СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТ И ЛИСТОВ

В настоящее время изготовление режущего инструмента (шлицевых фрез, протяжек) производится из листовой или ленточной быстрорежущей стали, потребность в которой увеличивается с каждым годом. Получение заготовок для холодной прокатки связано с длительными и трудоемкими операциями.

Предлагаемый способ непрерывного литья лент и листов позволяет упростить процесс, повысить выход годного, улучшить структуру металла заготовки для холодной прокатки. Это достигается тем, что ленточная (или листовая) заготовка толщиной 4 мм и меньше из быстрорежущих сталей и других сплавов на основе железа и никеля, содержащих также 3-18% вольфрама, 3-15% хрома, 1-10% молибдена, 1-8% кобальта, 1-5% ванадия, 2-16% алюминия, 0,2-8,0% кремния, 0,2-15% марганца, 1-5% титана и 0,0-2,0% углерода, получается методом непрерывного литья в валки-кристаллизаторы, в которые металл поступает с температурой 1350-1450°С; скорость охлаждения равна 500-5000 град/сек, а температура на выходе заготовки из валков - 1200-1350°С.

В результате больших скоростей охлаждения металла при формировании ленты образуется мелкозернистая структура; твердый раствор аустенит содержит большее количество легирующих элементов; в структуре отсутствуют эвтектические карбиды и карбидная полосчатость. Кроме того, в готовой ленте отсутствует обезуглероженный слой, поскольку в процессе получения заготовки отсутствуют многократные нагревы.