Вид РИД
Изобретение
Известен способ производства листопрокатных валков полупромывкой, по которому литейную форму заполняют до уровня, превышающего верхний край бочки на 250-350 мм, чугуном без магния, а после выдержки проводят полупромывку высококремнистым расплавом с магнием, обеспечивающим содержание магния в сердцевине валка 0,03-0,05%.
Для повышения износостойкости и термостойкости валков предложено заполнять литейную форму чугуном, модифицированным сплавом редкоземельных элементов с магнием с остаточным содержанием последнего в металле 0,005-0,015%.
Форму до уровня на 250-350 мм выше верхнего края бочки заполняют нелегированным (2,8-3,3% углерода, 0,35-0,70% кремния, 0,50-0,80% марганца, до 0,26% фосфора, до 0,02% серы) или легированным (0,20- 0,30% хрома, 0,30-0,50% молибдена, 0,30- 0,50% ванадия, 0,05-0,15% бора) чугуном, модифицированным сплавом редкоземельных элементов с магнием, с остаточным содержанием последнего в металле 0,005-0,015%.
После затвердевания рабочего слоя глубиной 20-30 мм производят полупромывку чугуном, содержащим 4-7% кремния и 0,06-0,10% магния, обеспечивающим содержание последнего в сердцевине, шейках, и трефах 0,03-0,05%.
Валки, отлитые указанным способом, отличаются большой чистотой рабочего слоя по неметаллическим и графитным включениям. В то же время наличие в рабочем слое 0,005-0,015% магния позволяет устранить промежуточную полоску толщиной 2-5 мм из серого чугуна с пластинчатым графитом между отбеленным слоем и переходной зоной.
Способ отливки прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом путем заполнения литейной формы до уровня, превышающего верхний край бочки на 250-350 мм с последующей полупромывкой высококремнистым расплавом, содержащим магний, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости валков, заполнение литейной формы производят чугуном, модифицированным сплавом редкоземельных элементов с магнием с остаточным содержанием последнего в металле 0,005-0,015%.