Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ БРЕВЕН

В известных устройствах для формирования пакетов бревен, включающих смонтированный на эстакаде продольный транспортер с бревносбрасывателями, возможно кострение бревен при падении, а также большой разброс торцов в пачке формируемых бревен.

С целью выравнивания торцов и устранения кострения бревен при их падении, эстакада устройства оборудована шарнирно закрепленной подпружиненной рамой, неподвижным основанием и перемещаемыми по его направляющим подвижной стенкой и Г-образными захватами, смонтированными с возможностью вращения вокруг вертикальных осей.

На чертеже схематически представлено устройство для формирования пакетов бревен.

Бревна, предназначенные для формирования пакетов, с бревнотаски попадают в приемную ячейку, образованную неподвижным основанием 1, неподвижной 2 и подвижной 3 стенками и шарнирно закрепленной подпружиненной рамой 4.

Ввиду небольшого объема ячейки (малая глубина, ширина) и отсутствия проката сбрасываемых бревен, разброс их торцов будет небольшим.

Подвижная стенка 3 расположена на направляющих основания 1; Г-образные захваты 5 смонтированы с возможностью вращения вокруг вертикальных осей.

После заполнения приемной ячейки верхнее бревно изогнет упругую пластину 6 и включит датчик 7. Датчик 7 через реле включит электромагнит В, который освободит упор оси подпружиненной рамы 4. Последняя опрокидывается, и пакет падает на неподвижное основание 1 нижней ячейки эстакады.

В этом положении рамы 4 упор замкнет датчик 9. По мере дальнейшей работы, когда ячейка вновь заполняется бревнами, сработает датчик 7 и через замкнутый в этот момент датчик 9 подаст питание на реле и на электромагнит золотника привода пневмо- или гидроцилиндра 10. В результате его шток на первой стадии поворачивает захваты 5, и когда упоры 11 войдут в соприкосновение со штоками 12, то продвинет, последние, а вместе с ними и захваты 5 вперед на расстояние, равное или немногим больше ширины ячейки. В это время функция поддерживания промежуточного пакета со стороны штабеля полностью перекладывается на подвижную стенку 3. В крайнем положении шток цилиндра 11 воздействует на датчик 13, который размыкает свой контакт и отключает питание с электромагнитов рамы 4 и привода гидроцилиндра. В результате шток цилиндра 10 возвратится в исходное положение. В процессе возврата шток цилиндра 10 поворачивает захваты 5 в обратном направлении. Последние обхватывают промежуточный пакет с торцов и со стороны эстакады, снимают его, окончательно устраняя разброс торцов бревен, а затем оттаскивают пакет назад на величину, равную ширине ячейки. Верхняя и нижняя ячейки освобождаются от бревен, пружина 14 возвращает раму 4 в исходное положение, а сформированный промежуточный пакет оказывается зажатым между подвижной стенкой 3 и внутренними полостями захвата 5. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.

Когда из промежуточных будет сформирован конечный пакет требуемой величины, подвижная стенка 3 включает датчик 15, который подает сигнал о готовности сформированного пакета. После выемки пакета из устройства, посредством трособлочной системы или вследствие наклона направляющих, подвижная стенка 3 возвращается в исходное положение для формирования нового пакета.