Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ

Известен способ приготовления гранулированных синтетических катализаторов из паст промотированием катализаторной массы, гранулированием путем продавливания катализаторной массы через фильеру с круглыми отверстиями, в результате чего получается вермишелеподобная масса, которую провяливают на противнях, а затем сушат. Этот способ является периодичным и не обеспечивает выход кондиционной фракции гранул выше 50%.

С целью получения гранулированных синтетических катализаторов равномерного состава с оптимальной механической прочностью, влажностью и высокой активностью, предлагается промотирование проводить при непрерывном смешении промотора с катализаторной массой при 70-90°С в течение 3-6 мин. Гранулирование катализаторной массы ведут методом пластического формования в гильзы, выполненные из полимерного материала, например фторопласта, с последующей ступенчатой сушкой гранул при продолжительности пребывания продукта в каждой ступени 20-40 мин с постепенным повышением температуры от 25-55°С на первой ступени до 80-100°С на последней и относительной влажности воздуха от 40-95 до 10-2% соответственно.

Катализаторную массу промотируют при нормальном давлении в двухшнековых смесителях непрерывного действия.

Подсушивают катализаторную массу до оптимальной влажности, если это требуется по условиям гранулирования на вальцовых сушилках непрерывного действия.

Гранулирование (пластическую формовку) для получения гладких, в достаточной степени плотных, одинаковых по длине гранул проводят при 25-35°С и запрессовке катализаторной массы при давлении 3-10 кг/см² в гильзы из полимерного материала, например фторопласта, с выталкиванием гранул плунжером на специальном барабанном аппарате непрерывного действия.

Гранулированный катализатор сушат следующим образом.

Гранулированный продукт нагревают до 25-65°С в течение 0,5-2 мин при требуемой относительной влажности окружающей среды на вибропитателе специальной конструкции, обеспечивающей также равномерное распределение продукта на конвейере ленточной сушилки по ширине и толщине слоя. Подогретые гранулы сушат в многозонной ленточной сушилке продуванием агента сушки через слой материала. Продолжительность пребывания продукта в каждой зоне 20-40 мин. На ходу сушки поддерживают следующие параметры: температуру по сухому термометру от зоны к зоне постепенно повышают от 25-55 до 80-100°С, относительную влажность воздуха постепенно снижают от 40-95 до 10-2%, скорость воздуха над материалом снижают постепенно от 1,5-1,0 до 0,3-0,1 м/ сек.

Для обеспыливания гранул и контроля гранулометрического состава от возможных в отдельных случаях слипшихся гранул могут быть применены существующие устройства, например агрегат с триерными барабанами для сортировки и очистки семян, обеспечивающие очистку, размол и дозированную подачу продукта размола на замес при промотировании.