ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕКЛОМАССЫ

Известны питатели для подачи стекломассы, имеющие горелки и примыкающий к стекловаренной печи канал, в которых охлаждение стекломассы осуществляют либо окружающим воздухом, путем раскрытия свода канала питателя, либо принудительной подачей воздуха в свод канала и на поверхность стекломассы.

В известных питателях подогрев стекломассы в зоне выравнивания температур осуществляют сжиганием топлива на поверхности свода и стекломассы. При этом возникает значительный перепад по температуре между поверхностным и глубинным слоями стекломассы, а также по ширине канала. Это затрудняет получение капли стекла необходимой гомогенности, несмотря на дополнительное механическое перемешивание стекломассы.

В канале предлагаемого питателя установлен с возможностью перемещения охлаждаемый водой коллектор с системой трубок, что обеспечивает равномерность охлаждения стекломассы.

На фиг. 1 изображен продольный разрез питателя с аппаратурой подогрева и охлаждения и схемой автоматического регулирования; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез по В-В на фиг. 3.

Канал 1 питателя изготавливают из обычных огнеупорных материалов. Стекломасса из выработочной части печи поступает в канал питателя, где ее подвергают охлаждению. Холодная вода поступает в коллектор 2 и далее по трубам 3 меньшего диаметра попадает в трубы 4 и отбирает тепло от их стенок, нагреваемых излучением зеркала стекломассы и свода. Нагретую воду сбрасывают в сливную магистраль.

Коллектор с трубами укреплен на двух ползунах 5, смонтированных по направляющим 6. Перемещение устройства осуществляет исполнительный механизм 7 через звездочки 8, 9, вал 10, рычаги 11 и 12. Управление исполнительным механизмом осуществляет электронный потенциометр с изодромным устройством 13.

В зависимости от показаний термопары 14 и заданной температуры автоматически устанавливается величина ввода охлаждающего устройства в канал питателя. Для равномерного охлаждения по ширине канала трубы имеют дифференциальное расположение, т.е. реже у стенок питателя. Охлажденная стекломасса поступает в зону кондиционирования. Последняя имеет устройство для подогрева, выполненное в виде свода, представляющего собой металлическую коробку 15 из жаростойкой стали, в дне которой установлены трубки 16, на которых укреплены шамотные блоки 17. Газо-воздушная смесь, выходя из трубок, сгорает на поверхности конусов блоков 17, раскаляет ее и посредством радиации тепло передается стекломассе, выравнивая распределение температуры по сечению канала.

Автоматический контроль температуры поддерживают термопары 18 и 19 и электронные потенциометры 20 и 21 с изодромными регуляторами и исполнительными механизмами 22 и 23.

Из канала стекломасса поступает в чашу, где ее размешивают и выдавливают через отверстие 24, цилиндр 25 и плунжер 26.