СТАНОК ДЛЯ СКОРОСТНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА И ДРУГИХ ТВЕРДЫХ И ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

Известен станок для скоростного полирования плоских поверхностей деталей из стекла и других твердых и хрупких материалов, которые закреплены посредством вакуума на торце вращающегося рабочего шпинделя без наклейки и обрабатываются посредством притирания их к поверхности полировального круга при непрерывной правке рабочей поверхности круга и непрерывной подаче абразивной суспензии.

Описываемый станок отличается от известного тем, что, с целью прижатия деталей по оси шпинделя с регулируемым усилием к полировальному кругу и повышения чувствительности регулировки рабочего усилия, определяющего интенсивность и точность процесса обработки, рабочий шпиндель, ось которого перпендикулярна рабочей поверхности полировального круга, закреплен на параллелограмме, два шарнира которого собраны на эксцентричных осях с величиной эксцентриситета, необходимой для компенсации разности в длинах звеньев.

На фиг. 1 изображена схема описываемого станка; на фиг. 2 - шарниры параллелограмма, разрез по А-А на фиг. 1.

Станок содержит рабочий шпиндель 1, шпиндель 2 правильника, посредством которого производится постоянная правка рабочей поверхности полировального диска 3, алмазную фрезу 4, нижний шпиндель 5.

Вращение шпинделей 1, 2 и 5 осуществляется соответственно от электродвигателей 6, 7 и 8. Вертикальная подача фрезы производится перемещением поршня 9 и рейки 10 через шестерню 11 и червячную пару 12. Поступательное вертикальное перемещение шпинделей 1 и 2 осуществляется параллелограммами 13 и 14.

Предлагаемый станок предназначен для полирования тонких деталей, когда для осуществления технологического процесса требуется тонкая регулировка усилия прижатия детали 15 к полировальному диску 3 при малой величине этого усилия.

Ось шпинделя 1 сохраняет при движении заданное вертикальное положение при наличии правильного параллелограмма, т.е. при наличии равенства звеньев

Необходимое условие достигается тем, что в конструкции предусмотрена возможность регулировки звеньев параллелограмма по длине, для чего два шарнира последнего собраны на эксцентричных осях 16 и 17.

Величина эксцентриситета X такова, что при развороте осей на соответствующие углы полностью компенсируется разность в длинах четырех звеньев параллелограмма 14. Аналогично работает шпиндель 2 и соответствующий ему параллелограмм 13.