Результат интеллектуальной деятельности: РОТОРНАЯ МНОГОСЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Основное авт. св. выдано на роторную многосекционную машину для прессования стеклянных изделий, каждая секция которой состоит из подвижной по столу матрицы и прессового механизма, траверсы со смонтированной на ней подъемно-опускной головкой, состоящей из опорного диска, матрицы и траверсы, а также пружины, стакана и губок.

Однако машина имеет следующие недостатки:

в конструкции прессового механизма не предусмотрен гибкий элемент для компенсации хода формующего пуансона при изменении объема стекломассы в прессформе, что приводит к поломке машины;

наложение усилия прессования посредством жесткого вертикального копира не позволяет регулировать это усилие, что необходимо для получения качественных стеклоизделий;

формообразование наружной кромки прессуемого стеклоизделия производится специальным кольцом, которое своей конической частью запирает две половинки формы во время прессования. Одновременного плотного смыкания полуформ и прилегания кольца к их верхнему торцу без зазоров не происходит. В результате стекломасса, попадая в зазоры прессформы, образует облой, а это приводит к браку стеклоизделий.

Цель изобретения - увеличить выход годных изделий. Достигается это тем, что подъемно-опускная головка снабжена демпфером, а запирающее кольцо выполнено составным.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 - устройство формообразования стеклоизделия; на фиг. 3 - запирающее кольцо.

Машина состоит из основания 1, на боковой поверхности которого закреплены вертикальный копир 2, а сверху - горизонтальный копир 3. Равномерно и непрерывно вращающийся стол 4 снабжен устройствами 5 формообразования стеклоизделий.

Каждое такое устройство состоит из:

раскрывающихся полуформ 6, размещенных на подвижном (по направляющим стола) ползуне 7, который постоянно прижимается грузом 8 к горизонтальному копиру 3;

прессового механизма, включающего формующий пуансон 9, снабженный подводом 10 для его охлаждения;

подъемно-опускной головки 11, снабженной демпфером (либо поршнем пневмоцилиндра 12, находящегося под постоянным и регулируемым в необходимых пределах давлением сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр от коллектора 13, либо пружиной 14). Головка 11 служит для расширения внутренней горловины стеклоизделия вращающимися разрезными губками 15;

запирающего кольца, выполненного составным из двух частей: часть 16 играет роль формообразующего элемента формы, часть 17 - замыкает полуформы при прессовании;

траверсы 18, посредством которой пуансон 9 связан с вертикальным копиром 2 через ролик 19 и два штока 20.

Работает машина следующим образом.

Во время непрерывного вращения стола с устройством 5 питатель через лоток 21 подает порцию стекла в прессформу, которая при дальнейшем вращении стола вместе с ползуном перемещается по копиру 3 под пуансон 9. Пуансон через траверсу 18 под воздействием штоков 20, связанных с копиром 2, опускается в прессформу - происходит прессование стеклоизделия и подготовка горловины под развальцовку. Части запирающего кольца 17 и 16 замыкают полуформу и ограничение верхнего формующего кольца стеклоизделия.

По окончании прессования пуансон поднимается в исходное положение, а форма с отпрессованным изделием перемещается по столу под головку, которая под действием копира 2 опускается в горловину. В конце ее хода губки 15 раскрываются до требуемой ширины и, вращаясь, производят развальцовку внутренней горловины.

После поднятия головки в верхнее положение форма по копиру 3 выдвигается до переднего крайнего положения и раскрывается, затем поддон 22, поднимаясь вверх по копиру 23, поднимает изделие и оно снимается с машины. Полуформы закрываются, и цикл повторяется.