запирающим регулируемым двусторонним клином 3 через посадочные пальцы 4 со сферической головкой в кассете 5, корпус которой выполнен коробчатой формы со сквозным проемом и посадочным отверстием под палец 4. Клин опирается на три пальца 4 и при помощи нажимного винта 6 закрепляет группу пластин. При определенной ширине обрабатываемой поверхности применяется дополнительный упор 7. Кассеты 5 размещаются в пазу корпуса секции 8 и закрепляются при помощи двустороннего центрального клина 9 с окончательным стопорением винтом 10. Регулировка последующей кассеты 5 по высоте в пределах секции осуществляется набором мерных прокладок.

В процессе резания прорезные 1 и зачистные 2 пластины каждой кассеты 5 снимают заданный припуск по всей ширине детали, причем в работу вступают последовательно сначала, прорезные 1, а затем зачистные 2 пластины. В пределах одной кассеты 5 плавные режущие кромки а прорезных 1 и зачистных 2 пластин равны по высоте, что достигается обработкой посадочных отверстий в корпусе кассеты 5 по кондуктору. Эта задача, облегчается полной идентичностью кассет 5 и геометрическим размером. Оптимальное соотношение между диаметром пластины d и центровым расстоянием с определяется исходя из условия перекрытия главными режущими кромками а всей ширины детали и допустимой длины режущей части пластин (10-12 мм).

Прорезные пластины 1 работают главными режущими кромками а и вспомогательными режущими кромками в, образованными частью окружности, оставшейся после снятия лысок. Зачистные пластины не требуют занижения по высоте, так как в случае неточности изготовления или неравномерности износа они выступают над прорезными, в резании участвуют вспомогательные режущие кромки в.

Передний угол γ режущей части пластин 1 и 2 образуется наклоном корпуса кассеты 5. Задний угол главной режущей кромки пластин 1 и 2 образован шлифованием лысок под углом α в специальном многоместном приспособлении, а задний угол α₁ вспомогательной режущей части пластин 1 и 2 получен шлифованием пластины по конусу, с учетом угла наклона корпуса кассеты 5, причем, возможно получить α₁ любых значений.

Стружечная канавка образована передней гранью пластин и наклоном верхней грани клина 3 под определенным углом. Запирающий клин 3 имеет углы, обеспечивающие самоторможение, и рассчитывается на контактные напряжения и изгиб. Клин 3 и пальцы 4 калятся. В случае износа соприкасающихся поверхностей клина 3 и пальцев 4 между корпусом кассеты 5 и пластинами 1 и 2 устанавливается тонкая прокладка (на чертеже не указана).

После износа режущих кромок пластин 1 и 2 секция 8 снимается с инструментальной плиты и производится одновременный поворот всех пластин на следующую режущую грань, причем для получения параллельности всех главных режущих кромок используется специальный шаблон. При износе всех режущих кромок пластины легко заменяются.