ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ

Известны хлебопекарные печи, выполненные в виде сквозной пекарной камеры со смонтированным внутри нее конвейерным подом, имеющей систему принудительного конвективного обогрева, включающую вентилятор и щелевые воздуховоды, размещенные в верхней и нижней частях пекарной камеры, и систему двухконтурного канального обогрева.

Последняя содержит топку с камерой горения и камерой смешения продуктов горения с рециркуляционными газами, верхние и нижние обогревательные каналы со сборными коллекторами, дымосос и перепускной газоход, соединяющий последний со сборными коллекторами каналов.

Предложенная печь по сравнению с известными позволяет создать оптимальный тепловой режим без резких тепловых перепадов по ходу процесса выпечки. Для этого каналы обогревательных контуров пекарной камеры последовательно соединены между собой.

Особенностью предложенной печи является снабжение топки распределительной камерой, заключенной в кожух, который образует с последней пространство для подогрева циркулирующей через него среды пекарной камеры. Благодаря этому возможно регулирование соотношения между канальным и конвективным обогревом при оптимальной скорости среды в пекарной камере.

Распределительная камера разделена двумя перегородками с шиберами, служащими для регулирования протяженности движения дымовых газов.

Для улучшения герметичности канальной системы обогрева перепускной газоход подсоединен к дымососу и сборным коллекторам обогревательных каналов посредством шарниров, имеющих уплотнение, первый из которых имеет возможность вращения, а второй - вращения и качания.

На фиг. 1 показана предложенная печь в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - топка; на фиг. 3 и 4 - перепускной газоход и его соединение с дымососом и патрубком сборных коллекторов обогревательных каналов; на фиг. 5 - приципиальная схема обогрева печи.

Печь состоит из пекарной камеры 1 сквозного типа; установленного внутри нее конвейерного пода, выполненного в виде двух бесконечных и параллельных цепей 2 с закрепленными на них пластинами; обхватывающих блоки 3 и 4 натяжного и приводного валов 5 и 6; пароувлажительного устройства 7; устройства 8 для удаления паров упека; системы двухконтурного канального обогрева и системы принудительного конвективного обогрева.

Система канального обогрева пекарной камеры включает топку для сжигания жидкого или газообразного топлива, два последовательно соединенных обогревательных контура, дымосос 9 и рециркуляционный газоход 10.

Обогревательный контур, расположенный в первой по ходу конвейера зоне пекарной камеры 1, образован каналами 11 и 12, расположенными по обе стороны верхней рабочей ветви конвейерного пода, нижним и верхним коллекторами 13 и 14 и перепускными газоходами 15 с регулировочными шиберами 16.

Обогревательный контур второй зоны пекарной камеры 1 состоит из верхнего и нижнего трубчатых каналов 17 и 18, перепускных газоходов 19 и задних коллекторов 20 с патрубком 21.

Дымосос 9 и патрубок 21 связаны между собой подвижным перепускным газоходом 22.

Последний подсоединен к дымососу посредством шарнира 23, имеющего возможность вращательного движения. Нижний шарнир 24, соединяющий перепускной газоход с патрубком 21, помимо вращения имеет возможность качательного движения. Шарниры 23 и 24 снабжены уплотнениями.

Топка имеет камеру 25 горения для сжигания топлива, камеру 26 для смешения продуктов горения с рециркуляционными газами и распределительную камеру 27, заключенную в кожух 28, который образует с последней пространство для подогрева среды пекарной камеры.

В распределительной камере 27 расположены две перегородки 29 и поворотные шибера 30, управляемые системой рычагов 31.

Система принудительного конвективного обогрева пекарной камеры включает вентилятор 32 и щелевые воздуховоды 33 и 34, служащие соответственно для забора среды из пекарной камеры 1 и для возврата в нее подогретой среды.

Обогрев пекарной камеры производится следующим образом. При сжигании топлива смесь острых и рециркуляционных газов из камеры 26 поступает в распределительную камеру 27. Оттуда газы по перепускным газоходам 15 направляются в верхний канал 11, из которого они поступают в трубчатый канал 17, оттуда, смешиваясь с газами, подаваемыми из топки, - во второй контур. Количество подаваемых газов регулируют шиберами 16.

Дымовые газы, пройдя по каналам 11, 17, 12 и 18, направляются в задние коллекторы 20 и дальше через подвижный газоход 22 к дымососу 9. Удлинение каналов 11 и 12 происходит свободно в направлении к посадочному фронту печи, а каналов 17 к 18 - к разгрузочному фронту печи.